Заливка вкладышей ручная

Рис. 120. Приспособления для заливки вкладышей баббитом а — для ручной заливки вкладышей в сборе б —для ручной заливки одной половинки

При ручном способе возможна одновременная заливка двух половинок подшипника в сборе или каждой половинки отдельно. Перед заливкой вкладыш прогревается на стальном листе до температуры 180—200 °С. Расплавленный баббит, объем которого несколько больше объема заливки, перегревается на 25—50 °С выше температуры плавления и быстро заливается непрерывной струей. После заливки поверхность баббита протыкается нагретым докрасна стальным прутком для выхода газа. Толщина слоя баббита рассчитывается по формуле [c.163]

Рис. 25. Приспособление для ручной заливки половинок вкладышей

Рис. 15.26. Приспособления для заливки баббитом вкладышей подшипников а — ручным способом б — центробежным способом

Заливка вкладышей ручным способом. Плавка баббита производится при температуре 400—475° в металлических тиглях, помещенных в специальную электрическую печь. Для предотвращения окисления расплавленного баббита на его поверхность насыпают слой древесного угля толщиной от 20 до 40 мм. Древесный уголь должен быть сухой, кусочками от 5 до 10 мм. Во время заливки баббита, если эта работа протекает непрерывно в течение нескольких часов, следует периодически вводить в тигель с баббитом небольшое количество порошкообразного нашатыря (хлористый аммоний) и перемешивать расплавленный баббит в тигле для очищения его от окиси. [c.436]

Заливка вкладышей нефтепромысловых компрессоров производится ручным или центробежным способом. [c.302]

Заливку ведут непрерывной струей, не допуская попадания шлака и нагара в формы. Во время заливки целесообразно уплотнять баббит при помощи раскаленного докрасна железного стержня. Способ ручной заливки вкладышей подшипников постепенно вытесняется более производительной и высококачественной центробежной заливкой. Один из способов центробежной заливки заключается NS.B следующем втулку вкладыша заполняют мелкими кусками баб- или баббитовой стружкой, закрывают с торцев заглушками и [c.17]

Чтобы избежать процесса ликвации при остывании сплава, через 4—5 с после ручной или центробежной заливки вкладыши быстро охлаждают сжатым воздухом или распыленной водой. [c.325]

Заливка вкладышей центробежным способом. Технологический процесс заливки вкладышей центробежным способом по сравнению с процессом ручной заливки дает возможность значительно улучшить качество вкладышей и снизить непроизводительные потери дорогого и дефицитного цветного металла. [c.437]

Заливку вкладышей расплавленным баббитом производят с помощью приспособлений, изготовляемых на месте. На рис. ХУ.27, а приведено одно из приспособлений для заливки вкладышей подшипника баббитом ручным способом. [c.640]

Рис, 67, Приспособление для ручной заливки вкладышей подшипников, [c.101]

Заливка баббитом проводится двумя способами при температуре вкладыша 250° С ручным (рис. 8. 36) или центробежным (рис. 8. 37). Поверхность залитого подшипника должна иметь ровный серебристый цвет. [c.392]

При ручной заливке верхний слой баббита подогревают газовой горелкой. Наружную поверхность вкладыша охлаждают водой, подаваемой снизу. После затвердевания принудительное охлаждение прекращают. [c.142]

Расточка залитых вкладышей производится в сборе верхнего и нижнего вкладышей с набором прокладок. Общая толщина прокладок Ь по ранее выясненным причинам должна быть несколько выше половины толщины баббитовой заливки. Отверстие вкладыша растачивается на токарном станке (или ручным приспособлением) до диаметра с1, причем [c.175]

При ручном способе заливки подшипник или вкладыш устанавливают в специальные приспособления в вертикальном или горизонтальном положении. [c.217]

При ручной заливке припуск (в мм) на механическую обработку вкладыша диаметром до 80 мм должен составлять 5—6, диаметром 80—150 мм — 6—8, диаметром 150 мм и более — 8— 10, прн центробежной заливке соответственно 4—5, 5—6 и 6. [c.229]

Перед заливкой ручным способом (рис. 15.26, а) вкладыши подшипника 4 устанавливают на плите 1, при этом между их половинками закладывают металлические или асбестовые прокладки толщиной 2—5 мм. Затем собранные вкладыши стягивают [c.588]

Опорные поверхности вкладышей подшипников залиты баббитом. Упорные колодки бронзовые, с пружинной кольцевой опорой, без баббитовой заливки. Опорно-упорный вкладыш ротора компрессорной группы расположен во входном патрубке компрессора. Здесь смонтированы также указатель осевого сдвига ротора, счетчик числа оборотов, зубчатый привод от турбодетандера, обгонная муфта, приспособление для ручного проворачивания ротора. [c.98]

Приспособление для ручной заливки обычно представляет собою основание с сердечником, наружный диаметр которого определяет толщину заливки баббита. После помещения прокладок между плоскостями разъема вкладышей и проверки цилиндрич-ности внутренней поверхности вкладыши стягиваются специальным хомутом. Собранные, таким образом, вкладыши устанавливаются ка плиту концентрично относительно стержня. В собранно.м виде вкладыши притягиваются к плите планками. [c.302]

Ручная заливка подщипников обладает рядом недостатков большой расход баббита, неравномерное его прилегание к вкладышу, неравномерная структура баббита. Все это вынуждает переходить к центробежной заливке подшипников, особенно при массовом их изготовлении. [c.259]

Более производительной и качественной по сравнению с ручной является центробежная заливка вкладышей подшипников при использовании специального приспособления, показанного на рис. 4.32. Его монтируют на планшайбе, которую навертывают на шпиндель токарного станка. Условия нафева вкладышей и их подготовка такие же, как и при ручной заливке. Длительность установки вкладыша, нафетого до 250 - 270 С, в патрон станка не должна превышать 10 - 15 с. Число оборотов станка выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша, и для баббита его определяют по формуле [c.226]

При незначительном выплавлении и выкрашивании баббитовой заливки поврежденные места зачищают до тела подшипника и наплавляют оловом с последующей шабровкой. В противном случае, а также при предельном износе баббита по толщине втулки вкладыши перезаливают ручным или центробежным способом с последующей расточкой под требуемый размер. Наружный диаметр втулки под запрессовку восстанавливают металлизацией, раздачей (перед заливкой), электрохимическими покрытиями и пр. Натяг вкладышей восстанавливают наращиванием торцов металлизацией, путем наклейки на торцы латунной или медной фольги, а также нанесением лака или клея на тыльную часть нерабочего вкладыша. В тех случаях, когда втулки или вкладыши не имеют рассмотренных призна-46 [c.46]

Заливку вкладышей расплавленным баббитом производят с помощью приспособлений, изготовляемых на месте. На фиг. 279, а приведено одно из приспособлений для заливки баббитом вкладышей подшипника ручным способом. Основу приспособления составляют два кольца — верхнее покрывающее 7 и нижнее установочное 9, в конические расточки которых вкладываются сменные кольца — верхнее 5 и нижнее 2. Кольца 5 и 2 имеют с внутренней поверхносп конические или профильные выточки для фиксации вкладышей подшипника и конусные выточки для центровки пустотелого стержня 3. Вкладыш подшипника и стержень 5 ставятся между кольцами, после чего кольца стягивают стержнями / с клиньями 6. Половинки заливаемых вкладышей разделены стальными прокладками 4. Заливку вкладышей производят через воронки 8. укрепленные в отверстиях верхнего кольца, и баббит заполняет пространство между вкладышем и пустотелым стер кнем. [c.583]

Стремление снизить припуск на обработку, уменьшить толщину залитого слоя для повышения механических качеств его и повысить плотность металла заливки привели к появлению несколько более сложных приспособлений для ручной залнвки—установочных плит с центрующими выточками или выступами для установки пробок, устройств для заливки вкладыша металлом снизу по принципу сообщающихся сосудов и др. [c.80]

Пропаивать необходи.мо до тела вкладыша. Заливка подшипников баббито.м производится вручную или центробежным способом. В крупных подшипниках можно заливать отдельные вкладыши, для подшипников средних и мелких размеров рекомендуется заливать одновременно все вкладыши в собранном виде. При одновременной заливке вкладыши объединяют между собой при помощи хомутов и устанавливают между стыками тонкие асбестовые или металлические прокладки, доходящие до внутренней оправки вдоль стержня прокладки должны иметь вырезки для равномерного распределения расплавленного баббита по всему сечению формы, Наилучшее качество заливки, наибольшая стойкость слоя баббита достигается при центробежном способе заливки, однако наиболее распространенной и доступной является ручная заливка вкладышей (рис. 67). [c.101]

Заливка подшипников и вкладышей. Подшипники и вкладыши заливают ручным п центробежным способами. При ручнол способе подшипники (вкладыши) устанавливают вертикально илп горизонтально в специальные приспособления. При горизонтальном расположении подшипника (вкладыша) плотность заливки в ннжней части больше, чем при вертикальном. Во время сборки [c.227]

Следует заметить, что при ручном способе заливки приходится предусматривать большие припуски на обработку, доходящие для вкладышей больших размеров до 6—8 мм на сторону из-за несовершенства и примитивности применяемых приспособлений. В отдельных случаях при применении приспособлений, с помощью которых обеспечивается хорошее центрирование стержня по отношению к внутренней, поверхности вкладышей, становится возможным оставлять припуск на окончательную обработку (шабрение) всего лишь в нескатько десятых миллиметра на сторону. [c.436]

Рис. XV.27. Приспособление для Заливки баббитом вкладышей-подпшпников а — ручным способом

В устройстве, которое размещают на валу электродвигателя или в патроне токарного станка. Ручную заливку мелких и средних вкладыщей выполняют в вертикальном положении. Крупногабаритные вкладыщи заливают баббитом в горизонтальном положении (раздельно каждую половину). При вертикальной заливке (рис. 38,а) вкладыщи 2 соединяют хомутом размещая в стыках прокладки из листового асбеста толщиной 2...3 мм. Вкладыши устанавливают на плиту 5. В центре размещают оправку 1 (металлическую из трубы или деревянную), обернутую листовым асбестом. Диаметр оправки равен диаметру шейки вала минус удвоенный припуск на растачивание и пригонку вкладышей при сборке их с валом (табл. 22). [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология