Пуск печей в эксплуатацию

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

Одна из конструкций взрывного клапана показана на рис, 135. Борова обязательно должны быть защищены от грунтовых и ключевых вод. Наличие воды в борове значительно ухудшает тягу, и поэтому перед пуском печи их необходимо высушить, а это удорожает их эксплуатацию. [c.329]

Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

В основу разработки принципиальных схем системы газоснабжения должны быть положены следующие рекомендации 1) максимально рациональная разводка газопроводов, обеспечивающих прочность, простоту и удобство эксплуатации печей 2) обеспечение полной безопасности персонала и оборудования при подготовке к пуску, в момент пуска и эксплуатации печей 3) отсутствие не- [c.197]

Эксплуатация горелок. При пуске печей, работающих на газовом топливе, необходимо руководствоваться Правилами безопасности Госгортехнадзора , так как все горючие газы в определенных объемных соотношениях с воздухом взрывоопасны. При утечке газа через неплотности газопроводов и газового оборудования возникает опасность пожара или взрыва. [c.259]

Перед пуском печи в эксплуатацию необходимо проверить,, через все ли трубы печи протекает продукт. Возможные обходные трубы печи должны быть полностью закрыты перед зажиганием горелок. [c.114]

Формула действительна при условии, что при первом пуске печи регулировкой горелок достигается практически возможное равенство температур стен радиантных труб, после чего в регламент эксплуатации печи записывается давление по рядам горелок [c.322]

Правильный пуск, нормальная эксплуатация и остановка трубчатых печей являются гарантией удлинения срока их службы. Поэтому указанным операциям обслуживающий персонал должен уделять особое внимание. [c.230]

Перед каждым пуском печи в эксплуатацию ее трубный змеевик следует спрессовать. Опрессовку ведут в две стадии сначала паром, затем тем продуктом, который должен подогреваться в процессе эксплуатации в трубном змеевике печи. [c.235]

Пуск в эксплуатацию печи окислительного дегидрирования, размеры которой приведены выше, происходит следующим образом. [c.69]

Пуск печей может быть разрешен только лицом, ответственным за их эксплуатацию. [c.202]

При наладке печи перед ее пуском в эксплуатацию важно добиться такого расположения горелок, чтобы факел наиболее полно и интенсивно омывал обжигаемый клинкер. Для облегчения этой задачи горелочную трубу иногда снабжают шарнирным соединением с подводящим газопроводом. [c.305]

В эксплуатационном цикле печи нагрев проводится при подъеме температуры до 300—350 °С со скоростью 30—50 °С в час и далее — со скоростью 50—100 °С в час. При достижении температуры на выходе из змеевиков 760 °С в условиях, когда система получения пара высокого давления в закалочно-испарительном аппарате задействована, начинают подавать сырье в печь. Пуск печи осуществляется за 20—40 мин. При более низких температурах подачи сырья материал труб змеевика становится менее пластичным, что понижает надежность его эксплуатации при более высоких температурах пуска, как и при более длительном пуске, в продуктах разложения сырья образуется большое количество высокомолекулярных соединений. Последние интенсивно конденсируются и полимеризуются на чистых и холодных (330 °С) трубках ЗИА, что снижает длительность пробега печного блока. [c.170]

ПУСК ПЕЧЕЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.41]

Пуску печи в эксплуатацию должна предшествовать продувка топки паром в течение не менее 15 мин. Известны случаи, когда 178 [c.178]

Перед пуском печи в эксплуатацию на кирпичную кладку лещади с помощью пневматических трамбовок набивается слой из огнеупорной глины толщиной 50—100 мм, а затем в.торой слой из чистого кварцевого песка толщиной 600—800 мм. При нагреве набивного слоя из кварцевого песка до температуры 1500—1600° за счет спекания зерен кварца (в основном в виде тридимита) образуется плотная монолитная подина рабочего пространства печи. [c.199]

Обеспечение безаварийной работы трубчатых печей конверсии обычно достигается соблюдением общих принципов по технике безопасности, инструкций по пуску и эксплуатации печей, а также осуществлением контроля за герметичностью коммуникаций и принятием мер к своевременной ликвидации утечек газа. [c.422]

Так, на одном из предприятий перед пуском печи внешняя поверхность каждой реакционной трубы была подвергнута дробеструйной обработке внутренняя поверхность труб обработке не подвергалась. После трех с половиной лет эксплуатации трубчатой печи на одной реакционной трубе были обнаружены три продольные трещины (одна длиной 75 мм и две длиной по 25 мм), через которые выбивались язычки пламени. [c.18]

Пуск печи начинается с ее нагревания до 950—1000°. Эта температура в печи поддерживается и во время ее эксплуатации. Для разогревания печи в топке разжигают кокс воздух, необходимый для горения кокса, вдувают вентилятором под колосники. Продукты сгорания кокса и газ проходят через печь, нагревают ее, [c.114]

Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]

Следует отметить, что 1 ж бетона на жидком стекле при укладке содержит около 260 кг воды. На сооружение печи в зависимости от ее типа расходуется 60—70 бетона. Таким образом, общее содержание воды в бетонной футеровке печи составляло примерно 15 ООО—18 ООО кг. Эта вода должна быть удалена при сушке и пуске печи в эксплуатацию. [c.144]

Перед пуском печи в эксплуатацию на кирпичную кладку ле- [c.200]

Прочность и плотность змеевиков проверяют опрессовкой на контрольное давление (обычно равное двукратному рабочему давлению). Для крупных печей, у которых продувка змеевиков с целью удаления продукта требует много времени, целесообразна предварительная опрессовка паром она позволяет обнаружить неплотности и устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче новой или капитально отремонтированной печи рекомендуется предварительно опрессовать ее водой, и только перед пуском в эксплуатацию — сырьем. [c.192]

Колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Сырье прокачивают в течение 10-20 мин по всему оборудованию, проверяя работу контрольно-измерительных приборов и запорных устройств. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатой печи или другого источника. Это - горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95-100 °С горячая циркуляция продолжается до тех пор, пока не вьшарится вся содержащаяся в колонне вода. После этого температуру в колонне повышают со скоростью 20—30 °С в час. [c.31]

До пуска в эксплуатацию печь должна быть тщательно просушена во избежание растрескивания и разрушения футеровки. Сушку ведут сжиганием сухих колотых дров на подине печи, дутьевые сопла которой закрыты листами железа, или газом. Во время сушки бункер питателя должен быть частично заполнен огарком или песком для того, чтобы предотвратить прохождение через него горячих дымовых газов. Дымовые газы и выделяющиеся из футеровки пары воды удаляются, минуя котел, через временную вытяжную трубу, смонтированную на люке газохода печь — котел. Сушку ведут в течение 10—12 дней согласно графику, представленному на рис. У-27. [c.137]

При временной остановке печи, если температура в ней не упала ниже 500° С, ее пускают в эксплуатацию без предварительного разогревания. [c.55]

Перед пуском печи КС просушивают, сжигая в них жидкое или газообразное топливо. При этом дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка, а холодильные элементы заполнены водой. Температуру в печи повышают медленно, а горячие газы направляют далее по схеме печного отделения с печью КС, одновременно просушивая аппараты, следующие по схеме. При достижении 500° С начинают подавать под решетку с огарком воздух, который перемешивает огарок. Когда температура достигнет 650° С, в печь начинают загружать колчедан и увеличивают количество воздуха, подаваемого на дутье, и подачу воды в охлаждающие элементы. После достижения в печи 800° С растопочные форсунки выключают печь введена в эксплуатацию. [c.61]

Эта небольшая опытная печь мощностью в 35—40 ква, кратко описанная Шварцем [14], изображена схематически на рис. 2. Эксплуатация ее показала полную целесообразность применения электротермического метода в производстве сероуглерода, высокое качество получаемого продукта, а также удобство пуска и эксплуатации печи. Кроме того, весьма существенным является возможность остановки печи без опасности разрушения футеровки к очень незначительный расход электродов. [c.284]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все строительные и монтажные работы, осуществлены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовкой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся посл ремонта в камере сгорания и дымоходах-боровах. [c.71]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

Методы пуска и эксплуатации этого блока практически не отличаются от тех, которые применимы к методам первичной переработки нефти. Имеется лишь одно отличие для внесения тепла в аппараты действует централизованная система подогрева теплоносителя Сантотерм-66 в печи Е-601 с его разводкой ко всем необходимым объектам обогрева и возвратом охлажденного теплоносителя в систему циркуляции для нагрева. Эта система более экологична, удобна для контроля при эксплуатации и удовлетворяет более высоким требованиям безопасности и надежности в процессе ее эксплуатации. [c.275]

Из с 1ыта пуска- и эксплуатации существующих установок сжигания нефтешлама в СССР можно сделать вывод, что наиболее работоспособной и надежной, оправдавшей себя при длительной эксплуатации, является установка с камерной печью и ротационной форсункой. [c.41]

В бескаркасной конструкции печи беспламенного горения, разработанной Гипрогрознефтью, нагрузка от труб змеевика, расположенных под потолком печи, передается непосредственно на ригельные блоки. Таким образом, помимо собственного веса и веса кровли ригельные блоки несут и большую полезную нагрузку, причем большая ее часть приложена до пуска печи в эксплуатацию, т. е. до воздействия температуры. В 1960—1961 гг. были проведены лабораторные испытания трехшарнирных рам с ломаным очертанием ригеля, конструкция которых подобна конструкции рам печи беспламенного горения [1]. До постановки этих опытов нагружение конструкции при испытаниях, как правило, проводилось после ее нагрева, что не соответствует условиям эксплуатации печей беспламенного горения. Поэтому в данных испытаниях три опытные рамы вначале были нагреты, затем к ним прикладывали нагрузку, которую постепенно увеличивали до разрушающей. К двум другим рамам вначале была приложена нагрузка, составляюш,ая соответственно 0,5 и 0,3 от разрушающей, после чего они нагревались. Результаты опытов показали, что в зависимости от последовательности воздействий температуры и нагрузки рамы ведут себя различно при нагреве в нагруженном состоянии в рамах наблюдались большие перемещения, причем при нагревании под нагрузкой статически определимых трехшарнирных рам деформация арматуры значительно увеличивалась. Нагрузка в опытных рамах создавалась при помощи гидравлического домкрата поэтому возникло сомнение в том, что рост перемещений и деформаций арматуры связан с особенностью поведения нагреваемой в нагруженном состоянии конструкции, а не с частичной заклинкой поршня домкрата при его обратном ходе в процессе нагрева рамы. В связи с этим в дальнейшем были проведены испытания с целью изучения работы П-образных рам. В этих испытаниях нагрузка уже создавалась не домкратом, а рычажной установкой, полностью исключавшей какое-либо ограничение перемещений при нагреве опытных образцов. [c.302]

Пуск печей в работу может быть разрешен только лицом,. ответственным за их эксплуатацию, и должен осуществляться в 1 тветствии с регламентом по пуску. [c.17]

Для пуска печи сжигают в ее камере 8—iO га антрацита, воспламеняемого при помощи газовых горелок. После пуска эксплуатация печи без дополнительного подвода тепла продолжается в течение нескольких месяцев. Время пребывания сырья в реакционной зоне около 24 ч излучение тепла из основной реакциошой зоны (средняя треть), температура в которой составляет 1050 С, поддерживает температуру в первой трети печи около 750° С. [c.241]

Пуску печи в эксплуатацию должна предшествовать продувка топки водяным паром в течение не менее 15 мин после появления его из дымовой трубы. Камеры сгорания многокамерных печей продувают паром не менее 20 мин, считая с момента открытия последней задвижки. Известны случаи, когда в борове печи скапливались нефтепродукты и при разжигании горелок происходили взрывы. В период продувки паром проверяют исправность системы сигнализации при прекращении подачи топлива к горелкам либо при снижении давления в топливной схеме ниже установленной нормы. Перед пуском печи все газовые линии продувают инертным газом на свечу, после чего газ вытесняют топливом на факел. При заполнении топливных трубопроводов газом присутствие людей в нечи запрещено. Трубопроводы подачи газа к не- [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология