Электросталеплавильные печи

Рис. И. Дуговая электросталеплавильная печь

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в таке воздуха, при сварке труб. В производстве ферросплавов [c.218]

Изделия магнезитохромитовые для сводов мартеновских и электросталеплавильных печей (ЧМТУ 5129—55) [c.304]

ТУО 40) экстра (ТУ 2()0) для электросталеплавильных печей (ТУО 49) металлургический с повышенным содержанием СаО (ТУО 11—319—57) [c.308]

Все российские электросталеплавильные печи большой мощности сегодня работают либо на импортных электродах, либо на электродах отечественного производства, изготовленных на импортном игольчатом коксе. Таким образом, производство высококачественной российской стали, используемой в машиностроении, атомной и космической отраслях, оборонной промьппленности, полностью зависит от импортных поставок. [c.42]

В Японии он составляет 2,5-3 кг на 1 т выплавляемой стали, что пока недостижимо в других странах, а на отечественных заводах 6-7 кг/т. Снижение расхода электродов связано не только с качеством электродов, но и с технологией производства электростали и конструкцией электросталеплавильных печей и электродов. [c.61]

Сначала руду обогащают, получая 70%-пый концентрат в виде влажного порошка. Смешивая его с клеящим веществом, подвергают обжигу и получают окатыши. Затем их металлизируют, т. е. воздействуют водородом и оксидом углерода (II) (их получают конверсией природного газа) как восстановителями. Этот процесс идет при температуре более 1000 °С в специальных печах шахтного типа, где смесь газов (СО и На) подается снизу, а окатыши поступают сверху. Полученные металлизован-ные окатыши — шарики серого цвета, содержащие более 98% железа, непрерывно загружают в электросталеплавильные печи и выплавляют высококачественную сталь. [c.153]

Иногда, например при плавке кобальта или рафинировке ни келя, разливку ведут в изложницы разливочной машины. При этом ванну печи необходимо наклонять и при периодическом характере процесса, работа -построена примерно так же, как и в электросталеплавильной печи. [c.118]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

При технологической необходимости многорядное расположение допустимо лишь при размещении оборудования (например, электросталеплавильных печей) на высоте не менее 2,5—3 м над уровнем пола или рабочей площадки. [c.223]

Водяное охлаждение ферросплавных и электросталеплавильных печей [c.32]

На предприятиях в наиболее трудных условиях работают. системы ферросплавных и электросталеплавильных печей, в теплообменной аппаратуре этих потребителей наблюдается" местное кипение воды и интенсивное образование отложений карбоната кальция. Для удаления или предотвращения карбонатных отложений проводят периодическую чистку теплообменной аппаратуры, ее замену, подкисление оборотной воды кислотой, а в последнее время в оборотных системах водоснабжения стали применять химически очищенную воду. Перечисленные средства предотвращения карбонатных отложений имеют существенные недостатки из-за вынужденных простоев металлургических агрегатов в период чистки теплообменной аппаратуры, низкой эффективности метода подкисления оборотной воды и высокой стоимости химически очищенной воды при ее использовании в оборотных системах водоснабжения. Для предотвращения образования отложений предложены новые химические реагенты, относящиеся к классу комплексонов. [c.32]

Шламы газоочистки электросталеплавильных печей беднее по железу, но разнообразнее по составу. Так, в зависимости от марок выплавляемых сталей, в шламах может содержаться, % 1,5-5,5 МпО, до 10 Сг, до 8 N1, до 1 РЬ и т.д. Отходы достаточно плотны [c.64]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные минеральные и газообразные окислы. Это свойство называют реакционной способностью кокса. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в токе воздуха, при сварке труб. Б ферросплавном производстве и в ряде химических производств кокс - наклона 3° [c.131]

Изделия динасовые для кладки электросталеплавильных печей (ГОСТ 1566—71) [c.53]

Новое строительство мартеновских печей в настоящее время почти прекращено, так как для выплавки стали в основном строят конверторные или электросталеплавильные печи. В связи с этим кладку мартеновских печей производят главным образом при ремонтах и ре- [c.350]

В табл. 11 приведены некоторые данные, характеризующие электросталеплавильные печи, работающие на заводах Советского Союза. [c.227]

Обладая высокой огнеупорностью, хорошей устойчивостью к разрушению кислыми шлаками и большой механической прочностью, динасовые изделия широко применяются при строительстве мартеновских и электросталеплавильных печей, коксовых батарей и стекловаренных печей. [c.22]

Обжиговые изделия делятся на два вида общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [c.27]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85 7о коксика с крупностью зерен )—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75% магнезитового порошка с крупностью зерен 2— [c.35]

Пример. Заданы параметры производительность 250 тыс. м /ч полное давление 300 даПа температура газа 65° С плотность газа 1,2 кг/м при 20° С относительная влажность газа 50%. Дымосос устанавливается в тракте, отводящем не организованные выбросы электросталеплавильной печи. Газ очищается в тканевых рукавных фильтрах. Регулирование осуществляется осевыми направляющими аппаратами. [c.134]

Изделия огнеупорные динасовые (электроди-нгс) для электросталеплавильных печей (ГОСТ 1566—50) [c.286]

Непосредственное улавливание газов из печи осложнено тем, что в процессе плавки осуществляется дополнительная загрузка скрапа в печь. Повышенное выделение газов имеет место при наклоне печи и выгрузке стали.Поэтому после электросталеплавильных печей часто конструируют два газоотводящих тракта. Основной — для отвода газов от печи в процессе плавки, дополнительный — для отвода так называемых аспирахщонных выбросов. [c.86]

В наибольшей степени различия в структуре коксов проявляются при температурах выше 1300°С-различия величин структурных показателей могут увеличиться в 2-3 раза. Такая особенность коксов определяет области их использования. Хорошая структурированность игольчатых коксов предопределяет их высокую анизотропность, высокую кристалличность и электропроводность, низкий ТКЛР, отвечающих требованиям работы в электросталеплавильных печах. Низкая структурированность изотропных коксов, наличие мелких кристаллов определяет высокую прочность кокса и соответствующих изделий из него. [c.23]

Обработка воды ингибитором ИОМС-1 внедрена в постоянную эксплуатацию в системах водяного охлаждения ферросплавных печей на заводе ферросплавов и электросталеплавильных печей в Узбекской ССР. [c.33]

Игольчатый кокс используется для производства крупногабаритных (диаметром 500 мм и выше) графитированных электродов для выплавки стали в электросталеплавильных печах, работа1ощих при повышенных плотностях тока. [c.169]

На многих металлургических предприятиях мира, благодаря внедрению подобного рода мероприятий, показатели работы электросталеплавильных печей по расходу электроэнергии значительно превосходят российские показатели. Современные конструкции электродуговых печей в странах Западной Европы обеспечивают расход электроэнергии около 300 кВтч/тонну и расход электродов до 1,6 кг/тонну. [c.31]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

Металлургические процессы особенно эффективны, если они объединены в звенья одной цепи, включающей подготовку шихты, доменное производство (или бездо-менное), конвертеры или электросталеплавильные печи, выдающие сталь в цех непрерывного производства заготовок. [c.154]

Сложнее проблема утилизации шламов газоочисток электросталеплавильных печей из-за более низкого содержания железа, высокого — цветных металлов и мелкодисперсности. Кроме того, для шламов электросталеплавильных печей характерны большие колебания их состава, что обусловлено плавкой различных марок стали, а следовательно, изменением химического состава шихты. [c.69]

Периклазошпинелидные изделия по ТУ 14-8-49-72 изготовляют из тонкомолотой смеси хромита с магнезитом и магнезита с крупностью зерен 3—1 мм. В результате обжига тонкомолотого хромита и магнезита при температуре около 1700° С получаются щпинелидные соединения, придающие изделиям более тонкую структуру и большую плотность, чем у магнезито-хромитовых изделий. Изделия применяют для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, футеровки сталеплавильных конверторов. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22. [c.60]

Расчеты показывают, в частности, что применительно к пылям электросталеплавильных печей наиболее экономически эффективной является переработка высокоцинковистой так называемой оксидной смеси шламов следующего усредненного состава, % 54-73 Zn [c.71]

Способ изготовления безобжиговых окатышей, упрочняемых сушкой, разработало Горное бюро металлургического центра США применительно к утилизации пылей, улавливаемых в тканевых фильтрах электросталеплавильных печей, отходов шлифования и окалины, с добавкой коксовой мелочи и цемента. Окатыши получали во вращающейся печи, затем сушили и проплавляли в электропечах. [c.79]

Увеличению выхода основного продукта вельцевания — вельц-оксидов — и тем самым повышению экономичности установок для переработки металлургических отходов Вельц-процессом способствует повышенное содержание цветных металлов в исходном сырье. В черной металлургии к нему относится пыль электросталеплавильных печей, которая может содержать около 20% Zn, что позволяет получать вельц-окислы с его концентрацией 52-58%. [c.86]

Изделия марки ПХСП предназначены для кладки сводов мартеновских печей, работающих при повыщенных режимах интенсификации процесса плавки или выплавляющих высоколегированный металл, и сводов электросталеплавильных печей вместимостью свыше 50 т. Изделия марки ПХСУ — для кладки сводов мартеновских печей, работающих с умеренным режимом интенсификации, и электросталеплавильных печей вместимостью менее 50 т. Изделия марки ПХСО — для кладки сводов мартеновских печей, работающих без кислорода, а также сводов головок, шлаковиков и регенераторов. [c.60]

Почти все металлы получают из руд при их переработке в печах. Чугун выплавляют из железной руды в доменных печах, сталь получают переплавкой чугуна в мартеновских или электросталеплавильных печах, а также в конвертерах. Стальные слитки, получаемые из плавильных печей, прокатывают на прокатных станах в рельсы, балки, уголки, листы, проволоку и т. п. Однако в холодном состоянии прокатать слитни невозможно, так как сталь очень тверда. Поэтому слятки перед прокаткой нагревают до такого состояния, при котором сталь делается мягкой, пластичной и легко поддается обработке. Подогрев слитков также производят в печах. [c.3]

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют путем обжига сырца, сформованного из магнезита (Mg Os) с сответст-вующими добавками, и содержат окиси магния (MgO) не менее 91%. Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновс.ких и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия — кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей. [c.23]

Ранее применяемые системы посредственного улавливания пыли включали циклоны, высоконапорные мокрые очистки с трубами Вентури или электрофильтры. В настоящее время лучшим способом очистки газов, отводимых от электросталеплавильных печей, считают способ, основанный на использовании тканных фильтров, характераззщ щихся высокой эффективностью пылеулавливания, оптимальным сочетанием расходов ва их изготовле ше и эксплуатационных расходов, включая и меньшие затраты энергии на привод дымососов по сравнению с мокрыми газоовдсткалш, оборудованными высоконапорными трубами Вентури. [c.86]

На основании изложенного можно сделать вьшод о том, что дымосос электросталеплавильных печей перемещает газы, отличные от конвертерных газов лишь несколько меньшей интенсивностью вьщелений, отсутствием большого количества влаги, характерной для газа после мокрой газоочистки, создает меньшее давление и имеет меньшую производительность. Кроме того,оставшаяся после очистки в тканевых фильтрах пыль мелькодис-персна и поэтому склонна к отложениям на рабочих колесах. [c.88]

Дымососы газоотводящих трактов электросталеплавильных печей так же, как дымососы газоотводящих трактов конвертерного производства, должны быть уплотнены для снижения их взрьшоопасности, отличаться коррозионной стойкостью, их конструкцией должна быть предусмотрена возможность шишчия отложения пыли на лопатках рабочего колеса при необходимости обеспечения длительной безотказной работы дымососа. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология