Просушка

На фильтр-прессы автоматические камерные ФПАКМ двух типов— с диафрагмами (для отжима осадка) и без диафрагм (с просушкой воздухом) —разработан ГОСТ 19756—74, которым определены нх параметры и размеры (табл. 6.4). ГОСТ распространяется [c.217]

При использовании портланд-цемента в качестве связующего полученные на его основе таблетки складывают в кучи и периодически (до 12-и раз в сутки) обрызгивают и лишь после выдерживания в этих условиях до трех суток их направляют на прокаливание. Гранулы, сформованные с применением раствора крахмала и стеарата магния, перед высокотемпературной прокалкой лишь просушивают 4—12 ч при температуре 200° С. Аналогично отвердение катализатор, полученный на основе закиси никеля, окиси магния, гидрата окиси алюминия. После длительной (до 5 суток) просушки гранул на воздухе следует многочасовое выдерживание их в среде водяного пара при температуре 250° С под давлением. Иногда в поток водяного пара вводят водород, что позволяет одновременно восстанавливать катализатор, если температуру повысить до 750° С, [c.23]

Комиссией было предложено смонтировать стенды и проводить испытание запорной арматуры после ремонта и ревизии перед установкой, заменить дихлорэтан четыреххлористым углеродом для более качественного обезжиривания, оборудовать специальные места для обезжиривания и просушки деталей и ряд других мер ио предупреждению аналогичных случаев. [c.380]

Товарные нефтепродукты могут содержать воду в результате недостаточной просушки после очистки и обводнения при хранении [c.160]

В формуле катализатора может быть отражен его состав на любой стадии его обработки после стадии формования (просушка, прокалка, восстановление, эксплуатация, регенерация). [c.14]

После формовки шихты полученные гранулы катализатора подвергаются отвержению путем просушки при температуре до 400° С и прокалке при 1000° С и иногда восстанавливаются водородом при температуре до 600° С. [c.25]

II транспорте (например, вследствие негерметичности хранилищ и змеевиковых подогревателей, хранения в открытых емкостях, водотечности наливных судов и т. п.). Находящаяся во взвешенном состоянии вода в маловязких нефтепродуктах легко отстаивается, ко эмульсионная вода и мельчайшие капельки взвешенной воды в более вязких нефтепродуктах могут быть удалены только путем просушки воздухом при подогреве либо посредством вакуумной сушки. [c.160]

Цикл работы фильтра включает стадии фильтрации, промывки, отжима или просушки н выгрузку осадка. [c.279]

Угловую скорость вращения, исходя из необходимого времени на промывку и просушку осадка, определяем из формулы (4.74) [c.119]

Продолжительность очистки в зависимости От количества и характера нагаромасляных отложений составляет от 2 до 6 ч. Затем воздушный тракт компрессора промывается водой, подаваемой тем же способом, что и моющий раствор. После этого компрессор в течение 30 мин работает на холостом ходу для просушки. Качество очистки контролируется визуально через вскрытые люки, клапанные коробки, фланцевые соединения. [c.344]

Первое взвешивание производят после просушки комплекса в течение 1 ч, повторное взвешивание — после просушки в течение 30 мин. [c.458]

Просушку угольков с образцами и эталонами необходимо вести при одинаковых условиях или одновременно. [c.522]

Склянки Дрекселя (с насадкой) (рис. 34) служат также для прбмывки и просушки газов и представляют собой цилиндры со стеклянными пробками, через которые проходят две трубки одна из них соединяется с источником газа и доходит до дна, а вторая короткая, служит для отвода промытого или осушенного газа. [c.30]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Износ гуммированных покрытий проявляется в отслаивании резинового покрытия, образовании трещин, пузырей, расслоений, рваных мест, проколов. При ремонте поврежденное место вырезается, края покрытия обрезаются со скосом (с фаской), металл подвергается дробеструйной обработке и обезжириванию. Затем металл промазывается клеем несколько раз с просушкой каждого слоя, на поверхность металла накладывается резиновая за-194 [c.194]

Просушка кладки печей ведется в течение двухтрех недель, в том числе 3—5 дней при помощи дровяных костров, разложенных на поду топочной камеры- Остальные дни просушка осуществляется сжиганием через центральные форсунки небольших количеств жидкого или газообразного топлива. Температура на перевале печей при этом медленно повышается со 120—150 до 400— 450° С. На протяжении всего периода просушки через трубы змеевика печи пропускается водяной пар, который отводится в атмосферу либо в ректификационную колонну для ее разогрева. [c.334]

Время промывки и просушки осадка на промышленной центрифуге определяется по зависимостям [c.133]

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности аппаратуры армированным полиэтиленом осуществляется листами встык или внахлестку. Для этого поверхность аппарата обрабатывается пескоструйным способом и покрывается клеем 88. На заготовки из полиэтиленовых листов также наносится 2—3 слоя клея 88 с просушкой каждого слоя в течение 20—30 мин при 20 С. Заготовки накладываются на металлическую поверхность и прикатываются роликами с последующей проваркой швов сварочными 178 [c.178]

При вулканизации в формах получаются детали заданной формы и размеров. В случае вулканизации без форм конфигурация и внешний вид детали могут значительно отличаться от требуемых. Процесс заключается в очистке металлической поверхности, нанесении на нее нескольких слоев клея и их просушке, накладке резины, вулканизации. Вулканизацию при ремонте шлангов можно осуществлять, обернув поврежденное место с уложенной сырой резиной полосками сухой бязи. Вулканизация [c.191]

Бакелитовый лак наносится в 3—4 слоя с промежуточной просушкой. В целях полимеризации покрытия просушку произ- водят, повышая постепенно температуру до 130°. Такая т мпе- [c.89]

Питроспирты можно легко перевести в растворе четыреххлористого углерода в присутствии пиридина с тионилхлоридом в первичные хлориды, являющиеся исходными материалами для различных синтезов к 60 частям 2-нитробутанол-(1), 43 частям пиридина и 135 частям четыреххлористого углерода прибавляют по каплям 65,5 части тионилхлорида, растворенного в 75 частях четыреххлористого углерода. Температуру путем охлаждения держат на уровне 65—70°. Продукт реакции после промывки водой отгоняют с водяпым паром. После просушки продукт отгоняют лри 50° (остаточное да-вление 3 мм рт. ст.). Выход 2-нитро-1-хлорбутана 58 частей, что составляет 85% от теоретического [184]. [c.335]

Сборка колпаков (рис. 91). Стыкуемые кромки фланца 1, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой 1 с установкой восьми технологических планок 2 (рис. 92). К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 (рис. 91). Муфты устанавливают в отверстия и обваривают. [c.151]

При работе с вискозиметром ВУ особое внимание нужно обращать на тщательную промывку и просушку аппарата, так как малейшее загрязнение сточной трубки будет отражаться на результатах лспытания. Вытирать внутренний сосуд нельзя, допускается снимать капли кусочком фильтровальной бумаги, края которой должны быть ровно обрезаны. [c.172]

Отвердение с юрмованных гранул носителя проводят путем их просушки при температуре 60—120° С в течение 1—4 ч. [c.30]

По агрегату компрессора должны быть выполнены следующие работы закончена подводка электропитания, просушка изоляции обмоток электродвигателя, смонтированы и проверены все контрольно-измерительные приборы систем автоматического управления, регулирования и защиты, опробование систем маслосмазок, водяного охлаждения и канализации. [c.151]

Перед сваркой емкостей (отсеки судов, цистерны, баки и т. д.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т. д., должна быть про1ведена тщательная их очистка, промывка горячей водой с каустической содюй, пропарка, просушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при открытых лазах, люках, пробках и т. п. [c.205]

ОКИСЛОВ и следов коррозии. Затем пластины протирают ватой, смоченной в бензоле, и просушивают в течение 2—3 мин, после чего поверхность пластин полируют сукном или замшей до блеска. Свинцовые пластины допускается полировать вальцеванием. После полировки пластины промывают бензолом до тех пор, пока капля бензола (после промывания пластины) не перестанет после испарения оставлять на фильтровальной бумаге пятна. Промытые пластины переносят пинцетом на фильтровальную бумагу для просушки на 3—5 мин и взвешивают (все шесть пластип вместе) на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.43]

Рабочее простра1 ство фильтра делится на зоны / — фильтрование, // - промыпка осадка и III— просушка. [c.305]

Производительность листового фильтра ЛГ44У для цикла, включающего промывку и просушку осадка, рассчитываем на основании следующих исходных данных, полученных в результате лабораторных исследований среднее удельное сопротивление осадка при Др = 4-10 Па - = 182-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф,,, = 42 -10 1/м динамическая вязкость фильтрата х = 2,9-10 Па-с массовая концентрация твердой фазы = 7 % плотность фильтрата Рф = 1349 кг/м плотность твердой фазы р, ,=3915 кг/м расход промывной жидкости на 1 кг влажного осадка Уцр. ж = 1,0 Ю - м /кг динамическая вязкость промывной жидкости 1-1UJ, 1 10 Па-с влажность отфильтрованного осадка U7 = 39 % время просушки осадка — = 60 с минимальная высота слоя осадка, соответствующая условиям удовлетворительного его съема, /где шш = Ю мм. [c.98]

Пример 4.4. Определить производительность рамного фильтр-пресса Ф1М90-1000/254, работающего в режиме постоянной скорости фильтрования, для цикла, включающего промывку и просушку осадка. [c.102]

Просушкой и разогревом системы преследуют, в основном, следующую цель — полное удаление влаги из системы. Для перехода на просушку и разогрев системы реактор — регенератор открывают приемные и выкидные задвижки турбовоздуходувки, заслонки на входе в топку под давлением и задвижку на линии сброса дымовых газов в атмосферу из топки под давлением. По проведении указанных мероприятий лускают турбовоздуходувку согласно инструкции Пуск турбовоздуходувки . При этом воздух из турбовоздуходувки направляют через топку под давлением в атмосферу. Одновременно пускают в работу компрессор, подающий воздух на контрольноизмерительные приборы и манометрические линии. [c.141]

Для надежности покрытия наносят последоватепьно несколько слоев лака (7—12 слоев) с промежуточной просушкой каждого слоя в течение 5—10 час. при температуре 15—20 (до прекращения оглипа). [c.89]

Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит рамные фильтры) или только плит камерные фильтры) — рис. 10.1. В каждом разъеме находится филы рующая перегородка (ткань), которая покрывает рифленую (дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитгмп и рамами. В привалочной поверхности илн в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после замыкания фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназначенные для подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология