Оборудование для восстановления реактор периодический

Оценка по временным характеристикам отражает время полезной работы производства по выпуску продукции, продолжительность непрерывной, устойчивой работы, время переналадки или перестройки (адаптации) ГАПС при изменении сырья, ассортимента продукции и т. д. В условиях периодических и многоассортиментных производств важную роль играют оценки длительности циклических процессов по выпуску продукции для отдельных единиц оборудования, технологических схем или ГАПС в целом относительно отдельного наименования или группы наименований продукции, оценки о продолжительности восстановления оборудования (очистки или промывки емкостей, реакторов и т. п. ). Влажными являются также оценки о временных резервах ГАПС, выявленных в результате рациональной организации технологических процессов и досрочного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. [c.527]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Катализаторы, применяемые в процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, требуют периодической регенерации для восстановления своей активности. Регенерацию катализатора производят путем окисли -гельного выжига кокса с его поверхности при температурах до 550 С. Учитьшая, что регенерация катализатора протекает в реакторах, не оборудованных теплообменными поверхностями, для съема избыточного тепла в качестве теплоносителей используются инертный газ (азот) или водяной пар. На большинстве отечественных установок осуществляется газовоздушная регенерация. В то же время данные литературы l-З] свидетельствуют об успеш -ном применении в ряде случаев паровоздушной регенера -ции катализатора. Исследования, проведенные в лабора торных условиях, и последующие опытно-промышленные и промьшшенные испытания Г43 позволили выявить основные технологические приемы, обеспечивающие успешное проведение паровоздушной регенерации алюмокобальт- и алю-моникельмолибденовых катализаторов. [c.3]

Если катализатор подвергается отравлению в процессе его использования, главным фактором, определяющим применимость катализатора, является возможность непрерывно восстанавливать его активность во время самого процесса или делать это периодически в реакторе или в отдельном оборудовании.. Конечно, лучше всего избегать отравления соответствующим изменением технологического процесса, если это возможно. Хорошим примером является процесс риформинга беизпно-лигроиновых фракций для получения высокооктанового бензина. Как и во всех процессах превращения углеводородов при высоких температурах, здесь происходит отложение угля на поверхности катализатора. Однако это можно предотвратить, применяя большой избыток водорода (от 3 до 10 моль водорода на 1 моль сырья). Хотя водород сдвигает равновесие в неблагоприятную сторону, процесс в целом проходит исключительно успешно и фактически вытеспяет процессы регенеративного типа с псевдоожи-женным и движущимся слоями катализатора для его осуществления требуется простое оборудование с неподвижным слоем катализатора. В некоторых процессах риформинга восстановление активности проводят периодически через несколько дней или недель. Ниже приведены рабочий и регенерационный циклы рифор-минга лигроина на платиновом катализаторе в неподвижном слое [c.303]

Превращение UFg в UF4. Практически весь обогащенный уран сначала получается в виде UF,,, который должен быть химическим способом переведен в UOj или металлический уран для использования в реакторах или сверхкритических устройствах. Так как UF4 может быть промежуточным продуктом при производстве UOj и металлического урана, то восстановление до UF4 часто является основной операцией переработки обогащенного UFg. В течение последних 15 лет для получения тетрафторида урана из гексафторида в полузаводском и промышленном оборудовании применялось большое количество различных процессов, как периодических, так и непрерывных. Наиболее широко применяется процесс восстановления UFg водородом, разработанный фирмой Юнион Карбайд Ньюклеар Компани [10]. В противоположность прежним литературным данным [11], было найдено, что одноступенчатое восстановление гексафторида урана водородом должно быть количественным и совершенно надежным. [c.476]