Нагрев печами с нагревательными элементами

Особой группой низкотемпературных электропечей являются печи с инфракрасными излучателями. В них вместо обычных нагревательных элементов из проволоки или ленты, передающих тепловую энергию нагреваемым изделиям в основном за счет конвекции, источниками выделения теплоты служат инфракрасные излучатели и нагрев идет преимущественно за счет поглощения энергии излучения. [c.82]

Теоретическим путем невозможно правильно определить разность температур между измерительным прибором и наиболее холодной частью нагреваемых изделий. Однако вполне достаточное для практических целей приближение дает следующий метод. Проводят пробный нагрев и одновременно наблюдают изменения температуры, показываемые пирометрами в обычном месте измерения температуры и в одной или нескольких точках садки. Вначале эти температуры сильно разнятся друг от друга, с течением времени они сближаются, что видно на рис. 138, на котором нанесены показания двух пирометров. Верхняя граница заштрихованной площади дает температуру печи вблизи ленточного нагревательного элемента. Нижняя граница показывает, во-первых, температуру в открытой печи и, во-вторых, температуру внешней поверхности садки. По времени, в течение которого верхняя кривая идет почти горизонтально, определяют срок, по истечении которого температура наиболее холодной ча-12 [c.179]

Вольфрам широко применяется как электротехнический материал для производства ламп накаливания. Вольфрам — прекрасный материал для изготовления нитей ламп накаливания высокая рабочая температура (- 2500°С) гарантирует большую светоотдачу, а очень малое испарение — длительный срок службы нитей. Вольфрамовую проволоку применяют так же как, нагревательный элемент высокотемпературных печей, где развивается нагрев до 3000°С. Молибден и вольфрам применяются в качестве катализаторов. [c.290]

Среднетемпературные печи им еют верхнюю температурную границу 1200—1250° С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Технологические применения этих печей весьма обширны процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка черных металлов, нагрев под обработку давлением черных и цветных металлов и т. п. [c.38]

При нагреве металлических изделий в атмосфере воздуха они подвергаются окислению, а в стальных изделиях иногда происходит также и обезуглероживание их поверхности. Поэтому часто применяют нагрев в защитной среде в масле или расплавленных солях, в расплавленном свинце, а также в газовой защитной атмосфере. При относительно низких температурах, какие необходимы, например, для отпуска стали, применяют масляные или соляные печи-ванны, имеющие бак с внешним или с внутренним обогревом (с помощью погруженных в ванну трубчатых нагревательных элементов). Для нагрева стальных деталей под закалку применяют свинцовые тигельные печи-ванны. Такая печь похожа на тигельную, изображенную на рис. 88. Для создания в печи газовой защитной атмосферы в зависимости от рода нагреваемого металла применяют для стали — обезвоженные продукты неполного сжигания диссоциированного аммиака или естественного газа, древесно-угольный генераторный газ и другие газы для меди — водяной пар, для электротехнических и магнитных сплавов — водород, диссоциированный аммиак и т. д. [c.286]

Проводимость свинца настолько высока, что внутренний нагрев ванны электродами исключается. При электрическом нагреве свинцовой ванны последняя должна быть окружена нагревательными элементами, которые монтируют на внешней поверхности стен печи. Установка и расчет этих элементов не отличаются от установок и расчета других печей, за исключением того, что нельзя располагать нагреватели вблизи дна ваины, так как свинцовые ванны со временем прогорают обычно у дна. [c.160]

Основное отличие их заключается в том, что вдоль печи, по оси между электродами выкладывают токопроводящий сердечник из кускового кокса, который окружают со всех сторон на определенную толщину угольным порошком, подлежащим графитированию. Сердечник выполняет роль нагревательного элемента, от которого происходит нагрев окружающего графитируемого порошка. Рабочая температура в печах для получения порошкообразного графита достигает 2500° С. [c.128]

Камерные электропечи (рис. 11.1,а) используют для термической обработки металлов (нормализация, отжиг, нагрев и цементация). Печь сопротивления камерного типа с загрузкой через дверцу состоит из кожуха 1, кладки 2, нагревательных элементов 3, подовой плиты 4 (для защиты нагревателей от механических повреждений), ножного педального привода 5 и дверцы 6. Вместо педального привода применяют электропривод. [c.38]

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

При нагреве заготовок из стали и цветных металлов в печах сопротивления применяют обычно печи камерного типа (часто щелевые или очковые) с металлическими нагревательными элементами, в которых нагрев заготовок происходит преимущественно путем излучения. В печах сопротивления можно нагревать заготовки практически любой формы, а так же точно и относительно просто регулировать температуру. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева на поверхности металла образуется слой окалины, менее значительный, чем при нагреве в пламенных печах. [c.300]

Применение печей сопротивления ограничивается тем, что в них нагрев происходит медленно и при относительно большом удельном расходе электроэнергии. Кроме того, печи сопротивления с металлическими нагревательными элементами нельзя использовать для нагрева заготовок свыше 1000—1100° С, ввиду недостаточной стойкости элементов при более высокой рабочей температуре в печи. [c.300]

В контактных печах нагрев изделий происходит путем пропускания непосредственно через них электрического тока, т. е. изделия сами являются как бы нагревательными элементами. Инфракрасные лучи получают с помощью инфракрасных излучателей. Нагревательные установки с использованием инфракрасного излучения нашли широкое применение для сушки различных изделий и материалов. [c.236]

Наиболее распространенными видами нагревательного оборудования являются термические печи. Нагрев в печах имеет ту особенность, что совершенно не требуется контакта обрабатываемых изделий с нагревательными элементами конструкции печи. В печах тепло передается свободным воздействием лучистой энергии или конвекционных газовых потоков рабочего пространства на поверхность изделий. Эта специфика обработки 126 [c.126]

Опыты показали, что указанная длина волны достигается, если нагревательные элементы печи выполнены из нихрома и имеют рабочую температуру 800° С. Поскольку в практических условиях происходит контактная теплопередача от расплавленного полимера к изделию, тепловые затраты на его нагрев превысят 11,5%. Тем не менее при Я, = 2,7 мк изделия нагреваются во много раз меньше, чем при других значениях длины волны. [c.226]

В тепло осуществляется с помощью специальных нагревательных элементов, имеющих высокие внутренние сопротивления и жаростойкость. От нагретого до высокой температуры нагревательного элемента тепло передается нагреваемому изделию излучением, конвекцией и теплопроводностью. Огнеупорная кладка печи, также разогретая нагревателями до высоких температур, отдает лучеиспусканием часть тепла на нагрев изделия (рис. 7-4,6). [c.88]

Косвенный нагрев в печах сопротивления. При косвенном нагреве превращение электрической энергии в тепло осуществляется с помощью специальных нагревательных элементов, имеющих высокие внутренние сопротивления и жаростойкость. От нагретого до высокой температуры нагревательного элемента тепло передается нагреваемому изделию излучением, конвекцией и теплопроводностью. Огнеупорная кладка печи, также разогретая нагревателями до высоких температур, отдает лучеиспусканием часть тепла на нагрев изделия (рис. 1-17,6). [c.30]

Печь для обжига ванн должна иметь габариты, обеспечивающие равномерный нагрев всех частей ванны. При недостаточной ширине и высоте печи неизбежен пережог грунта, в первую очередь на бортах ванн. Минимальное расстояние от изделия до стенок муфеля или нагревательных элементов должно быть 200— 300 мм, а расстояние от заслонки до ванны не менее 400 мм. [c.358]

На рис. 3-5 показаны графики, характеризующие форсированный нагрев плоской загрузки в методической электрической печи сопротивления с постоянной температурой, которая в некоторых случаях может быть обеспечена за счет соответствующего распределения нагревательных элементов в зонах нагрева с постепенным уменьшением интенсивности теплового потока, воспринимаемого загрузкой. [c.106]

Задавшись значением интенсивности теплового потока для конечного участка нагрева (исходя из допустимой температуры печи на этом участке для конкретного материала нагревательных элементов), выясняют возможность нагрева загрузки в одной тепловой зоне. Если для данной интенсивности теплового потока на поверхность изделия время нагрева не противоречит технологическим условиям и экономической эффективности процесса, а перепад температур по сечению загрузки позволяет выравнивать температуру без подвода мощности к загрузке, то возможно проведение нагрева в одной тепловой зоне. Если же нагрев в одной тепловой зоне невозможен или нецелесообразен, следует разбить кривую нагрева на две или более части и для каждой части, задаваясь интенсивностями теплового потока (опять-таки исходя из допустимых температур печи в конечных участках каждой зоны нагрева), определять составляющие времени нагрева. Для максимального использования печи с точки зрения ее тепловых возмож- [c.111]

Так, в колпаковой печи для светлого отжига автомобильных листов нагрев загрузки осуществляется нагревательными элементами колпака. Колпак работает практически непрерывно без остывания футеровки после нагрева одной садки колпак переносится на следующий стенд для нагрева очередной садки. Нагревательные элементы стенда не участвуют в нагреве садки они служат лишь для нагрева футеровки стенда и компенсации тепловых потерь стенда. В этом случае установленная мощность нагревателей стенда определяется совершенно независимо от нагревателей колпака. [c.139]

В холодную электрическую шахтную печь сопротивления, нагревательный элемент которой сделан из сплава Б-2, вводят шамотный тигель, диаметром 55 мм, высотой 70 мм, и включают нагрев. При достижении 1100° (контроль температуры термопарой) тигель щипцами вынимают из печи и устанавливают на огнеупорную подставку. Металлическим совком набирают шихту, засыпают ее в тигель до заполнения и снова устанавливают его в печь. Через 10—20 мин. тигель вновь вынимают и снова засыпают очередную порцию шихты. Стекломассу в тигле можно перемешивать стальной проволокой, диаметром 5—6 мм. Эти операции производят до тех пор, пока весь тигель не будет наполнен стекломассой. Тигель выдерживают в печи для полного провара и хорошей гомогенизации стекломассы 15—20 мин., после чего берут пробу стекла на провар. Для этого тигель вынимают из печи и в стекломассу слегка погружают металлическую проволоку, а затем, быстро удаляя ее, вытягивают стеклянную нить. Если нить не имеет утолщений — узелков, значит стекломасса проварилась достаточно хорошо. Все эти операции следует проводить, одев рукавицы и защитные очки. [c.171]

Ванны Б-10, В-20 и В-30 представляют собой серию шахтных электрических печей сопротивления с металлическими тиглями. Основным назначением этих ванн являются нагрев под закалку и отпуск металлических изделий в расплавленных солях, а также проведение специальных видов химико-термической обработки, как, например, цианирования. На рис. 2-13 показана конструкция ванн этой серии в старом исполнении завода Электрик . В настоящее время эти ванны выпускаются Бийским заводом электротермического оборудования в исполнении, несколько отличающемся от представленного на рис. 2-13 в части размещения нагревательных элементов и в части конструкции затвора между верхней опорной плитой и тиглем. При установленной мощности печей серии В 10, 20 и 30 кет мощность холостого хода составляет соответственно 6, 7 и 9 кет. [c.47]

Как и в любой электрической печи сопротивления, нагревательные элементы в вакуумных электропечах являются основным узлом, как правило, определяющим работоспособность печи и срок ее службы. Нагревательные элементы преобразуют электрическую энергию, подводимую к ним, в тепловую, обеспечивая нагрев садки и создание в рабочем пространстве печи заданной температуры. [c.122]

Изделия перемещаются в печи в два ручья противотоком. Средняя часть печи имеет две раздельные камеры нагрева (в каждой камере может быть несколько тепловых зон), в которых расположены нагревательные элементы, обеспечивающие нагрев изделий соответственно с требуемой технологией. К камерам нагрева примыкают с двух сторон форкамеры, в которых осуществляется теплообмен между горячими изделиями, выходящими из камеры нагрева, и холодными, поступающими в печь по встречному ручью. [c.98]

Так как необходимо знать не среднюю, а максимальную температуру нагревателя, то уравнение теплопередачи следует составлять не для средней во времени, поддерживаемой терморегулятором, а для номинальной мощности нагревательного элемента. Температура нагревателей при двухпозиционном регулировании (рис. 6-1) колеблется в довольно больших пределах, достигающих, как показывает анализ таких графиков, 100, 150 и даже 200° С. В момент включения печи температура нагревателей начинает быстро расти, в момент отключения — падать. Рост температуры нагревателя идет в начале цикла весьма быстро, затем он замедляется и к моменту отключения почти прекращается. Это объясняется тем, что инерция нагревателей настолько мала, что за время включенного состояния печи, хотя это время длится всего лишь несколько минут, они успевают нагреться почти до температуры установившегося состояния, т. е. до температуры, определяемой уравнением теплопередачи нагреватель — садка, составленным для номинальной мощности печи. Следовательно, именно для этой номинальной мощности и должно составляться [c.195]

В электрической печи (фиг. 76, б) нагрев производится калориферами 1, размещенными в верхних камерах. Воздух центробежными вентиляторами 2 отсасывается из рабочего пространства и гонится через калориферы в печь. Через боковые каналы 3 горячий воздух частично направляется под детали. Для ускорения нагрева целесообразно в первой половине печи ввести дополнительные нагревательные элементы на под печи. Печь при размерах рабочего пространства II X 0>6 Х 0,6 м и нагреве под закалку профилей из алюминиевых сплавов до температуры 520° имеет мощность 240 кет и производительность до 0,7 т/час при времени нагрева 12—15 мин. [c.134]

Каждый проводник, по которому протекает электрический ток, нагревается последним. Количество тепла, выделяющегося в единицу времени в единице объема, зависит от плотности тока и от удельного сопротивления проводника, который мы в дальнейшем будем называть сопротивлением или нагревательным элементом. Температура нагрева элемента определяется интенсивностью генерирования тепла и его теплоотдачи. Устанавливая соответствующее соотношение между ими, можно менять тем.пературу нагреаа печи в широких пределах. Электри-чский нагрев в промышленных печах можно осуществить следующими способами [c.141]

Для установки нагревательных элементов из карборунда необходимо знать их свойства. При нагреве этих элементов выше температуры красного каления углерод в них постепенно сгорает в углекислоту (в исключительных случаях в окись углерода), а кремний превращается в кремнезем (окись кремния). Эти реакции протекают очень медленно. Они ускоряются, когда нагрев доходит до яркобелого каления. Отсюда — ряд следствий. Во-гервых, сопротивления из карборунда не следует помещать слишком близко к стенке печи, особенно в высокотемпературных печах. Теплоотдача участков сопротивлений, расположенных близко к стоне, затруднена. Они становятся горячее и потому быстрее окисляются. Опыт показывает, что расстояние от оси нагревательного элемента до стены печн не должно быть меньше двух диаметров элемента, если только это расстояние по каким-либо причинам не лимитировано. Такое размещение элементов показано на рис. 109, где изображен элемент в [c.144]

Импульсный электрический регулятор, работающий по методу среднего положения Типичным примером регулирования по методу среднего положения могут служить процессы регулирования температуры в элек-тронагревательцых печах, где для поддержания температуры на желаемом уровне нагревательные элементы то включаются, то выключаются с оаределен-ной частотой срабатывания. Если требуется увеличить нагрев, длительность положения включено в течение каждого цикла увеличивается. Оборудование и аппаратура, с помощью которых это достигается, [c.469]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Характерным примером нагрева весьма массивной загрузки в садочной печи служит нагрев пакета тонких стальных листов в колпаковых печах для светлого отжига. Практическое осуществление режима выравнивания температур в сечении загрузки с подводом тепловой мощности к поверхности загрузки предполагает следующую систему регулирования теплового режима садочной печи. При укладке загрузки к ее поверхности прикладывается горячий спай регулирующей термопары, а в среднюю часть загрузки закладывается контрольная термопара. Регулятор температуры настраивается так, что до тех пор, пока температура поверхности загрузки не достигнет заданного значения, нагревательные элементы остаются включенными чтобы предохранить нагреватели от перегорания, полезно при этом в каждой тепловой зоне предусматривать аварийную термопару, выполняющую функцию термоограничителя. По достижении поверхностью загрузки заданной температуры регулятор периодически отключает нагревательные элементы, обеспечивая подвод к загрузке теплового потока постепенно уменьшающейся интенсивности. [c.124]

Индукционные нагревательные печн косвенного действия со вспомогательными нагревателями конструктивно аналогичны иечам прямого действия с той лишь разницей, что между теплоизоляцией и садкой устанавливается нагревательный элемент в виде сплошного цилиндра или цилиндра, набранного из колец. Нагревательные элементы могут быть изготовлены из любого электропроводного материала, разрешающего нагрев до требуемой температуры (графит, вольфрам, карбид ниобия и др.). В этих печах, как и в печах прямого действия, керамические экраны иногда заменяются теплоизоляционной засыпкой, заполняющей пространство между индуктором и нагревательным элементом. Естественно, что материал засыпки не должен химически взаимодействовать с нагревателем. [c.319]

Индукционные вакуумные электропечи наряду с плавкой металла нашли широкое применение для нагрева различны изделий с целью их термической обработки, спекания и дегазации. Индукционный напрев для указанных процессов имеет то преимушество, что он обеспечивает нагрев запрузки до любой высокой температуры, ограничивающейся только работоспособностью футеровочных материалов, и не требует применения специальных нагревательных элементов, а также сложных контактных устройств для подвода тока к нагревателям, что имеет место в электрических печах сопротивления. [c.50]

Это наиболее распространенный способ нагревания электрическим током. Нагрев осуществляется в электрических печах сопротивления (рис. VII1-9) при прохождении тока через нагревательные элементы 2 и 3, выполненные в виде проволочных спиралей или лент. [c.339]

Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов I) печи с нагревательными элементами из гранулированного (зернистого) угля 2) печи с графитовыми трубами 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением магериала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами. Усиление нагрева на концах печи можно опеспечить, уменьшая толщину или увеличивая количество колец. [c.58]

Муфелирование пламени в вертикальных камерных печах может быть также выполнено при помощи нагревательных трубчатых элементов. В качестве примера на фиг. 62 приведена конструкция вертикальной камерной печи для газовой цементации. Нагрев печи производится четырнадцатью изогнутыми трубчатыми нагревательными элементами 2, рас- [c.116]

Во втором варианте конструкции печи (фиг. 72, б) нагрев осуществляется при помощи рамных нагревательных элементов 2, размещенных непосредственно в каждой рабочей камере. Это позволяет наряду 6 конвекцией использовать теплопередачу лучеиспусканием и обеспечить хорошую работу печи как при низкой, так и при повышенной температуре. Воздух отсасывается вентилятором 1 из верхнего яруса печи и через боковые каналы 4 направляется в нижний ярус. Движение воздуха совершается со скоростями в рабочем пространстве 8—10 м1сек. Печь при внутренних размерах каждого яруса 15Х 1,2X0,75 м имеет общую мощность 900 кет и производительность при нагреве дуралюминиевых цилиндров диаметром 0,3 м до температуры 500° около 3 т1час. В боковых стенках печи имеются окна 3 для кантования деталей и текущего ремонта печи. [c.129]

К-130 мощностью 130 кет. выпускаемая трестом Электропечь [55], Ленточные нагревательные элементы 2 располагаются на своде и под верхнй лентой конвейера 3. Привод ведущего барабана 4 осуществляется через цепную передачу 5, редуктор 7, вариатор скорости 8 от двигателя 9. Вал ведомого барабана 1 натягивается через трос грузом 10. Детали выдаются для закалки через лоток 6. На фиг. 83, б нагрев закалочной конвейерной печи производится рамными электрическими элементами /, вынимающимися через боковую стенку печи. При большой ширине печи (фиг, 83, е) свод делается из поперечных арочек У, пяты которых опираются на жаросгойкне пгвеллеры 2. Швеллеры крепятся к [c.147]

Пример переключения нагревательных элементов с треугольника А на звезду X при работе с потенциометром ЭПД с трехпозиционным регулированием и тремя управляющими дисками приведен на фиг. 244. При включении рубильников Рб из сети поступает ток и намагничиваются катушки контактов К, контакты /С/Яд замыкаются, нагрев атели включаются на треугольник Д и происходит нагрев при максимальной мощности. После достижения заданной температу-ры реверсивный двигатель прибора, регулирующий температуру, поворачивает укрепленные на его оси диски Д со впадинами так, что катушка К а отключается, а вместо нее включается катушка К Л> и нагпеватели переключаются на звезду. Когда температура печи соответствует нормальной, замыкается нормальный контакт, при этом нагреватели остаются включенными так, как они были включены до этого. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология