Регенерационный цикл

Иониты после использования их емкости могут быть легко регенерированы посредством обработки кислотой и щелочью. Поскольку последние легко получаются из природной воды путем электролиза, процесс опреснения, в принципе, не требует расхода химических веществ, — затрачивается лишь электроэнергия. Промышленные иониты обладают высокой механической и химической стойкостью и выдерживают практически сотни регенерационных циклов. [c.190]

При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным катализатором моль — не е отношение водород сырье, равное 5-6, обеспечивает длительность меж — регенерационного цикла до 12 месяцев. [c.189]

ШИМ примером является процесс риформинга бензино-лигроиновых фракций для получения высокооктанового бензина. Как и во всех процессах превращения углеводородов при высоких температурах, здесь происходит отложение угля на поверхности катализатора. Однако это можно предотвратить, применяя большой избыток водорода (от 3 до 10 моль водорода на 1 моль сырья). Хотя водород сдвигает химическое равновесие в неблагоприятную сторону, процесс в целом проходит исключительно успешно и фактически вытесняет процессы регенеративного типа с псевдоожиженным и движущимся слоями катализатора для его осуществления требуется простое оборудование с неподвижным слоем катализатора. В некоторых процессах риформинга восстановление активности проводят периодически с интервалом в несколько дней или недель. Ниже приведены рабочий и регенерационный циклы процесса риформинга лигроина на платиновом катализаторе в неподвижном слое [c.318]

Не исключено, что катализаторы этого типа используются также для десульфуризации дизельных топлив и сырой нефти [36]. Применяются давления до 50 атм при отношении 0,2 м Н2/кг сырья, скорости подачи сырья 2 кг/ л катализатора час) и продолжительности регенерационного цикла для катализатора, равном 150 час. В табл, 13 представлены имеющиеся данные температура и выход не указаны. [c.296]

После проведения сорбции иониты можно регенерировать, обрабатывая их сильной кислотой или щелочью. Благодаря высокой механической прочности и химической стойкости многие иониты выдерживают сотни регенерационных циклов. [c.343]

Рис. 5. Изменение активности цеолита от числа регенерационных циклов в зависимости от содержания О2 в регенерационном газе нри температуре 500 С (Содержание кокса 4,5 — 5,5%)

Поскольку имелось очень мало сведений о протекании этой обменной реакции при высоких концентрациях, необходимо было сначала установить экономическую целесообразность осуществления этого процесса и получить данные для проектирования и определения стоимости промышленной установки. В качестве смолы выбрали цеокарб-225, проводя опыты в колонках диаметром 25 мм н 100 мм, с высотой слоя 915—1525 Поскольку предполагали, что стоимость производства будет определяться главным образом расходом поваренной соли и серной кислоты, тщательному исследованию было в первую очередь подвергнуто влияние на производительность процесса изменений в нагрузке колонны при рабочем и регенерационном циклах. Затем было изучено действие других факторов (концентраций, скоростей потока, температуры), поскольку они имеют отношение к проектированию и эксплуатации установки. [c.200]

Колонку приводили в исходное состояние путем промывания ее несколькими объемами метанола и затем воды. Если во время регенерационного цикла в колонку попадали воздушные пузырьки, промывку метанолом повторяли, так как их трудно удалить во время цикла промывания водой. [c.159]

Технологический режим, разработанный авторами, заключался в следующем. Спирт, подлежащий очистке, последовательно фильтровали через Н-катионит Ку-2, а затем через ОН-анионит АН-2Ф или ЭДЭ-ЮП. Скорость фильтрации спирта 3,0—3,5 дал кг-ч). Для обеспечения регенерационного цикла на 100 дал спирта в ионообменные колонки загружается 55 кг анионита и 40 кг катионита. Размеры цилиндрических колонок Я= 1,5 лг, d = 0,4 ж. [c.259]

Поскольку цеолитовые и угольные насосы обладают ограниченной сорбированной емкостью, то по мере того, как наступает насыщение, они должны быть отключены от вакуумной системы, после чего сорбент может быть подвергнут регенерации. Чтобы при этом не нарушать непрерывность процесса откачки, обычно пользуются не одним, а двумя или даже большим числом адсорбционных насосов. Когда один из них проходит регенерационный цикл, другой насос подключается к откачиваемому объему. [c.119]

Реактор представлял собой трубку из нержавеющей стали марки 446 с внутренним диаметром 16 мм и общей длиной, 51 см. Слой катализатора, помещенного в середине трубки, составлял 5 см. Температура печи, в которой находилась трубка, регулировалась с точностью 1°. Выдвижная термопара, вставленная в центральный карман с наружным диаметром 3 мм, измеряла температуру слоя катализатора. Объем последнего составлял 10 а остальное пространство реактора было заполнено насадкой из нержавеющей стали для уменьшения мертвого объема. Пар нагревался в перегревателе до 650° и смешивался с реагирующим газом или воздухом в верхней части реактора, работавшего при атмосферном давлении. Подача газа и пара измерялась счетчиком и регулировалась автоматическими клапанами с соленоидными приводами, соединенными с таймером, так что на катализатор можно было подавать в часовом или получасовом цикле водяной пар и углеводород или пар и воздух. Таким образом, любое количество отложившегося угля могло быть определено анализом на содержание углекислоты в воздухе при втором (регенерационном) цикле. [c.281]

Для реакций первой группы сушку компонентов можно осуществлять в адсорбционных установках, например, с помощью молекулярных сит или окиси алюминия, а также путем азеотропной дистилляции. Для реакций второй группы сначала необходимо высушить часть растворителя и мономера до очень низкого и постоянного содержания влаги. Поскольку в адсорбционных установках эффективность сушки изменяется с числом регенерационных циклов, то в этом случае целесообразно работать по методу экстрактивной дистилляции. Затем сухой продукт смешивают с продуктом известной и постоянной влажности до получения смеси с требуемым содержанием влаги. При этом влажность потоков надо непрерывно измерять и регулировать с помощью соответствующих приборов. [c.371]

Обычными регенерирующими веществами для катионитов являются серная или соляная кислота, а для анионитов — кальцинированная сода, каустическая сода и аммиак. Для небольших или среднего размера систем, где регенерационные циклы не являются слишком частыми, вполне приемлемо приготовление раствора для регенерации без автоматизации, т. е. вручную. [c.42]

В работе [А. с. СССР 257496 Б. И., 1969 № 36] изучены ингибирующие свойства рекуперируемой серы и условия выделения ее из кубового остатка ректификации стирола. Показано, что при содержании в растворе кубового остатка 8—13% серы и использовании толуола в качестве растворителя при температуре 10—20 °С она легко осаждается и сохраняет свои ингибирующие свойства. По предложенной технологической схеме рекуперации ингибирующей серы и стирола из кубового остатка степень рекуперации серы составляет 80—85%. Удельный выход стирола на единицу массы кубового остатка при температуре 500—550 °С и объемной скорости подачи раствора кубового остатка 1—5 ч составляет 0,3. Регенерационные циклы серы и стирола на заводе с годовой мощностью по стиролу 300 тыс. т/год обеспечивают экономический эффект от сокращения потребления серы и непроизводительных потерь стирола более 0,5 млн. руб/год. Результаты экспериментальных исследований использованы при расчетах процесса рекуперации серы [c.201]

Последняя операция регенерационного цикла ионита — отмывка — имеет целью удалить из него остатки продуктов регенерации (см. рис. 13.3 и 13.4). [c.189]

Регенерационный цикл азота в океане [c.189]

Эффективность процесса гидроизомеризации в присутствии морденитсодержащего катализатора во многом определяется модулем морденита — мольным соотнощением диоксида кремния и оксида алюминия [132]. При постоянной температуре процесса увеличение модуля обеспечивает снижение температуры застывания продукта (рис. 4.5). Увеличение модуля морденита позволяет снизить температуру процесса, и как следствие этого факта удлиняется срок службы катализатора, увеличивается межрегенерационный пробег (рис. 4.6). Продолжительность меж-регенерационного цикла может колебаться от нескольких месяцев до 1-2 лет. Оптимальные условия процесса зависят от свойств перерабатываемого сырья и требований, предъявляемых к качеству продукта. Жесткость процесса определяется содержанием линейных парафиновых углеводородов в перерабатываемой фракции. Основными параметрами, определяющими жесткость процесса, являются температура и объемная скорость подачи сырья. Оптимальное сочетание этих параметров обеспе- [c.115]

Незадолго перед второй мировой войной в Европе был разработан ряд процессов, основанных на нснользованип железоцианидных кодтплексных соединений в качестве окислителя. Химизм абсорбционно-регенерационного цикла всех этих процессов одинаков. На ступени абсорбции трехвалентное железо восстанавливается до двухвалентного, а на ступени регенерации двухвалентное железо снова окисляется в трехвалентное. НдЗ окисляется до серы, которую выделяют такими же способами, как при процессе тайлокс. Протекающие реакции схематически можно представить уравнениями [c.214]

Если катализатор подвергается отравлению в процессе его использования, главным фактором, определяющим применимость катализатора, является возможность непрерывно восстанавливать его активность во время самого процесса или делать это периодически в реакторе или в отдельном оборудовании.. Конечно, лучше всего избегать отравления соответствующим изменением технологического процесса, если это возможно. Хорошим примером является процесс риформинга беизпно-лигроиновых фракций для получения высокооктанового бензина. Как и во всех процессах превращения углеводородов при высоких температурах, здесь происходит отложение угля на поверхности катализатора. Однако это можно предотвратить, применяя большой избыток водорода (от 3 до 10 моль водорода на 1 моль сырья). Хотя водород сдвигает равновесие в неблагоприятную сторону, процесс в целом проходит исключительно успешно и фактически вытеспяет процессы регенеративного типа с псевдоожи-женным и движущимся слоями катализатора для его осуществления требуется простое оборудование с неподвижным слоем катализатора. В некоторых процессах риформинга восстановление активности проводят периодически через несколько дней или недель. Ниже приведены рабочий и регенерационный циклы рифор-минга лигроина на платиновом катализаторе в неподвижном слое [c.303]

Регенерационный цикл умягчителя включает противоточную промывку, введение рассола, промывку и введение в эксплуатацию. В ряде моделей эти операции могут выполняться при помощи ряда клапанов или же выполнение их может быть значительно упрощено путем использования плоских золотников или плоских золотников с каналом. Полуавтоматические типы обычно включают ряд ручных операций до промывки. Установка автоматически переводится в рабочее состояние после промывки. Полностью автоматизированные установки требуют лишь добавки соли к рассолу в контейнер или отделение для растворения. Текущие операции осуществляются при помощи программных соленоидных кранов или при помощи плоских кранов с отверстиями, вращаемых небольшим электрическим мотором. Обычно имеется автоматический напороуравнивающий трубопровод для жесткой воды в процессе регенерации. [c.269]

Расход кислоты в 400 кг на смолы расаматриваетоя как экономический предел, и при этом регенерируется только 68% сорбированного металла. Найдено также, что при регенерации смолы в установке первая порция введенной кислоты может оставаться на смоле в течение нескольких часов до за-верш. ения регенерации эффективность в этом случае заметно повышается против указанной величины в 68%. Две трети применяемой кислоты в каждой регенерации на установке в Рок Айсланд-Арсенал возвращается в резервуар для хранения и используется в последующих регенерационных циклах. После второго прохождения через слой смолы в растворе содержится от 7 до 10% серной кислоты в зависимости от скорости протекания через установку. Более медленное протекание дает лучшую регенерацию и, следовательно, низшее содержание кислоты в обработанном растворе. Отработанная кислота подается [c.340]

При обработке многокомпонентных сточных вод отработанный гранулированный активированный уголь обычно регенерируют с помошью термических или окислительных методов, применяемых в многоподовой обжиговой печи или печи с псевдосжиженным слоем. Мокрое окисление кислородом воздуха обычно используется для регенерации порошкообразного активированного угля. При применении термического метода следует иметь в виду, что потери активированного угля составляют 5-10%, поэтому с каждым регенерационным циклом снижается его плошадь поверхности, а следовательно, и активность сорбента. [c.61]

Как уже упоминалось, микроорганизмы развиваются в области термодинамической стабильности продукта реакции и метастабильности субстратов-реактантов. В качестве контрпримера приводят фотосинтез океана. Но фотосинтез обусловлен десятками-сотней метров фотической зоны, поверхностным слоем, в котором быстро происходит исчерпание питательных веществ и жизнь поддерживается за счет регенерационного цикла. Новая продукция возможна лишь за счет поступления веществ в продукционную зону извне за счет выноса апвеллингом из глубокого океана, что опять-таки означает регенерационный цикл, но в большем масштабе. Для океана в целом новую продукцию обеспечивают континентальный снос за счет химического субаэрального выветривания и зона спрединга за счет гидротермального выноса. Зависимость деструкции от метаста-бильных органических веществ очевидна. Таким образом, для развития микробных сообществ необходима неоднородная среда, и областью сгущения жизни служит геохимический барьер или экотон в широком смысле. В общей форме можно сказать, что важнейшей областью для биоты была промежуточная зона между континентом [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология