Получение железного купороса из травильных растворов

Получение железного купороса из травильных растворов 701 [c.701]

ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОГО КУПОРОСА ИЗ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.701]

Получение железного купороса из травильных растворов. Способ получения железного купороса специальным растворением железа в серной кислоте в настоящее время утрачивает свое значение в связи с тем, что на металлообрабатывающих заводах в числе отходов производства имеются большие количества травильных растворов, которые легко могут быть переработаны на железный купорос. Травильные растворы получаются при обработке (травлении) серной кислотой железных изделий с целью удаления с них окалины (окислов железа) перед дальнейшей обработкой поверхности, главным образом перед нанесением покрытий — оцинковкой и т. п. [c.442]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Схема получения железного купороса из травильных растворов изображена на рис. 151. Травильный раствор и серная кислота из баков поступают в кристаллизатор 1, представляющий собой резервуар с мешалкой и змеевиком для охлаждения. [c.381]

Применение могут найти кристаллизационные установки с воздушным или водяным охлаждением или установки для получения феррона. Описание кристаллизационных установок с воздушным охлаждением мы не приводим, так как перспективы их внедрения сравнительно невелики. При водяном охлаждении отработанного травильного раствора схема установки для получения железного купороса показана на рис. 10. Применение схемы обусловлено наличием на заводе мощного источника подземной или родниковой воды с температурой не выше 10—12°. [c.21]

В последние годы железный купорос получают из травильных растворов-—отходов металлообрабатывающей промышлен ности. Остальные методы получения железного купороса (рас творение железа в серной кислоте, выщелачивание огарков и ар.) утратили значение. [c.265]

Не всегда целесообразно со местное отведение даже сточных вод одинакового состава, но различных по концентрации в них загрязняющих веществ. Если эти вещества представляют собой товарную ценность, то экономичнее извлекать их из наиболее концентрированных сточных вод и уже Потом смешивать слабоконцентрированные сточные воды для их последующей очистки. Такой прием применим при использовании крепких щелоков сульфатцеллюлозного производства, при утилизации шерстного жира из промывных вод после I и II барок моечной машины, при получении медного и железного купороса из травильных растворов цехов металлообработки и т. д. [c.15]

Крепкие щелока сульфатцеллюлозного производства регенерируются крепкие сульфитцеллюлозные щелока используются для получения спирта, дрожжей концентратов слабые щелока в обоих случаях подвергаются очистке совместно со сточными водами других цехов. Наиболее концентрированные стоки из первых барок для первичной промывки шерсти подвергаются специальной обработке в целях извлечения из них шерстного жира обезжиренные воды очищаются совместно со слабоконцентрированными стоками остальных промывных барок. Травильные растворы цехов металлообработки используются для получения купоросов (медного и железного), а промывные-воды, загряз- [c.32]

Для использования отработавших сернокислых травильных растворов в отработавший раствор вводят железные опилки до получения удельного веса раствора 1,20—1,21, а затем выпариванием выкристаллизовывают железный купорос, накопившийся в растворе во время работы. [c.75]

Большинство отечественных эмалировочных предприятий производят удаление окалины, ржавчины и некоторых других загрязнений путем травления в растворах серной кислоты (полученной контактным способом, а не камерным, так как последняя содержит мышьяк, способный отлагаться на поверхности стальных -изделий, образуя трудноудаляемые черные пятна) концентрацией 80—120 Г/л при температуре 50—80° [88]. Максимально допустимое содержание железного купороса колеблется на разных заводах от 100 до 250 Г/л. При длительном травлении на поверхности протравленной стали обнаруживают обильный налет травильного шлама, в дальнейшем ухудшающий условия образования эмалевого покрытия. [c.121]

Сульфаты железа получаются из отработанных травильных растворов на предприятиях металлургической промышленности и в качестве отхода при производстве двуокиси титана. Потребление сульфатных солей железа в народном хозяйстве крайне ограничено (10—15% его ресурсов). Железный купорос используют как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Основным потребителем его в промышленности является производство окиси железа, которую в значительных количествах применяют для производства катодных активных масс, ферритных порошков, железо-окисных пигментов, в качестве крокуса — полирующего порошка для обработки специальных видов стекла. Часть железного купороса идет на получение строительных материалов, берлинской лазури и других реактивов. В сельском хозяйстве его применяют для обессоливания солонцовых почв и в качестве инсектофунгицида. [c.149]

В среднем в отработанных травильных растворах содержится 5% серной кислоты и 17% железного купороса. По данному технологическому процессу отработанный раствор сначала выпаривают. Затем через раствор пропускают хлористый водород, образуется хлористое железо и регенерируется эквивалентное количество серной кислоты. Хлористое железо осаждают и удаляют из отработанного травильного раствора центрифугированием, а генерированный раствор без дополнительной обработки возвращают в травильную линию. Полученное хлористое железо нагревают в специальной печи для получения окиси железа и хлористого водорода, который вновь воз- [c.132]

С развитием металлургии и металлообработки до современных масштабов проблема утилизации отбросных травильных растворов стала очень острой. Удаление больших количеств кислых жидкостей в естественные водоемы невозможно. Очистка сточных травильных растворов нейтрализацией их известью представляет большие трудности вследствие образования объемистых трудно отстаивающихся осадков. Объем осадка сульфата кальция и гидрата закиси железа в 20—25 раз превышает объем расходуемой на травление металла серной кислоты (в расчете на моногидрат). В связи с этим на многих заводах утилизируют травильные растворы, выделяя из них сульфат железа кристаллизацией с получением товарного продукта — железного купороса, при одновременном возврате остающейся маточной жидкости — серной кислоты в травильные ванны. Однако потребность в железном купоросе пока значительно меньше, чем количество его, которое можно получить при полной утилизации травильных растворов, поэтому эта проблема остается нерешенной. [c.477]

Сернокислое закисное железо Ре2504 7НзО, так называемый железный купорос представляет собой прозрачные кристаллы зеленого цвета, сравнительно легко буреющие на воздухе в результате окисления Ре в Ре " . Его получают растворением железа в серной кислоте с последующим упариванием (до состояния насыщения) и кристаллизацией раствора. В настоящее время для получения железного купороса используют отходы травильных цехов и производства двуокиси титана. [c.151]

Процесс кристаллизации применяется обычно для получения железного купороса РеЗО -УНгО из отработанных травильных растворов серной кислоты. В процессе естественного или искусственного охлаждения отработанного травильного раствора начинается выделение кристаллов Ре304-7Н20, причем интенсивность этого процесса зависит от степени охлаждения раствора и концентрации РеЗО . [c.99]

Железный купорос может быть получен также из травильных растворов при обработке железа серной кислотой Рег0з- -Ре-1-ЗН2501= [c.465]

В металлургии и машиностроении при травлении металлов получается отход производства — травильные растворы, содержащие 2—4% Н2504 и до 25% сернокислого железа, и растворы прежде всего могут быть использованы для получения железного купороса и частично для регенерации серной кислоты. [c.40]

Таким образо , в дополнение к замкнутому циклу травильных растворов с получением железного купороса регенерацией и возвращением серной кислоты в производство создается второй оборотной цикл промьшных вод. При этом значительное освобождение ней-278 [c.278]

С развитием металлургии и металлообработки до современных масштабов проблема утилизации отбросных травильных растворов стала очень острой. Удаление больших количеств кислых жидкостей в естественные водоемы невозможно. Очистка сточных травильных растворов нейтрализацией их известью представляет большие трудности вследствие образования объемистых трудно отстаивающихся осадков. Объем осадка сульфата кальция и гидрата закиси железа в 20—25 раз превышает объем расходуемой на травление металла серной кислоты (в расчете на моногидрат). В связи с этим на многих заводах утилизируют травильные растворы, выделяя из них сульфат железа кристаллизацией с получением товарного продукта—железного купороса, при одновременном возврате остающейся маточной жидкости — серной кислоты в травильные ванны. Однако потребность в железном купоросе пока значительно меньше, чем количество его, которое можно получить при полной утилизации травильных растворов, поэтому эта проблема остается нерешенной. Эти трудности однако постепенно преодолеваются. Описан способ обработки отбросного травильного раствора водной суспензией Са(0Н)2 при 90°, позволяющей получить быстро отстаивающийся осадок, состоящий из смеси Рез04 и гипса, которую разделяют магнитной сепарацией [c.701]

Серная кислота применяется для очистки поверхности железа от окислов перед нанесением на нее металлических покрытий (цинка, олова, хрома, никеля). Образующиеся травильные растворы содержат до 25% FeSO.i и используются для получения железного купороса. Он выделяется из растворов различными методами, например при охлаждении их до —10°. [c.124]

Разрабатываемые в настоящее время методы получения железосодержащих коагулянтов основаны в большинстве своем на утилизации отходов металлургической и химической промышленности. Одним из наиболее распространенных отходов является сульфат железа(И) FeS04-7H20. Кристаллический железный купорос может быть выделен из травильных растворов при охлаждении их до— (5—10) °С или выпариванием с последующей кристаллизацией при охлаждении до 20—25 °С. Можно также высаливать купорос из травильной жидкости серной кислотой и маточный раствор возвращать на травление железа. Высаливание можно также производить ацетоном и бутиловым спиртом. [c.107]

Сульфат железа Ре504 7Н2О (ллироко известный как железный купорос) — зеленовато-белое кристаллическое твердое вещество, получаемое как побочный продукт различных химических процессов, главным образом, при травлении стали. Хотя сульфат железа может быть получен в растворенном виде из отработанного травильного раствора, в продажу он поступает в основном в виде гранул. Введенное в воду двухвалентное железо окисляется и выпадает в осадок в виде гидроокиси железа, поэтому для обеспечения эффективной коагуляции требуется добавление извести или хлора. Коагуляция с использованием сульфата железа и извести, описанная уравнением (7.27), оказывается эффективной при осветлении мутной воды, а также в некоторых других процессах, протекающих прп высок их значениях pH, например при известковом умягчении [c.208]

Вещества, добавляемые в раствор, обычно имеют одинаковый ион с кристаллизуемой солью. Характерными примерами процессов высаливания являются кристаллизация железного купороса из травильных растворов при добавлении в них концентрированной серной кислоты [1] высаливание Na l из рассолов за счет введения в них хлористого магния или хлористого кальция [3] получение безводного сульфата натрия добавлением к его растворам Na l [4] высаливание поваренной солью хлористого бария из гидросульфидных щелоков и др. [5, 6]. [c.148]

Получение растворов Fe lj. Для проведения исследований использовали железный купорос — отход производства двуокиси титана (№ 1) и получаемый из травильных растворов на металлургическом заводе (№ 2) (табл. 3.5). [c.108]

Экономически целесообразно вести процесс до тех пор, пока концентрация железного купороса в католите не снизится до 2—2,5%. При плотности тока около 900 а м напряжение па ванне составляло в среднем 4,17 б, продолжительность электролиза 3 часа. Расход электроэнергии на регенерацию 1 кг H2SO4 в виде 18%-ного раствора составлял 5,5 квт-час. Расход электроэнергии на очистку 1 травильных стоков с получением из них серной кислоты и металлического железа составлял 770 квт-час. [c.304]