Контроль качества заливки

Для контроля качества заливки на расслоения между сверхпроводником и алюминием УЗ направляется перпендикулярно поверхности кабеля. Используется иммерсионный контакт. Поскольку волновые сопротивления сплава и алюминия различны, от границы наблюдается отражение УЗ, которое мешает обнаруживать расслоения (рис. 5.98, б). Необходимо обеспечить высокое разрешение, чтобы наблюдать эхосигналы от боковой поверхности каждого волокна. С этой целью применяют высокую частоту и фокусировку линзой или фазированной решеткой. Обеспечивается выявление плоскодонных отверстий диаметром 1 мм. [c.672]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЛИВКИ [c.220]

При значительном износе вкладышей подшипников (радиальный и торцовый износ баббита, отставание его от вкладыша, наличие в заливке трещин и отколов и др.) их восстанавливают путем перезаливки. Технологический процесс состоит из подготовки к заливке, подготовки баббита, заливки, контроля качества заливки, расточки и шабровки. [c.254]

Качество покрытий на верхней полуокружности трубопровода проверяется дефектоскопом выборочно в траншее. При контроле качества покрытий дефектоскопом необходимо принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации искрового дефектоскопа. При подъезде битумовоза к трубопроводу, при заливке мастики в ванну машины и под висячей трубой производить контрольную работу с дефектоскопом запрещается. [c.62]

Для описанного оборудования освоен технологический процесс изготовления панелей, профилирования продольных кромок обшивок, сборки, подготовки исходных композиций для заливки, дозирования, перемешивания, заливки с последующим вспениванием в полости изделия и одновременной склейкой пенопласта с профилированной обшивкой. Разработана методика определения количества заливаемой композиции, времени заливки, контроля качества готовых панелей. [c.35]

Процессу напыления или заливки должны предшествовать следующие операции подготовка поверхности материала, на который наносят ППУ, составление исходных композиций, выбор марки пенопласта, подготовка оборудования и средств техники безонасности (если в композиции имеются токсичные .материалы). После проверки точности дозирования комнонентов осуществляют процесс напыления или заливки. Затем следуют технологическая выдержка для завершения процесса отверждения пенопласта, визуальный контроль качества, определение физико-механических свойств и доработка поверхности (необходимость доработки может возникнуть при [c.170]

Контроль качества покрытия состоит в тщательном осмотре поверхности. Обнаруженные дефекты (сквозные отверстия, пропуски, углубления) исправляют повторной заливкой расплава. Покрытие выдерживают не менее 3 сут, после чего приступают к футеровочным работам. [c.182]

Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббита покрывают слоем (25—30 мм) мелкого древесного угля с размерами кусков от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистую структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому при плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплава с помощью термопары. Температуры начала плавления баббитов и нри заливке указаны в абл. 37. [c.644]

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не всегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект только во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не только испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха. [c.103]

При эксплуатации системы маслоснабжения центральная заводская лаборатория постоянно контролирует качество масла (отсутствие водьГ и механических примесей требуемое кислотное число). Обычно лабораторный контроль по этим показателям осуществляется после заливки масла и далее оДин раз в 2—4 месяца. При ухудшении качества масла анализ проводят чаще. Визуальный контроль масла в системе агрегата, а также в маслосистемах всех турбинных приводов маслонасосов и другого оборудования должен проводиться эксплуатационным персоналом один раз в сутки. В установках с электроприводом и циркуляционной системой смазки визуальный контроль проводят не реже одного раза в 3 месяца. При обнаружении загрязнения масло должно быть очищено или заменено. Организация эксплуатации масла должна обеспечивать сбор отработанного масла, его регенерацию и повторное использование. [c.66]

На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127]

Металлические подшипниковые материалы. В ремонтном деле большое внимание должно уделяться правильному выбору подшипниковых материалов, так как дефекты работы подшипниковых узлов являются наиболее частой причиной простоев оборудования и требуют поэтому наиболее тщательного наблюдения и контроля. Наибольшее распространение в качестве подшипниковых материалов получили баббиты. Это мягкие антифрикционные легкоплавкие подшипниковые сплавы, в состав которых в основном входят олово, свинец, алюминий, медь, применяемые для заливки вкладышей подшипников скольжения. Они названы по имени американского изобретателя Исаака Баббита, который в 1839 г. впервые получил патент па сплав, состоящий из цинка, сурьмы и меди. [c.125]

Контроль качества заливки. Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой матово-серебристого цвета. Желтый цвет заливки свидетельствует о том, что вкладыш залцт перегретым баббитом. В таких случаях заливку бракуют, а вкладыш заливают заново. Подвешенный на проволоке залитый вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать глухих звуков и дребезжать. Дребезжание свидетельствует о плохом приставании заливки к основному металлу. Если баббит отстает на участке, плопдадь которого составляет 10 % от общей площади вкладыша, заливку на нем вырубают. Участок лудят и заливают баббитом заново. В любых местах вкладышей недопустимо наличие недоливов, раковин, илен, глубоких пор, шлаковых включений и других дефектов. Если на поверхности заливки после расточки имеются отдельные рассредоточенные неглубокие раковпны, занимающие мепее 25 % всей поверхности заливки, то дефектные места необходимо расчистить шабером, обезжирить, протравить, залудить, подшипник подогреть до 200—220 °С и при помощи паяльника наплавить баббит той же марки. Качество заливки лучше проверять специальными приборами. [c.229]

Тепловые методы контроля качества ориентированы на применение универсальной теплоизмерительной или тепловизионной аппаратуры для получения и переработки информации о тепловом излучении контролируемого объекта. С помощью такой аппаратуры в зависимости от потребностей можно получать одномерную или двумерную информацию, причем ее обработка производится специализированными или универсальными ЭВМ. Стало возможным подавление самого сильного мешающего фактора — вариации коэффициента теплового излучения контролируемого объекта, определяемого состоянием его поверхности. Усилия ученых и инженеров направлены в первую очередь на улучшение эксплуатационных характеристик аппаратуры теплового контроля, в частности на создание первичных измерительных преобразователей с выходным сигналом большей величины, например, за счет эффектов накопления энергии излучения, а также на применении электрического охлаждения взамен неудобной заливки жидкого азота. Важную роль имеет разработка методик проведения контроля, обеспечивающих высокую достоверность испытаний для конкретных изделий, особенно сложной конструкции. В ближайшее время значение тепловых методов в неразрушающем контроле будет возрастать в связи с разработкой качественной универсальной аппаратуры контроля и пригодности этих методов для контролй самых разнообразных материалов, промышленной продукции и решения многих задач контроля качества. Значительные расстояния, на которых тепловыми методами могут обнаруживаться дефекты энерготрасс, промышленного оборудования и других объектов, а также быстрота анализа, в том числе и с помощью ЭВМ, делает их незаменимыми для оперативного контроля. [c.359]

Качество заливки контролируют путем простукивания молотком вкладышей при их установке на деревянном основании. Дребезжание или глухой звук указывают на отставание баббита от стальной основы. Контроль методом керосиновой пробы осуществляется следующим образом. Вкладыш погружают в противень с керосином на 10—15 мин, затем протирают насухо и покрывают торцевые поверхности меловым раствором. Пожелтелость в местах контакта баббита со сталью свидетельствует об отставании баббита от основы. Контроль качества сцепления баббита с основой колодок упорных подшипников осуществляют ультразвуковым методом. Ниже указаны характерные дефекты при заливке вкладышей и их причины [c.143]

Технический контроль качества вкладышей производится после заливки н расточки проверяются вкладыши путем внешнего осмотра и ослушивания при обстукивании залитого слоя. [c.304]

Качество заливки контролируют. простукиванием молотком вкладышей при их установке на деревянном основании. Дребезжание или глухой звук указывают на отставание баббита ОТ стальной основы. Контроль методом керосиновой пробы (проводят следующим образом. Вкладыш погружают в противень с керосином на 10— 15 мин, затем протирают насухо и покрывают торцевые поверхности меловым раствором. Пожел-телость в местах контакта баббита со сталью свидетельствует [c.288]

Ручную заливку производят различными способами в зависимости от вида используемой композиции, местных условий, требований к качеству продукции. В технологии, разработанной о учетом этих факторов, предусмотрены характер подготовки форм или полостей изделия к заливке, подготовка исходных композиций, расчет навески, порядок заполнения формы, режим отверждения, пo oiб контроля качества продукции, техника безопасности. [c.60]

Преимущество изобетона — возможность крупносерийного производства из него панелей, так как технология их получения полностью механизирована. Основные операции изготовления панелей и элементов из изобетона на поточных линиях фирмы Серама расстановка иа подвижных формовочных плитах внутреннего облицовочного материала и арматуры, засыпка в панели легких заполнителей расстановка наружного облицовочного материала и установка панелей в ограничительные формы заливка исходной композиции и ее последующее вспенивание извлечение готовой панели из ограничительной формы контроль качества и складирование транспортирование к строительному объекту. [c.96]

Пресс-формы многих конструкций можно испытать путем заливки 50% калиевой и 50% натриевой селитры или солидольной смолы, состоящей из 50% стеарина и 50% парафина. Лучшие результаты дает заливка селитрой. По результатам испытаний можно судить о качестве отпрессовки. В настоящее время на некоторых заводах переработки пластмасс нашел применение контроль форм по оттискам из пластмассы марки АСТ-1. [c.241]

Высокая производительность отличает машины непрерывного действия. Они состоят из следующих агрегатов смесительной головки, блока перемешивания, дозирующего з стройства, резервуаров для хранения компонентов, конвейера, печи для отверждения, устройства для резки блоков, контрольной панели. Смесительная головка машины, обеспечивающая смешение компонентов и непрерывную заливку композиции, смонтирована на каретке. Мешалки вращаются с частотой 16,7—18,3 об/с и имеют в качестве привода гидронасос. По гибким шлангам к смесительным головкам подаются предполи-мер, толуилендиизоцианат, два вида активаторов, фреон и пигмент. Кроме того, в головки впрыскивается воздух. Головки перемещаются возвратно-поступательно на расстояние до 1,9 м. Для дозировки компонентов предназначены четыре насоса, а для контроля дозировки— расходомер. [c.106]

Плавка баббитов обычно производится в чугунных или стальных тиглях (чем глубже тигель, тем меньше окисление). Тигель нагревают до 400—500° С, после чего в него загружают баббит (размер кусков 1—2 кГ). Для предохранения от окисления на поверхность расплавленного баббита насыпают слой мелкого древесного угля (величина кусков от 5 до 10 мм). Баббит не следует перегревать, так как при перегреве повышается угар перегретый сплав дает крупнозернистую структуру и плохие механические качества при остывании. Температура баббитов при заливке указана в табл. 238 (см. главу XIV). Контроль за температурой баббита осуществляется пирометром. Г1ри отсутствии пирометра температуру довольно точ Ю (с точностью до 25° С) можно определить по цвету баббита и древесного угля, покрывающего баббит в тигле. При температуре 400° С уголь в нижней части слегка краснеет, а сам баббит имеет вишнево-красную, светящуюся при затемнении, поверхность. При температуре 450—470° С древесный уголь в нижней части раскаляется докрасна, а при температуре 490—500° С и выше он горит. [c.638]

В случае, когда те или иные отходы имеют отступления от норм ТУ по химическому составу, их изолируют и пускают в переплав только в количествах, предусмотренных расчетом шихты. Если полный контроль химического состава невозможен, смешанные отходы предварительно переплавляют, и из этого переплава отливают слитки, удобные для последующего использования в качестве шихты. Смесь песка с водой из-под камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения (модель 675) системой гидроуборки направляется в общезаводскую систему регенерации песка. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология