Колонна обслуживание

Приведенные затраты по этим уравнениям позволяют довольно просто определять некоторые соотношения, влияющие на формирование общих затрат. Так, выражение представляет собой часть приведенных затрат на процесс ректификации и характеризует расходы на сооружение и эксплуатацию теплообменного оборудования. Выражение ЛlЛ/( +l) характеризует затраты на обслуживание колонны. Доля приведенных затрат, связанная с сооружением теплообменного оборудования, будет равна соотношению коэффициентов Л2/(Л2 + Л1). Доля расходов на со- [c.104]

Если указанные мероприятия не предусмотрены Б проектах, межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов колонного типа часто осуществляют по временным примитивным схемам, в результате чего допускается нарушение правил техники безопасности и охраны труда. [c.131]

Для аппаратов колонного типа, не требующих повседневного обслуживания, при длине площадок, объединяющих эти аппараты, не более. 24 м, допускается устройство одной маршевой лестницы н одной вертикальной с площадками и ограждениями. [c.51]

В случаях, когда в групповой установке агрегатов колонного типа имеются отдельные аппараты выше остальных, для обслуживания этих аппаратов разрешается устраивать вертикальные лестницы. [c.96]

Рис. 42. Площадки для обслуживания колонн а — одиночная колонна б — группа колонн.

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

Для колонн диаметром 1000—1600 мм рекомендуются диаметр люка 500 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 мм для колонн диаметром свыше 1600 мм диаметр люка 600 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 и 1000 мм. Для обслуживания тарелок типов ТКП и ТСО рекомендуемый диаметр люка 450 или 500 мм. [c.113]

Корпус цельносварной колонны должен снабжаться люками для монтажа и обслуживания тарелок. Рекомендуется располагать люки через 5—10 тарелок на противоположных сторонах корпуса колонны (см. Приложение 15). Люки изготовляют по ОСТ 26-2000—77 ОСТ 26-2015—77. Ниже приведены рекомендуемые размеры люков [c.213]

К корпусу цельносварных колонн приваривают накладки для крепления площадок (площадки шириной 1—1,2 м), предназначенных для обслуживания аппарата. Площадка должна находиться на расстоянии (по высоте) не более 1200—1600 мм от оси люка. [c.213]

Достоинствами схемы подвода тепла в колонну, показанной на рис. 5, а являются возможность использования стандартной аппаратуры с любой поверхностью теплообмена, относительно небольшое гидравлическое сопротивление, удобство монтажа и обслуживания. Поэтому колонны с выносными кипятильниками наиболее распространены. Схема подвода тепла, показанная на рис. 5, б обеспечивает компактность установки, но затрудняет размещение больших поверхностей теплообмена применяется для колонн малого диаметра (ориентировочно >к < 300 мм). [c.213]

При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание должно уделяться очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадочных колец. [c.213]

К новым моделям относятся краны с телескопическими стрелами, имеющие возможность изменения длины стрелы с грузом на крюке. Это позволяет осуществлять подачу груза в монтажной проем и увеличить зону обслуживания объекта с одной стоянки крана, что весьма существенно при работе в стесненных условиях, например между сеткой колонн строящегося цеха, под перекрытиями, в одноэтажных зданиях, этажерках. Краны с телескопическими стрелами имеют приспособление для транспортировки груза как на крюке крана, так и на шасси крана.Все колеса таких кранов —ведущие. К достоинствам этих кранов относятся также малые затраты труда при переводе крана в рабочее или транспортное положение. [c.282]

Сырье в реактор подается сравнительно холодное. Некоторое количество его вводится в нижнюю часть колонны. Оно стекает вниз по распределительным перегородкам. Нижняя часть колонны превращается в своего рода. скруббер для улавливания пыли. При этом в ней конденсируются тяжелые фракции дистиллята. Смесь сырья с рециркулятом поступает на прием сырьевого насоса. Отпадает необходимость в печи для нагрева сырья, что удешевляет основное оборудование и упрощает обслуживание установки. [c.126]

Обслуживание ректификационных колонн [c.197]

Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояние между ними желательно принимать не менее 450 мм. Монтаж и обслуживание тарелок в аппаратах с цельносварным корпусом выполняют через люки. Люки на корпусе колонны рекомендуется располагать через каждые пять-десять тарелок в зависимости от диаметра аппарата и типа контактных устройств. Диаметр люков может колебаться от 450 до 600 мм, а расстояние между тарелками в месте установки люка от 800 до 1000 мм. [c.70]

При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание уделяют очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадки. При помощи лебедки, бадьи и крана-укосины на верх колонны (или к любому люку) подают новую насадку и удаляют старую. Для загрузки и выгрузки насадки обычно используют бадьи с открывающимся днищем и сменные переносные лотки. [c.355]

Все ректификационные колонны являются весьма ответственными аппаратами, требующими квалифицированного обслуживания независимо от эксплуатационных факторов. [c.151]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

В атмосферной колонне (см. рис. 95) установлены 38 двухпоточных тарелок с 5-образными элементами. Верхние три тарелки расположены в плане под прямым углом к остальным тарелкам. Для сбора флегмы и вЕлвода циркулирующих орошений служат кольцевые сборные устройства. Пары, поступающие снизу, проходят через центральную часть этих устройств. Для перетока флегмы устройства снабжены трубами. Для обслуживания во время ремонта к нижнему днищу изнутри приварены скобы. [c.131]

Пример. Произвести прочностный расчст ректификационной колонны (рис. 154), работающей при атмосферном давлении. Диаметр колонны 1.600 мм, полная высота с опорой Я = 33 мм, высота кольцевой опоры к = Ъ м. Толщина слоя изоляции 80 мм. Колонна установлена во II расчетном районе по ветровой нагрузке. Материал колонны — СтЗ, температура колонны 100° С. Для обслуживания на высоте / /=18, /г2 = 26 и Лз = 31 м имеются кольцевые площадки. [c.160]

Однако столь густое расположение форсунок в иолых колоннах для абсорбции газов и других процессов применяется редко, в основном из-за высоких капитальных и эксилуатациои[1Ых затрат, сложности комму-ницирования, ремонта обслуживания большого числа форсунок и опасности их забивания, резко возрастаю- [c.207]

В большинстве случаев для скрубберного процесса технически целесообразно ирименение двухступенчатой (иногда трехстуиенчатой и более) схемы абсорбции. Прн этом каждая колониа, меньше по габаритным размерам, более проста в обслуживании и орошается меньшим числом форсунок (см. рис. 66,ж, 3, и, к). [c.208]

В случаях, когда в групповой установке аппаратов колонного типа один из аппаратов пп отнопшнию к остальным выступает на высоту до 1П м, разрешается устраивать для обслуживания этого аппарата вертикальную лестницу, снабженную шатровым ограждением на эту высоту. [c.51]

Примечание. Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим иасть агрегата (например, ректификационная колонна с кипятильником, дистил-лятор с холодильником н т. п.), в этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания. [c.61]

Следовательно, разработку корпуса царговой колонны необходимо проводить одновременно с вычерчиванием ее установочного чертежа и созданием эскиза этажерки, Предназначенной для обслуживания этой колонны. [c.102]

При разработке конструкции корпуса необходимо расположить люки ориенти]ровочно через 10 тарелок и выполнять вспомогательный чертеж, на котором проектируемый аппара (обычно в масштабе 1 100) должел быть изображен в группе колонных алпаратов и выносных кипятильников, объединенных общими обслуживающими площадками. Такой чертеж ( ид сбоку на все колонные аппараты данной группы и План), о-первых, позволяет определить высоту, на которой следует установить колонны,- считая от строительной отметки, принятой за нулевую, до начала цилиндрической части колонны. Для каждого отдельного аппарата эта высота зависит от давления (например, потребность в барометрической высоте), условий самотека продукта, способа установки ВЫНОСНОГО кипятильника и его чистки, а также от характера расположенных рядом строительных кодструиций. Во-вторых, такой чертеж позволяет определить отметки, в пределах которых располагается наибольщее количество монтажных люков. Кроме того, этот чертеж дает возможность откорректировать намеченное ранее расположение люков с таким расчетом, чтобы при минимальном числе площадок обеспечить обслуживание максимально возможного числа монтажных люков (люк не должен быть выше площадки более чем на 1200—1500 лш). [c.103]

Арматура, нуждающаяся в частом обслуживании (закрывание или открывание не менее одного раза в смену), должна быть обеспечена постоянной металлической площадкой кроме того, при горизонтальном положении шпинделя ее закрывание может осуществляться с помощью цепного привода и звездочки вертикально расположенный шпиндель можно удлииить и с помощью колон-ки вывести штурвал па перекрытие, расположенное выше. [c.187]

Опыт эксплуатации колонн показал их высокую производительность и простоту обслуживания. Колонны получают дальнейшее распространение на заводах (внедрены на Волгоградском, Омском, Пермском и Ферганском НПЗ). Для повышения единичной мощности колонн считают целесообазным увеличивать их диаметр до 3,6 м [200] и 3,8 м [90]. [c.135]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектиро промышленных предприятий — расстояния не нормируются. 2. Термин технологическая установ венный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке ный для осуществления технологического процесса по транспорту или хранению природного газа, ми, аппаратами, колоннами, теплообменниками, разделительными емкостями, расположенными внутри новки, следует принимать исходя из условий монтажа, ремонта оборудования, обслуживания и ности. 4. Расстояния между газовыми компрессорами, размещенными в индивидуальных укрытиях, ния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок 9 м. 6. Расстояния от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций, распреде тростанцнй следует принимать по гл, VII Правил устройства электроустановок. 7. Расстояния для пускается уменьшать на 50%. [c.133]

От работы ректификационных колонн зависят чистота целевых фракций и глубина их извлечения. Поскольку процессы ректификации зависят от изменения температуры верха и низа колонны, давления, расхода, а также состава сырья, то регулирование работы колонн является очень важным з частком в обслуживании газофракционирующей установК И. [c.146]

В качестве примера приведем оптимальные параметры процесса непрерывного разделения смеси бензол—толуол, содержащей 20% (об.) бензола. При подаче 500 мл/ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл/ч дистиллята и 400 мл/ч кубового продукта. При флегмовом числе 2 нагрузка должна быть равна 300 мл/ч. Время выхода установки на стационарный режим составляет от 0,5 до 1 ч, что определяется колебанием температур в головке и кубе колонны (см. рис. 169) . После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лищь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [c.245]

Для обслуживания ректификационных колонн, часто достигающих потолка комнаты, целесообразно применять узкие лестницн, которые можно хранить в углу за стендом. [c.473]

Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по всег высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХ1 74, на открытых этажерках прп наличии постоянных рабочие мест или необходимости обслуживания более трех раз в смен / оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, устраинаются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении. [c.341]

В качестве иллюстрации на рис. 5.27 приведена схема такой установки [5], которая включает блок генерации водяного пара и его перегрева. Обслуживание такого бпока намного сложнее, чем колонны требуется поддерживать постоянный уровень в парогенераторе 8 (по водомерному стеклу), регулировать подвод теппа так, чтобы дозировать нужное количество пара, регулировать перегрев пара и дренаж капель воды из водоотделителя 6. В головке копонны необходимо отделить воду от фракций продукта, особенно возвращаемых на орошение. [c.133]

На следующем этапе подготовки исходных данных формируются УАБ в компонуемом производстве. Эта операция проводится на основе хранящихся в БЗ ПрФМ, которые формализованно отображают основные условия формирования УАБ условия объединения однотипного оборудования, связанного ТП объединения ЕО в УАБ в соответствии с технологической стадией производства объединения ЕО в УАБ в соответствии с удобством монтажа и обслуживания. С помощью ГЭС в узле десорбции выделены следующие УАБ блок колонного аппарата (К-2) насосный блок (Н1— Н4) блок теплообмена (Т4, Т5) блок ЕО, щ вошедших в технологические блоки (Е5, Еб, Е7, Е8, ФУ-2, ХВ-2). В процедуре формирования УАБ предусмотрена возможность коррекции состава блоков и их размеров. Так, для компонуемого узла десорбции уменьшена площадь, занимаемая блоком ЕО, не вошедших в технологические блоки. Сформировнные на данном этапе УАБ авто- [c.355]

При проведении экстракции в лабораторных стеклянных колоннах необходимый тепловой режим может быть создан либо за счет циркулирующих через рубашку подогреваемой соляровой фракции или воды, либо путем электрообогрева колонки и подогревателей. Циркуляционный обогрев обеспечивает большую гибкость в работе, а электрообогрев значительпо упрощает аппаратуру и обслуживание. Так как эти установки широко используются, далее приведено описание обеих установок. [c.189]

Газ (пар) входит и выходит через штуцера 6 я ], я ж идааст] — через штуцера 2 я 8. Для осмотра, обслуживания и ремонта инутрен- шх устройств предусмотрены лююи-лазы 7. Для облегчения съема, крышки и обслуживания верхней части колонны установлен кр ан-уко-сина. [c.149]

Аппаратчик колонны синтеза метанола Обслуживание колонны синтеза аммиака и метанола Машинист ЦИркуЛЯЦР10Ц- иых насосов Обслуживание турбоциркуля-ционных компрессоров, контроль давления, подкачивание масла иа подшипники, ко15троль за работой установки осушки защитного газа Аппаратчик [c.128]

Преимущества ЦЭ перед экстракционной колонной заключаются в их компактности, потребности малого объема растворителя и высокой технологической гибкости и мобильности, позволяющие осуществлять переход ЦЭ с режима на режим за 10-15 мин, а также их пригодности к работе со склонными к эмульгированию системами масло-фенол, так как эмульсия интенсивно разрушается в поле мощных центробежных сил, превышающих силу гравитации в несколько тысяч раз. К недостаткам следует отнести повышенную сложность обслуживания по сравнению с экстракционной колонной, что обусловлено высокими скоростями вращения ротора /до 1б00 об/мин/ и развиваемым в нем давлением. Эти аппараты весьма чувствительны к механическим примесям, которые попадают в полость ротора с поступающими в него жидкостями и вызывают сильные вибрации. Поэтому на линиях подачи сырья и фенола необходимо устанавливать фильтры с размером ячеек не более 1 мм и переодически останавливать ЦЭ и промывать растворителями - ацетон, толуол и др. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология