Червячная пара, зазор

Точность оборки червячной пары определяется величиной бокового зазора и смещением средней плоскости червячного колеса относительно оси червяка (рис. 42). [c.69]

Показатели точности зубчатых передач установлены соответствующими государственными стандартами. Основные положения системы допусков на цилиндрические, конические, червячные и реечные передачи подробно описаны в специальной справочной литературе. Показателями точности являются кинематическая точность, плавность работы, контакт зубьев в передаче и боковой зазор. По первым трем показателям определены 12 степеней точности зубчатых колес, червяков, пар и передач. Боковой зазор передачи регламентируется видом сопряжения зубчатых колес и, видом допуска на боковой зазор (табл. 1.61). [c.153]

Осевой зазор червячной пары определяется мертвым ходом червяка [c.69]

Осевой зазор червячной пары определяют мертвым ходом червяка червячное колесо стопорится, и червяк приходит в соприкосновение с одним из зубьев червячного колеса. Вращая червяк в обратную сторону, приводят его в соприкосновение с соседним зубом. Угол, на который навернули червяк, замеряют транспортиром. [c.34]

Большой зазор в червячной паре привода [c.179]

При отсутствии радиального зазора червяк по окружности выступов будет соприкасаться со впадиной червячного колеса, что вызовет чрезмерный нагрев и выход из строя червячной пары. [c.452]

Зазоры в червячной паре, редукторе, главном масляном насосе и скоростном регуляторе (фиг. 7-23) [c.299]

В некоторых машинах применяется механизм регулирования зазора с индивидуальным электроприводом на каждый валок (рис. 56). Механизм состоит из закрепленной в станине вальцов гайки 1, в которой вращается нажимной винт 2. Нажимной винт одним концом связан с подшипником валка. Второй конец нажимного винта 2 входит в корпус двухчервячного редуктора 6. На каждом валу 7 червячного редуктора 6 посажена эластичная муфта 8, соединенная с валом фланцевого электродвигателя 9. Двигатель установлен на корпусе редуктора вертикально. На червячном валу 10 второй червячной пары посажен маховичок 11, позволяющий производить ручную подрегулировку зазора. Устройство 12 автоматически отключает маховичок при включении электродвигателя (такое же устройство для выключения маховичка при работе электродвигателя предусмотрено в механизме, показанном на рис. 55). Мощ- [c.118]

При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска па боковой зазор точность червяка, червячного колеса, червячной передачи и червячной пары обозначается последовательным написанием трех цифр п двух букв. [c.396]

Вертикальный разрез пластикатора показан иа рис, 204. Нижняя улитка 1 установлена на вертикальном полом валу 2. вращающемся в радиально-упорных подшипниках 3. которые вместе с червячной парой 4 помещены в маслян ю ванну 5. Уплотнение масляной ванны осуществляется манжетами 6. Термо-статирующая жидкость подается к улитке через штуцер 7 по трубе 8, расположенной коаксиально в полости вала, и удаляется по кольцевому зазору через сливной штуцер 9. [c.276]

В открытой червячной передаче, например, в горизонтальных мешалках, когда червячная шестерня укреплена на валу мешалки, а подшипники червяка масляным корытом для него крепятся к торцовой стенке корпуса мешалки,— выверка червячной пары в основном заключается в проверке совпадения оси червяка с осью червячного колеса. Эта проверка производится прикладыванием линеек к торцовым плоскостям червяка и замером расстояний от линеек до вала червяка. Замеры впереди и сзади червяка должны быть одинаковыми (рис. 22). Кроме того, должен быть правильно установлен радиальный зазор между зубьями колеса и червяка и прилегание зубьев по пятну касания. [c.91]

Винт вращается от ручного привода или от электродвигателя (через понижающий редуктор). В механизмах регулирования зазора устанавливаются червячные редукторы с одной червячной парой (в вальцах), с двумя червячными парами (в больших каландрах с В = 610 мм и Ь =-= 1730 ч- 2800 мм и трехступенчатые (одна цилиндрическая пара колес и две червячные пары) редукторы (для малых каландров с О = 360 мм м I = 1100 мм). [c.118]

Широкое использование смазочного приближения в теории переработки полимеров объясняется тем, что, хотя абсолютные значения зазоров и конусностей в рабочих органах полимерного оборудования во много раз больше, чем в подшипниках, вязкость расплавов и соответственно силы вязкого сопротивления на несколько десятичных порядков выше, чем у смазочных масел. Отметим, что в оборудовании для переработки полимеров режим жидкостного трения часто реализуется благодаря присутствию расплава полимера. Например, при червячной экструзии слой расплава между гребнем нарезки червяка и внутренней стенкой корпуса играет роль смазки, препятствующей интенсивному износу металлической пары и обеспечивающей возможность практической реализации червячной экструзии. [c.91]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

Принцип действия шестеренчатого насоса очень прост. Обратимся к рис. 10.32, в. Подаваемая жидкость забирается в полости, возникающие между расходящимися смежными зубьями шестерни. При вращении шестерни жидкость транспортируется из зоны входа в зону выхода. В это время жидкость заперта между смежными зубьями и корпусом, при этом происходит небольшая утечка жидкости через зазоры. Относительное движение шестерни и корпуса вызывает циркуляционное течение, подобное циркуляционному потоку, возникающему в нормальном сечении канала червячного экструдера, рассмотренного в разд. 10.3. Вход и выход насоса отделены друг от друга сцепленными зубьями шестерен. Входящие в зацепление зубья выдавливают расплав из впадины между зубьями. Колебания давления на выходе и величины объемного расхода возникают каждый раз, когда следующая пара зубьев достигает зоны выхода Зубья шестерен обычно имеют эвольвентный профиль (рис. 10.36). В прямозубых шестернях жидкость может быть заперта между зацепляющимися зубьями, что приводит к возникновению утечек, чрезмерному шуму и износу. Для масел с малой вязкостью эта проблема в некоторой степени решается применением разгрузочных канавок переменной конфигурации. Так как это не дает результата для высоковязких расплавов, то используют шестерни с шеврон- [c.353]

Станина 1 щеточной машины А1-БЩМ-12 представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию и предназначена для компоновки на ней всех узлов. Горизонтальный щеточный барабан 6 — основной рабочий орган машины, состоит из восьми колодок, набранных щеточным волокном и закрепленных на ступицах, установленных на валу. Щеточная дека 7 имеет три колодки, набранные щеточным волокном и шарнирно соединенные между собой с помощью петель. Радиальный зазор между щеточными поверхностями барабана и деки регулируют механизмом 9 прижима деки, червячная передача которого передает усилие двум парам зубчатых передач, закрепленных на одном валу с червячным колесом. Зубчатая передача состоит из шестерни и зубчатого сегмента, нарезанного на подвижной щеке прижима деки. [c.355]

Вальцы представляют собой чугунную плиту, на которой установлены две станины с траверсами, несущие две пары валковых подшипников. В подшипниках вращаются навстречу друг другу два гладких чугунных валка. Подшипники переднего валка с помощью нажимных винтов могут перемещаться, что позволяет устанавливать нужный зазор между валками. Движение нажимных винтов обеспечивается электродвигателями через червячные редукторы. [c.233]

В корпусе шнекового реактора ZDS-R, оснащенного двойной рубашкой для обогрева, параллельно друг другу с беззазорным зацеплением расположены однозаходные шнеки (см. рис. 40). Шнеки состоят из валов с насаженными червячными элементами, выполненными из омедненного алюминия. Они связаны с ведущими валами и после снятия торцевой стенки корпуса могут выдвигаться наружу. Двойная рубашка, охватывающая корпус, по соображениям прочности разделена на три нагревательные камеры, которые объединяются, образуя общую зону обогрева. Реактор ZDS-R, как правило, обогревается парами дифенила (динила) при максимальной температуре 350 С и максимальном рабочем давлений —0,47 10 Па. Корпус реактора охватывает с зазором шнеки снизу, примерно на две трети их диаметра. Над шнеками образована дегазационная камера, в которой мо-Дчет создаваться вакуум соответствующей величины. Элементы корпуса, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. [c.181]

Питатели угольной пыли лопастные. Разборка питателя с редуктором-со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала,, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа деталей и замена изношенных деталей, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов н их приводов. [c.83]

Рабочими органами станка первого типа (индекс 3693/1) являются стальные валы, на поверхности которых выполнены канавки, позволяющие править дорны восьми различных диаметров. Цапфы четырех нижних валов установлены на двух нижних неподвижных траверсах, а цапфы верхних валов — на двух средних подвижных траверсах. Подвижные траверсы перемещаются в направляющих, образованных двумя парами стоек, соединенных попарно снизу нижними неподвижными траверсами, а сверху — верхними неподвижными траверсами. Один из нижних валов вращается от привода, а остальные три нижних вала получают вращение от приводного вала через паразитные шестерни. Верхние валы неприводные, но при правке дорнов они получают вращение от поступательно движущихся дорнов. Цапфы валов вращаются в бронзовых втулках, установленных в нижней неподвижной и подвижной траверсах. Регулирование зазора между валами осуществляется вручную при помощи червячно-винтового механизма. [c.587]

При осуществлении взаимодействия каучука с малеиновым ангидридом в закрытом смесителе специального типа температура может достигать 200—250°. В этих условиях полимер, подвергаясь интенсивному и эффективному перемешиванию, деструктируется лишь в незначительной степени. Подходящим аппаратом для проведения таких реакций является смеситель Басса. Смеситель (рис. П-11) состоит из цилиндрической камеры, в которой установлен червячный винт, снабженный лопастями. К стенкам рабочей камеры прикреплены зубья, которые при вращении червяка входят в зазоры между его лопастями. В этом аппарате вращательное движение смеси сочетается с поступательным перемещением ее вдоль оси червяка, при этом ингредиенты энергично перемешиваются практически в отсутствие воздуха. В лабораторном смесителе внутренний диаметр червяка равен 46 мм, в заводском аппарате он обычно составляет 140 или 200 мм. Обогревание смеси осуществляется путем циркуляции воды, пара или масла в стенках камеры, снабженной соответствующим регулирующим устройством. Продолжительность обработки смеси каучука с малеиновым ангидридом в смесителе Басса обычно составляет 8—15 мин (рис. П-12). [c.191]

Пример обозначения точности червячной передачи или пары со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения элементов передачи С и неизменным соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор [c.396]

Основными рабочими деталями компрессора являются червяки (винты) специального профиля взаимное расположение червяков строго фиксировано сцепляющимпся зубчатыми колесами, посаженными на концы валов. Зазор в зацеплении у этих синхронизирующих зубчаток меньше, чем у червяков, и поэтому механическое тренние у последних исключено. Червяк с впадинами является замыкающим распределительным органом, поэтому мощность, передаваемая синхронизирующими зубчатками, пенелика, а следовательно, незначителен и нх износ. Это обстоятельство очень важно ввиду необходимости сохранения достаточных зазорон у червячной пары. [c.381]

Впутрепние зазоры червячной пары составляют 0,1—0,4 м.м, механического т])сния нет, поэтому компрессоры работают без смаа-ки и подаваемый газ пе за1 рязняется масляными парами. [c.381]

Подшипники выносного, верхнего и нижнего валков перемещаются механизмами 6 регулирования зазора, которые представляю собой - рехступенча-тые червячные редукторы с члектродвнгателями. Механизмы регулирования зазора установлены по каждую сторону от валка. Для обеспечения заданной толщины каландрируемой пленки предусмотрены механизмы 2 выбора люфтов в подшипниках и звеньях механизмов регулирования рабочего зазора. Нагрузка на валки создается тарельчатыми пружина-намн. Для компенсации неровности толщины пленки по ширине листа из-за прогиба валков от распорных усилий предусмотрен перекос оси среднего валка по отношенню к осям верхнего и нижнего валков. Перекос осуществляется механизмом 8, который состоит из червячного редуктора с электродвигателем. Механизм связан общим валом с двумя червячными парами 7, находящимися в специальных проемах правой и левой станин. Для постоянного прижима подшипников среднего валка к нажимным винтам установлено два гидроцилиндра 3. [c.93]

Внутренние зазоры червячной пары составляют 0,1—0,4 мм, меха-нняескога трения нет, поэтому компрессоры работают без смазки и подаваемый газ не загрязняется масляными парами. [c.387]

Поворотом эксцентриковых осей направляющих роликов обеспечивается безлюфтовое перемещение каретки перпендикулярно рабочей поверхности стола. Перемещение каретки подач осуществляется электродвигателями через пару винт—гайка качения. Винт расположен центрально относительно поперечного сечения каретки и закреплен в ней неподвижно. Шариковая гайка установлена на колонне и приводится во вращение через червячную пару. Для быстрого подвода и отвода имеется реверсивный электродвигатель мощностью 40 вт. Для осуществления рабочей подачи служит электродвигатель постоянного тока мощностью 20 вт, который поддерживает постоянный рабочий зазор благодаря тому, что на обмотку якоря поступает сигнал, пропорциональный напряжению на рабочем промежутке. Переключение с одного электродвигателя на другой осуществляется с помощью фрикционной муфты. Снизу к каретке крепится шпиндель. Шпиндель при наладке может поворачиваться на угол 10°. Фиксация осуществляется электромагнитом. Для предотвращения поломок инструмента в случае нажатия инструмента на заготовку в шпинделе имеется пружинное буферное устройство. Подвижная система—каретка подачи и шпиндель — уравновешены противовесом, подвешенным на цепях внутрн колонны. [c.189]

На выходе из червячной машины девулканизат быстро охлаждается в разгрузочной камере насыщенным водяным паром и водой из форсунок тонкого распыления, а затем поступает в охлаждаемый водой конденсационный шнек, по которому подается на подготовительные рафинировочные вальцы. После однократного прохождения зазора подготовитель ных вальцев девулканизат направляется на выпускные рафинировочные вальцы, через которые также пропускается один paii. Калибр полотна на подготовительных вальцах — не более 0,25 мм, на выпускных рафинировочных вальцах — не более 0,17 мм. Температура валков рафинировочных вальцов медленного — 75—95 С, быстрого — 85—1 0 "С. [c.151]

Для передачи движения от вертикальных валов 6 и 7 к червячным колесам регулирующих винтов у каландра, соответственно. количесчву регулирующих винтов, имеются червяки 13. Каждая пара червяков насажена на горизонтальный вал. Для регулирующего устройства зазора между верхним и средним валками горизонтальный вал 14 расположен в верхней части каландра, а для регулирующего устройства зазора мея ду нижним и средним ва.яками этот вал расположен в нижней части каландра ниже уровня пола. [c.263]

На машины типа листо-вальных (или пленочных) ка-, ландров материал подается отдельными рулонами из провальцованных листов или в виде непрерывной ленты из червячных пластикаторов (рис. V. 3). Масса затягивается в зазор между первой парой валков и затем, огибая часть окружности одного из валков, проходит через зазоры следующих пар валков с последней пары каландрированная лента намоточным приспособлением сматывается в рулон. На промазоч-ные каландры одновременно подаются паста и лента ткани. Процесс промазки протекает последовательно в зазорах между валками, и с последней пары валков остывшая промазанная лента непрерывно смктывается в рулон. [c.166]

На рис. VI. 66 показан конусный червячный пластикатор, в котором порошковая шихта подается парой коротких винтов 1 в расположенный перпендикулярно к их осям конический корпус 5, в котором вращается конический ротор 2. Зазор между ротором и корпусом регулируется в пределах от 0,3 до 4 мм. Нагреван ие и [c.299]

В прецизионных переменных конденсаторах простейшего устройства пластина из изоляционного материала (например, стекла) может вдвигаться между двумя параллельными металлическими пластинами конденсатора. Емкость конденсатора является линейной функцией положения изолятора на продольной шкале. В приборе другого типа емкость изменяется посредством надвигания одного цилиндра на другой, концентрически расположенный относительно первого. Оба цилиндра помещены в третий, больший иилиндр, обычно заземляемый, который служит экраном. С помощью червячной передачи и микрометрической шкалы в таких конденсаторах нри соответствующей их конструкции можно достичь высокой точности. Чаще всего применяются, впрочем, прецизионные конденсаторы, сходные по устройству с обычными радпотехническими конденсаторами. Они состоят из двух систем пара.ллельных полукруглых пластин, тщательно изолированных друг от друга одна нз них (статор) неподвижна, а другая (ротор) подвижна (вращается вокруг оси) и может входить свои ми пластинами в зазоры неподвижной системы. Положение подвижной системы (ротора), определяемое по шкапе, дает значение емкости конденсатора. Фирма Дженерал рэйдио компани выпускает прецизионные переменные конденсаторы, снабженные червячной передачей, что позволяет устанавливать и определять емкость конденсатора с точностью до 0,004% всей шкалы (тип 722). Эти конденсаторы выпускаются на четыре разных предела полной емкости 110, 500, 1000 [c.45]

Задняя пара валковых подшипииков неподвижна, передняя может перемеш,аться в направляющих станины при помощи нажимных винтои, регулируя тем са.мым зазор между валками. Нажимные винты приводятся во вращение от электродвигателей через червячные редукторы (предусмотрена возможность вра1цения вручную). [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология