Прокладки асбесто-металлические

Рис. 98. Асбесто-металлические прокладки.

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 ""С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, цинк, алюминий, монель-металл, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, полиэтилен, фторопласты) и комбинированными (металлическая оболочка различной формы, заполненная мягким наполнителем). [c.242]

Асбест в металлической оболочке из алюминия, меди, латуни, стали (гофрированные прокладки) Хладоны всех марок любой концентрации До 6,4 От-100 до +500 [c.383]

Весьма разлнчР1ые условия работы прокладок обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов металлы — сталь, никель, алюминий, медь, свинец полимеры — фторопласт, полиэтилен, иолихлорвиниловый пластикат, асбест, паронит, резина комбинированные прокладки — асбест в металлической обкладке из листового металла, иолимеры в сочетании с металлами и т. д. [c.92]

Комбинированные прокладки. Они состоят из металлических и неметаллических материалов, которым металлическая армировка придает жесткость, а более пластичный неметаллический наполнитель обеспечивает герметичность соединений. Широко применяют асбоме-таллические прокладки. Комбинированные прокладки имеют разную конструкцию, например асбсст, армированный проволокой 2 (рис. 36) спиральный витой металл с асбестовым заполнителем тонколистовой металл с прослойками асбеста, резины или паронита и др. Для агрессивных сред применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом 3 (рис. 36), они состоят из металлической или паронитовой сердцевины, промежуточного слоя из мягкого материала и тонкой фторопластовой обкладки. [c.58]

По нормалям бывшего Министерства нефтяной промышленности прокладки изготавливают легкие — из паронита, картона, резины или асбеста металлические гофрированные — из мягкого отожженного алюминиевого листа марки Х2 (ГОСТ 1946—50) из мягкой отожженной малоуглеродистой листовой стали [c.82]

Первое применение стальной шерсти связано с именами Гальвани и Вольта, которые использовали ее для очистки поверхности металлов от ржавчины. Металлическую шерсть для этих целей применяют в быту и до сих пор. Однако теперь основное ее назначение — использование для технических целей. В годы второй мировой войны на изготовление маскировочных сеток в капиталистических странах было израсходовано --11 тыс. т стальной шерсти. Маленькие запалы, сделанные из стальной шерсти, используют для сварки на кораблях и танках. Прокладки из металлической шерсти применяют в большинстве литейных форм, теплообменниках, стиральных машинах. Хорошо зарекомендовала себя такая шерсть в качестве фильтрующего материала на нефтеперерабатывающих заводах, в установках кондиционирования воздуха, печах и т. д. Кроме того, она используется для армирования пластмасс, керамики, асбеста, металлов. Стальная шерсть находит применение в деревообрабатывающей промышленности для зачистки, шлифования и полировки поверхностей. [c.391]

Широкое применение находят прокладки, комбинированные из нескольких материалов. Одним из распространенных типов являются прокладки с металлической или фторопластовой оболочкой и неметаллической основой. При этом используется коррозионная стойкость и прочность материала оболочки, а упругость и пластичность обеспечиваются материалом основы. Другой тип комбинированных прокладок имеет неметаллическую основу (асбест или паронит), внутри которой запрессованы гофрированные кольца из тонкого металлического листа, придающие прокладке дополнительную прочность. [c.62]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Номенклатура прокладочных материалов очень велика. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, пластмасса, в том числе фторопласты и многие другие) и армированные (неметаллические с металлическим каркасом внутри). [c.46]

Витые прокладки (рис. 50) изготовляют двух профилей У-образные толщиной 4,4 мм и У-образные толщиной 3,2 мм и двух видов — состоящие из чередующихся витков прокатанной металлической полосы и вставкой ленты и получаемые обмоткой двух металлических катаных полос и одной вставкой ленты. Материал металлических полос — аустенитная нержавеющая сталь, железо Армко, монель-металл вставной ленты —600° С. асбестовая бумага, спрессованный асбест и сжатый синтетический каучук. Прокладки применяют при температуре до 600° С. Для теплообменных аппаратов 0 325—1400 мм на условное давление Ру = 10н-64 кгс/см и температуру от —30° до —450° С изготовляют два типа прокладок для фланцев распределительной [c.99]

Плотность фланцевых соединений, работающих при условных давлениях (до 4 МПа), обеспечивается плоскими или гофрированными прокладками, изготовленными из паронита, картона, асбеста, фторопласта, а также асбометаллическими прокладками в зависимости от среды, давления и температуры. Для условных давлений свыше 6,4 МПа применяют металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения. Для паропроводов, трубопроводов горячей воды, нефтепродуктопроводов широкое применение нашли прокладки из паронита. [c.65]

Цилиндрические металлические заготовки и заготовки из набора пластин трансформаторного железа большой длины (250— 300 мм) запаивают с прокладками из обожженного асбеста. Один из концов стеклянной трубки запаивают и отжигают заранее. После отжига внутрь трубки (на дно) кладут асбестовую прокладку и помещают металлическую заготовку, плотно прикрывая ее другой прокладкой. Толщина прокладки должна быть 10— 15 мм. Далее трубку снаружи обматывают обожженным асбестом, захватив по длине часть металлической заготовки и прокладку. Обматывать нужно как можно плотнее на расстоянии 30—40 мм от верхней части прокладки в сторону металлической заготовки. Толщина асбестовой намотки должна быть не менее 20 мм. Во время запаивания асбестовая намотка забирает на себя часть тепла, являясь как бы теплоотводом, и в то же время обеспечивает местный отжиг. Если такую обмотку не делать, то в верхней части трубки на месте касания металла и стеклянной трубки после остывания образуется кольцевая трещина. [c.73]

Эксплуатация нагревательных установок не вызывает особых трудностей. Так как дифенильная смесь может пропитывать мягкие прокладочные и набивочные материалы (асбест, паронит и др.), лучше всего все соединения труб выполнять ка сварке или ставить металлические прокладки. Аппаратура и трубопроводы установки обогрева изготавливаются из обычной углеродистой стали. [c.377]

В качестве неметаллических прокладок используют паранит. фибру, резину, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты армированные (неметаллические с металлическим каркасом), комбинированные (резиновые, заключенные во фторопластовую лленку, и др.). Имеется большая номенклатура других специальных прокладок, однако во всех случаях для сборки фланцевых соединений технологических аппаратов и трубопроводов прокладки должны изготавливаться из материала, назначаемого научно-исследовательской и проектной организацией. Необходимо, чтобы требования к прокладочным материалам были конкретизированы в соответствующих отраслевых правилах. [c.47]

Комбинированные прокладки представляют собой асбест или полимеры в металлической оболочке из алюминия, латуни или стали. Сведения о прокладках следует указывать в технической документации на аппарат. Технические требования к прокладкам, их конструкция и размеры стандартизованы (ГОСТ 28759.6 ч- ГОСТ 28759.8). [c.60]

Комбинированные прокладки, т. е. мягкие прокладки, имеющие твердый металлический каркас (асбестовые композиции с включенными металлическими сетками, гофрированными кольцами и т. д.), или же мягкие прокладки, имеющие обкладку из листового металла, например асбест в алюминиевой оболочке. [c.180]

Слой металлической меди в трубке составляет 1/5 длины всей постоянной набивки. Между слоями окиси меди и металлической меди помещены прокладки из прокаленного асбеста. [c.50]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том [c.369]

Конструк-цвя и материал прокладки Плоские и гофрированные из асбестов, картона с оболочкой из Металлические овального и восьми-, угольного сечений [c.528]

Залйвка производится в специальном приспособлении (рис. 12.1), состоящем из основания с соосными проточками, в которые устанавливаются обечайка и сердечник с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру баббитовой заливки с учетом припуска на обработку. Заливаемые вкладыши устанавливают вертикально в приспособление, в плоскости между вкладышами прокладывают стальные прокладки толщиной 1 мм, изолируемые полосками влажного асбеста. Со стороны верхнего торца вкладышей укладывают асбестовую прокладку и металлическое кольцо для образования прибыли высотой до 10 мм. [c.157]

Полезный объем реторты 1 — около 270 мл, при внутреннем диаметре 50 мм и высоте 150 мм. Нагрев топлива, помещенного в реторту, производится при помощи электрообмотки, покрытой снаружи теплоизоляционным слоем 2, толщиной 35—40 мм. Сверху реторта плотно закрывается крышкой 3 при помощи трех винтовых зажимов (струбцин) 4 и асбесто-металлической прокладки 5. В крышку реторты вварен тонкостенный карман 6, в который помещают термопару. [c.11]

Асбестовые изделия. К асбестовым изделиям, применяемым в качестве изоляционной прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой, относятся асбестовая бумага толщиной 0,2—1,5 мм с объемным весом 900 кг м и картон толщиной 1,5—12 мм с объемным весом 1000—1250 л г/л . Асбобумагу выпускают размером 915X 1000 мм, асбокартон — 1000X 1000 мм. Кроме того, асбест выпускают в виде шнура диаметром 2—25 мм. Шнур применяют для заполнения температурных швов, оставляемых в огнеупорной кладке. [c.29]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для теплопо изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным, Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900° С. В местах, где температура не превышает 600° С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной ) ладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве за- [c.157]

Задвижки рекомендуется применять только с хорошо подогпаннымп фланцевыми соединениями. Фланцы — усиленные с выступом и канавкой, с асбесто-металлическими прокладками. Все фланцевые соедгшепия устаноеки затягиваются в горячем состоянии. [c.135]

Локализованная в щелях коррозия может привести к преждевременному износу работающих в атмосферных условиях конструкций, особенно болтовых и заклепочных (например, стальных мостов). Щелевой коррозии также подвержены конструкции, находящиеся в водной и почвенной средах (металлические резервуары, трубопроводы, греющие элементы водоподогревате-лей и т. д.). Щелевая коррозия может возникнуть в зоне контакта металла с неметаллами (древесиной, полимерами, резиной, асбестом, стеклом, бетоном, тканями и т. д.). Часто наблюдается коррозия фланцевых соединений в зоне контакта металла с прокладками, выполненными из резины, фетра нли другого материала. [c.444]

При нагреве со противлением стенка йппарата обматьшается спиралью в. керамических кольцах и изолируется. Удобна открытая прокладка спирали без керамических колец, но при этом обязательно между металлической стенкой аппарата и спиралью укладывается слой электроизоляционного материала (асбест, стеклоткань и др.), а снаружи спираль покрывается -слоем теплоизоляции. При нагрев е газов (при непосредственном ооп рикоснавении с электроспиралью) спираль, [c.246]

Изоляция витков индуктора осуществляется хлопчатобумажной лентой (либо стеклолентой) с обмоткоЙ В два слоя, пропиткой и запеканием. Б качестве изоляции применяются и прокладки из теплостойкого изолирующего материала. Форма поперечного сечения намотки витков индуктора, как правило, — окружность, но может быть квадратной и прямоугольной формы (печи для плавки алюминия). Витки индуктора наматываются на изолирующий цилиндр из листового асбеста, гетинакса, текстолита или бакелитизированной бумаги. Индуктор закрепляется на сердечнике с помощью деревянных клиньев и металлических скоб. Для мощных индукционных единиц применяют асбестоцементные цилиндры. [c.120]

Отдельные части прибора соединяют с помощью нормальных шлифов, смазанных фторированной смазкой (см. ч. 1) герметичность шлифов можиа обеспечить также с помощью специальных плотно закрепленных на кернах тоиквх тефлоновых манжет или с помощью пицеина. При соединении металлических шлифов с кварцевыми также используют пиценн предварительнометаллическую часть соединения надо разогреть, чтобы пицеин прочно держался. На краны наносят очень мало смазки, лучше всего густой фтороуглеродной. или в очень трудных случаях используют мембранные вентили из меди. Металлические сосуды и части прибора привинчивают друг к другу, а также соединяют с помощью фланцев и шлифов. Кольцевые прокладки изготовляют из свинца с асбестовыми вкладышами или из мягких сплавов железа. а также из меди и тефлона. Стальные баллоны и автоклавы должны хорошо закрываться винтовыми вентилями, в которых шпиндель изготовлен нз стали, клапаны — из латуни, а прокладки — из свинца и асбеста. [c.182]

Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

Изготовление уплотнительных прокладок для фланцевых соединений. Обычно эти работы выполняют специализированные заводы. Прокладки из асбеста, паронита, резины изготовляют на заводах резинотехнических изделий. Металлические прокладки, как правило, производят предприятия (ма стерокие), изготовляющие трубопроводы. В отдельных случаях даже стандартизированные прокладки из мягких материалов выполняют те, кто изготовляет трубопроводы. [c.80]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Применяют также металлические гофрированные прокладки с мягкой набивкой, используемые для условного давления от 1,6 до 4,0 МПа и температуры до 450 Для изготовления оболочек гофрированных прокладок с мягкой набивкой применя1от мягкий отожженный алюминиевый лист (ГОСТ 21631—76 и Г3726—78) толщиной 0,3 мм или лист из мягкой отожженной низкоуглеродистой стали толщиной 0,3 мм. Набивку металлических гофрированных прокладок изготовляют из цельнолистового асбеста по ГОСТ 2850—80. [c.133]

Эксплоатация даутермовых установок не вызывает особых трудностей, но следует учитывать способность даутерма,. как и дифенила и" дифенилоксида, пропитывать мягкие прокладочные и набивочные материалы (асбест, паронит и др.). Поэтому все соединения груб лучше всего делать сварными или же устанавливать металлические прокладки. Конструкционным материалом аппаратуры и трубонро-водов даутермовых установок является обычная углеродистая сталь. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология