Железный купорос, измельчение

Железный купорос (рис. 12) из сущильного барабана элеватором 1 подают в валковую дробилку 2, откуда оп после измельчения попадает в расходный бункер 3 и далее иа упаковку. [c.20]

Образующийся железный купорос, увеличиваясь в объеме, вы зывает растрескивание пирита и его измельчение, что благоприят ствует процессу самовозгорания. [c.108]

Обезвоживание железного купороса сопровождается значительным спеканием его частиц, что приводит к получению пигмента низкого качества Поэтому после обезвоживания продукт подвергают измельчению Процесс прокаливания обычно длителен Его проводят до остаточного содержания сульфата железа 5—10% В результате длительной выдержки оксида железа при высокой температуре происходит укрупнение его частиц, что приводит к получению грубодисперсного пигмента с плохими свойствами Цвет пигмента зависит от температуры прокаливания Так, при 700—725 °С получают пигмент с желтоватым оттенком, а при 725—825 °С — с синеватым Введение в железный купорос специальных добавок дает возможность изменять цветовой оттенок пигмента Например, добавление хлорида натр ия приводит к образованию пигмента с фиолетовым оттенком [c.299]

Для получения ангидритового цемента нерастворимый ангидрит подвергают тонкому измельчению с различными минеральными добавками-катализаторами бисульфатом или сульс )атом натрия в комбинации с медным или железным купоросом, известью или обожженным доломитом, доменным шлаком и т. п. [c.40]

Рис. 12. Схема измельчения железного купороса

При образовании железного купороса объем увеличивается и происходит растрескивание пирита и его измельчение, что благоприятствует процессу самовозгорания. [c.73]

Навеска для анализа 1—2 г лорной извести, смешанной с 10 - 20 г измельченного железного купороса (подробности в оригинале). [c.348]

Уменьшение слипаемости пыли. При сухом тонком измельчении материалов, содержащих значительное количество зерен тонких классов, по мере их накопления в измельченном продукте повышается слипае-мость тонких частиц, приводящая к замедлению процесса измельчения и ускоряющая наступление предела измельчения. Некоторые материалы вообще не поддаются сухому измельчению вследствие налипания тонких частиц в мельнице или в сепараторе (красный железоокисный. пигмент, полученный прокалкой железного купороса, и др.) [17 или поддаются измельчению только на мельницах определенного типа (мел и т. п.). [c.338]

При производстве двуокиси титана ильменит разлагают серной кислотой образовавшийся раствор сернокислых солей титана, железа и других растворившихся в серной кислоте примесей ильменита освобождают от шлама. Осветленный раствор охлаждают для выделения из него основной части железного купороса, который затем отделяют на центрифуге. Полученный раствор выпаривают, гидролизуют и образовавшуюся метатитановую кислоту пос е отделения гидролизной кислоты промывают многократной репульпацией. Свободную от солей железа метатитановую кислоту прокаливают, в результате чего она переходит в двуокись титана, последняя затем подвергается сухому и мокрому измельчению в замкнутом цикле. [c.7]

Применение продувки мельницы воздухом и специфические особенности конструкции роликовых мельниц позволяют проводить на них тонкое измельчение материалов, которые не поддаются тонкому измельчению на шаровых мельницах вследствие налипания их на шары и футеровку барабана. Поэтому роликовые мельницы особенно широко применяются для тонкого измельчения (дезагрегации) двуокиси титана, талька, мела и других пигментов и наполнителей, для которых исключено применение шаровых мельниц. Вместе с тем не все материалы, склонные к налипанию при сухом измельчении в шаровых мельницах, теряют это свойство при их обработке в роликовых мельницах. Примером может служить красный железоокисный пигмент, полученный прокаливанием железного купороса, который налипает и в роликовых мельницах [29]. [c.375]

С целью компенсации механических потерь периодически приготовляется свежая контактная кислота, которая по мере надобности прибавляется к регенерированной, направляемой в реактор. Для этого измельченный железный купорос через бункер-дозер 12 загружают в емкость 13 для растворения сюда же подается вода и серная кислота перемешивание этих веществ проводится острым паром, поступающим в нижнюю часть емкости 13. [c.229]

Измельченное металлическое золото растворяют при подогревании в царской водке. Раствор золота выпаривают до сиропообразного состояния, охлаждают и разбавляют теплой водой, затем приливают раствор железного купороса. Золото восстанавливается в виде мелкого порошка и осаждается на дне и стенках сосуда. Жидкости дают отстояться в течение 5—6 час. и затем ее осторожно сливают. Оставшееся золото в виде светло- или темнокоричневого порошка промывают попеременно один раз соляной кислотой и два раза горячей водой до полного удаления примеси железа. [c.136]

Растворы железного купороса и ферроцианида калия готовятся соответственно в аппаратах / и 2 и после очистки на фильтрах. 7, И подаются в реактор 14. Полученный белый осадок окисляют бертолетовой солью, раствор которой готовят в аппарате 3. Для создания кислой среды в реактор заливают из мерника 16 соляную (или серную) кислоту. По окончании синтеза лазурь отмывают от водорастворимых примесей с применением системы листовых вакуум-фильтров 17 и репульпаторов 20. Отмытая лазурь из последнего фильтра попадает в бункер 18, а из него в гребковую вакуум-сушилку 21. Высушенную лазурь шнеком 22 и элеватором 23 подают на измельчение в мельницу 25. Измельченную лазурь собирают в бункер 26, откуда она поступает на упаковку. [c.266]

Рис. 12. Схема измельчения железного купороса I — элеватор 2 — валковая дробилка 3 — ер.

Для производства раствора цинкового купороса все четыре вида сырья 1, 2, 3, 4 на вагонетках 5 доставляют на весы 6, на которых отвешивают нужные количества. Отвешенные компоненты не перемешивают, так как во время транспортировки до печи они перемешиваются достаточно хорошо. Компоненты подвозят в вагонетках к элеватору 7 и ссыпают в его загрузочную воронку. Элеватор поднимает смесь компонентов наверх и высыпает ее на двойное вибрационное сито 8. Верхнее сито имеет петли размером 5 мм, нижнее — 1 мм. Самая мелкая часть шихты, которая проходит через оба сита, попадает через воронку и железный рукав в шнек 13, а из него — на желобчатый ленточный транспортер 14. Та часть шихты, которая задерживается на нижнем сите (1 мм), попадает во вторую воронку и оттуда через рукав ссыпается на вальцовую дробилку 12. Из вальцовой дробилки измельченная шихта попадает в шнек 13, ъ котором присоединяется к мелкой фракции шихты. Самая крупная фракция шихты, задерживаемая верхним ситом (5 мм), попадает на вращающийся электромагнитный сепаратор 9, который удаляет из шихты и отбрасывает в сторону случайно попавшие в шихту металлические предметы, после чего шихта по рукаву ссыпается в щековую дробилку 10, а из нее на вальцовую дробилку 11. Из вальцовой дробилки измельченная шихта возвращается в загрузочную воронку элеватора 7. Транспортером 14 измельченная шихта подается в воронку элеватора 15, который загружает шихту через желобчатый ленточный транспортер 18 в бункер 19. При заполнении рабочего бункера 19 шихту из элеватора 15 направляют в резервный бункер 16, из которого по мере надобности шихту через тарельчатый питатель 17, шнек 13, транспортер 14 и элеватор 15 направляют в рабочий бункер 19. [c.195]

Синтез пигмента проводится в реакторе 1, в который подают предварительно промытые металлические отходы с помощью подъемника 2, раствор железного купороса через мерник 3 и зародыши — через мериик 4 Зародыши готовят в отдельном аппарате 5, куда заливают раствор железного купороса через мерник 6, аммиачную воду через мерник 7 и раствор бертолетовой соли через мерник 8 Для приготовления раствора железного купороса используется аппарат 9 Очищенный на фильтре 12 раствор собирают в сборнике 13 Суспензию железооксидного пигмента выгружают из реактора в сборник 14, откуда ее непрерывно перекачивают на барабанный вакуум-фильтр 15 С фильтра раствор железного купороса поступает в сборник 18 для повторного использования в производстве Пасту пигмента репульпируют в репульпаторе 20 и подают на следующий вакуум-фильтр и т д Промывные воды с вакуум-фильтров направляют на очистку С последнего вакуум-фильтра паста пигмента подается транспортером 21 в сушилку 22, откуда пигмент системой шнеков и элеваторов подается на измельчение в дезинтегратор 26 и на упаковку [c.297]

Важнейшая из растворимых солей железа — железный купорос Ре304 ТНгО изоморфен с горькой солью Мд304 7НгО. В природе железный купорос образуется в виде налетов в местах выхода на земную поверхность железных колчеданов как продукт их выветривания. Искусственно железный купорос получают либо из измельченного серного колчедана, ускоряя его выветривание частым увлажнением, либо растворением железа в серной кислоте и выпариванием раствора. [c.503]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85% коксика с крупностью зерен О—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75 7о магнезитового порошка с крупностью зерен 2—6 мм и 25% каменноугольной смолы, смешанной с песком (1 10) масса для набивки кислых электросталеплавильных печей —91% кварцевого песка с крупностью зерен О—5 мм, 5% измельченной железной руды с крупностью зерен О—5 мм и 4% огнеупорной глины масса для набивки днищ вагранок — 97% шамотного порошка и 3% обезвоженной каменноугольной смолы масса лля набивки стен и откосов электросталеплавильных печей — 95% магнезитового порошка с крупностью зерен О—10 м.ч и 5% тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1,24 г/см до влажности 4,5—6% масса для набивки сводов электросталеплавильных печей — 50% хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4—10 мм, 15—20% с крупностью зерен 1—0,088 мм и 30—35% с крупностью зерен менее 0,088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10% жидкого стекла, 1% кремнефтористого натрия и 6% огнеупорной глины. [c.44]

Активная масса отрицательного электрода. Активной массой отрицательного электрода служит химически чистое железо. Методика его получения состоит в следующем обрезки прокатной стали, содержащей минимальное количество марганца, растворяют в серной кислоте. Раствор фильтруют, а затем подвергают кристаллизации. Выпавшие кристаллы отделяют от маточного раствора центрофугированием. Отделенные кристаллы FeS04 растворяют в воде и подвергают второй кристаллизации. Выпавшие кристаллы отделяют центрофугированием и высушивают при температуре около 120°. Обезвоженный железный купорос подвергают измельчению и просеву через сито с 200 отверстий на 1 см . Полученный отсев подвергают обжигу при 700—800° для получения FeaOs [c.305]

Ленточные фильтры могут быть применены для грубодислерс-ных суспензий, имеющих скорость осаждения более 4 м/час, поли-дисперсных суспензий, содержащих грубые зерна, и для тонких легкофильтруемых суспензий, дающих осадок, легко разгружаемый с фильтровального полотна. К грубо дисперсным суспензиям и суспензиям, содержащим грубые частицы, относятся суспензии ультрамарина-полуфабриката и красного железоокисного пигмента, полученного при прокалке железного купороса, при условии, что они не подвергались измельчению после операции обжига или прокаливания. [c.52]

При мокром измельчении абразивных материалов, например красного железоокисного пигмента, получаемого методом прокалки железного купороса, металлические футеровочные плиты с гладкой поверхностью покрываются слоем мягкой резины, более стойкой к истиранию, чем стальные ллиты. [c.291]

К суспензиям грубодисперсным и содержащим заметное количество грубых частиц относятся суспензии ультрамарина-нолуфабри-ката, шлама, получаемого нри выщелачивании плава сернистого бария, и красного железоокисного пигмента, получаемого при прокаливании железного купороса (при условии, что они не подвергались измельчению после обжига или прокаливания). [c.59]

Барабанные сушилки применяются для сушки к )мообразных или порошкообразных влажных материалов, а также кристаллов солей, не налипающих на стенки барабана и пересыпные устройства. В пигментных цехах аппараты этого типа с пересыпными устро11-ствами нашли широкое распространение. На них производят сушку природных пигментов (охры, сурика, мумии), наполнителей (барита, легкого шпата), ильменитового и баритового концентратов, каолина, инфузорной земли, пигментов, представляющих, собой влажную зернистую рассыпчатую массу, например ультрамарина и красного железоокисного пигмента (полученного прокаливанием железного купороса и не подвергавшегося измельчению). Барабанные сушилки с гладкой футеровкой (огнеупорным кирпичом) применяются в не- [c.198]

На Лениногорской фабрике № 3 впервые в мире (в 1951 г.) была внедрена технология коллективной флотащги сульфидных медно-свинцово-цинкоБО Пиритных руд с десорбцией ксантогената сернистым натрием, по следующей отмывкой реагентов и селекцией коллективного концентрата. При этом было существенно затрублено измельчение руды и увеличена производительность фабрики. На фабрике внедрена схема селекции медно свинцового концентрата с использованием тиосульфата натрия и железного купороса. [c.90]

Ангидритовый цемент состоит иреим. из безводного сернокислого кальция его получают обжигом природного двухводного гипса при 600—700° и последуюш,им измельчением продукта об кига совместно с добавками — ь атализаторами твердения (известь, сульфат или бисульфат натрия в смеси с железным или медным купоросом и др.), а такше тонким измельчением природного ангидрита с катализаторами. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология