Просушка печей и труб

Просушка кладки печей ведется в течение двухтрех недель, в том числе 3—5 дней при помощи дровяных костров, разложенных на поду топочной камеры- Остальные дни просушка осуществляется сжиганием через центральные форсунки небольших количеств жидкого или газообразного топлива. Температура на перевале печей при этом медленно повышается со 120—150 до 400— 450° С. На протяжении всего периода просушки через трубы змеевика печи пропускается водяной пар, который отводится в атмосферу либо в ректификационную колонну для ее разогрева. [c.334]

ПРОСУШКА ДЫМОВЫХ ТРУБ, БОРОВОВ, ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И КОТЛОВ [c.610]

Просушка дымовых труб, печей, котлов а боровов [c.611]

Просушка дымовых труб, печей, котлов и боровов б 9 [c.619]

Запрещается вешать и раскладывать для просушки одежду и другие предметы, пропитанные нефтью, на паровых трубах, радиаторах, калориферах, котлах, горячих частях насосов, электрических печах, электродвигателях и др. [c.190]

Ремонту печи предшествует соответствующая подготовка, определяемая, как уже было сказано, содержанием и выбранной технологией ремонта. Если трубы печи очищают от кокса механическим способом, то через 2—3 ч после продувки и просушки змеевика для быстрого остывания кладки открывают все гляделки, взрывные окна, регистры и шиберы в боровах и дымовых трубах. На некоторых установках устраивают легко разбираемые проемы, облегчающие доступ в печь при ремонтах, а также способствующие ее естественной вентиляции и ускорению остывания. Иногда в печь для охлаждения подают воздух при помощи вентилятора рекуператора или переносного вентилятора. Чтобы не вызвать разрушения блоков или кирпича, кладку горячей печи нельзя орошать водой. [c.142]

Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499]

Режим отогревания кладки труб, возведенных способом замораживания,— см. в разделе Просушка и пуск печей и дымовых труб . Во время оттаивания организуется наблюдение за осадкой кладки при помощи геодезических приборов. При отогревании трубы на всю высоту скрепляющие кольца ставятся до начала обогревания, а при отогревании участками — после окончания всей кладки. [c.481]

ПРОСУШКА И РАЗОГРЕВ ПЕЧЕЙ, ДЫМОВЫХ ТРУБ И КОТЛОВ [c.605]

Примерный перечень аппаратуры, необходимой для просушки, разогрева печей, котлов и труб [c.607]

Просушка, разогрев печей, дымовых труб и котлов [c.610]

Чтобы обеспечить наиболее долгий срок эксплуатации футеровки, печь перед началом ее эксплуатации должна быть очень хорошо просушена. При сушке печп отопление регулируется так, чтобы температура газов на выходе из радиационной секции сначала не превышала 150° С. В течение первого дня эта температура повышается до 250° С, в течение второго дня — до 400° С, а на третий день поддерживается до 550° С. В трубы пропускается пар или другое вещество в такол количестве, чтобы не происходило перегревания труб. Обычно в результате такой просушки футеровки можно приступать к нормальной эксплуатации. Наилучшим показателем хода просушки является температура кожуха печи. Сначала в результате конденсации испарившейся из футеровки воды температура высоко поднимается, и только-падение этой температуры примерно до 60° С указывает на то, что влага из футеровки удалена, и печь может быть введена в нормальную эксплуатацию. [c.114]

П ред тем, как приступить к сушке, нужно осмотреть крепление печи, поднять все заслонки и открыть окно для очистки, находящееся над муфелем в задней стене печи. В это отверстие вставить временную железную трубу и вывести ее наружу через крышу или окно. Сушку следует производить с обеих сторон печи со стороны топки и со стороны передней стены рекуператора. На колосниках разводят слабый огонь и в начале борова, недалеко от рекуператора, помещают жаровню с небольшим количеством углей. Нагреваемый воздух будет подниматься по рекуператору, дойдет до рабочей камеры, омоет муфель и выйдет через железную трубу. Нагретый же воздух из топки пойдет по под-муфельному пространству, поднимется через передние каналы в верхнюю часть рабочей камеры и направится через ту же железную трубу наружу. Этим способом достигается более равномерная сушка, чем при обогреве только со стороны топки. Просушка считается законченной, когда стена печи перестает потеть . После этого можно приступить к разогреву печи. Для этого необходимо прогреть канал, ведущий в дымовую трубу, при слючить его к рекуператору, замазать окно над муфелем и постепенно усиливать огонь в топке. При этом нужно помнить, что резкое повышение температуры приводит к растрескиваник> и ослаблению кладки. [c.164]

Трубчатая печь готовится к ремонту в зависимости от его содержания и объема. После просушки кокса или его выжигания (в безретурбендных печах) печь охлаждают, проверяют состояние наружных поверхностей труб, целостность подвесок и кронштейнов, а также внутренних поверхностей футеровки. [c.146]

При выявлении плохих технологических св ойств электроды нужно просушить в печи при температуре 180—200° С в течение. 30—40 мш. Если после просушки технологические свойства не восстановятся, то данную партию электродов для сварки трубопрочо-дов и труб поверхностей нагрева применять нельзя. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология