Калан

Неизотермическое приближение в гидродинамической теории калан [c.5]

Рис. 6.7. Схема автоматического устройства для поддержания заданного калибра калан-друемого резинового листа

Специфической особенностью, присущей всем каландрованным изделиям, является существование явно выраженной продольной анизотропии механических свойств, известной под названием калан-25 387 [c.387]

Производительность вальцов непрерывного действия и калан дров описывается уравнением [c.168]

В Социалистической Республике Румынии, в г. Калан, работает установка с тремя реакторами кипящего слоя производительностью по 100 т/сутки угля каждый. Из угля размером менее 50 мм при 500—600° С получают полукокс с выходом летучих веществ 15—21%. Весь газ полукоксования сжигают. Полукокс используют для брикетирования при получении формованного кокса. [c.26]

С ПОМОЩЬЮ ракли или накатывающего валка, вальцевание, калан-дрование (рис. 10.19). В некоторых из этих методов движутся обе плоскости, в других движется только одна из плоскостей. Изучение простейшего случая движения одной плоскости (рис. 10.20) помогает уяснить основной механизм процесса. Этот частный случай играет значительную роль в червячной экструзии, потому что отдельные секции винтовых каналов имеют конический сердечник. [c.330]

Рнс. 16.9. Безразмерный профиль давлений (Р/Рщах — безразмерное давление р — безразмерная продольная координата), рассчитанный методом МКЭ для калан дрования степенной жидкости на каландре с одинаковыми валками, но при различ ных окружных скоростях Р = 10 см 2Нц = 0,01 см п = 0,25 т = 0,1 Н-с Чси Ртах -= 0,32 МПа. Значения У, ц и./- [c.604]

Бутилкаучук достаточно легко размягчается и повышает свою пластичность от нагревания при механической обработке, поэтому не требует специальной пластикации. Смешение происходит легко с затратой меньшего количества энергии по сравнению с изготовлением резиновых смесей из натурального каучука. Калан-дрование и шприцевание наполненных резиновых смесей из бутилкаучука происходят без затруднений, но при этом должны применяться повышенные температуры, так как шприцевание идет особенно хорошо при температурах 100—120 °С. [c.362]

Получение полимеров определе гиой структуры является одной из главных задач современной химии и физики полимеров. Структурой полимера определяются наиболее выгодные эксплуатационные свойства изделий. Поэтому в процессах формования (калан-дрование, экструзия прессование, литье и др. помимо формы, материалу должна придаваться и определенная структура. [c.10]

Прежде чем приступить к подробному рассмотрению химических веществ, всасывающихся через кожу, необходимо кратко изложить современные представления о структуре кожи и некоторых физиологических функциях ее, имеющих важное значение для этого процесса. Морфологии и функциям кожи только в последнее время посвящено ряд монографий, в которых указанные вопросы освещены довольно подробно (К. А. Калан-таевская, 1972 W. Montagna, 1962). [c.10]

Получают B. . радикальной сополимеризацией в водной эмульсии или суспензии и (реже) в р-ре. Перерабатывают экструзией, литьем под давлением, прессованием, калан-дрованием (см. Полимерных материалов переработка). [c.375]

Технология получения гетерогенных мембран (рис. 11.2) основана на введении измельченного ионита в расплавленный термопласт. Из вальцованной заготовки при прессовании формуется мембрана, которая в зависимости от назначения армируется синтетическими тканями или волокнами. Процесс состоит из следующих стадий отмывки ионита от примесей, его сушки, измельчения, приготовления смеси с гранулированным полиэтиленом, вальцевания смеси, калан-дрования пленки и армирования, получения заготовки ленты и прессования мембраны. [c.139]

Далее ионит смешивают с гранулированным полиэтиленом, смесь вальцуют при 135—140 °С и калан-друют с одновременным двусторонним армированием капроновой тканью. Охлажденную до 20 °С ленту разрезают на заготовки определенных размеров и прес- [c.139]

Математические модели второго приближения построены на результатах, полученных при численном исследовании неизотермического течения. Эти модели позволяют учитывать существование температурной зависимости вязкости и теплообмен между калан-друемым полимером и валками. Используя такие модели, удается правильно рассчитывать температуру каландруемого материала, а также более точно определить основные кинетостатические параметры процесса (распорное усилие, давление в зазоре, мощность привода). [c.420]

Переработка и применение. Т. можно перерабатывать как методами, обычными для термопластов (напр., литьем под давлением, экструзией), так и методами, характерными для эластомеров — вальцеванием, калан-дрованием. Стирол-бутадиеновые Т. менее деструктиру-ют 1фи вальцевании, чем стирол-изопреновые, термич. деструкция к-рых с заметной скоростью протекает при темп-рах 70 —130 С. Оптимальная темп-ра переработки этих Т. литьем и экструзией 150—200 °С при более низких темп-рах может протекать интенсивная мехаиодест-рукция, ири более высоких — окисление. [c.320]

Двухчервячные Э. применяют для след, целей гранулирования пластикации нек-рых материалов, напр, гомо- иди сополимеров винилхлорида, перец их калан-дрованиом смешения различных термопластов, а также [c.462]

Рпс. 1. НаиОолее распространенные схемы расположения валков калан.дров а, б. в. г — вертикально в линию О — гори.чонтально в линию с, ж — прямое Ь-образное з — перевернутое Ь-обра тое и — косое Г-образное п. л — Г-об-разное м, н—г-образное о — треугольное (прямыми стрелками показано направление выхода материа.ла с ка.ландра). [c.461]

По принципу действия каждая каланна агрегата разделяется на две части 1) верхняя часть колонны (над штуцером для входа продукта в колонну) служит для укрепления паров, т. е. для повышения в парах концентрации низкокипящего "Компонента 2) ни ж- [c.256]

Практически это Может происходить при вальцёванйй, калан-дровании, экструзии и других видах термической обработки полиэтилена. Окисление полиэтилена предотвращается добавлением стабилизаторов (антиокислителей). Введение в полиэтилен антиокислителей, например аминов (до 0,1%), противодействует его старению, не снижая заметно технических свойств полимера. Задерживает старение также и добавка 2—3% сажи. [c.72]

Отмеченные недостатки технологических свойств в значительной степени устраняются путем правильного выбора рецептуры сочетанием с изопреновыми каучуками, применением комбинаций СКС, например ненаполненных и маслонаполненных, добавкой каучуков, сшитых дивинилбензолом, введением феноло-формальдегидных смол для увеличения клейкости, специальных пластификаторов и саж (печных из жидкого сырья) для улучшения обрабатываемости и другими приемами. Приготовление и переработка смесей (шприцевание, калан-дрование, сборка и другие операции) проводятся с той же скоростью, с какой перерабатываются смеси из НК. [c.65]

Шкуры павших каланов меховые невыделанные. Технические [c.52]

Средневесовой мол. вес Э.-п. к. (по вискозиметрич. методу) 100 000—500 ООО. От среднего мол. веса и молекулярно-весового распределения завпсит вязкость, а следовательно, и обрабатываемость Э.-п. к. Двойные сополимеры с мол. весом вьппе 200 ООО обрабатываются плохо. Практич. значение имеют двойные сополимеры с вязкостью по Муни 30—50. Для удовлетворительной пх шприцуемости необходимо повышать темп-ру резиновых смесей. Смеси на основе тройного сополимера легко поддаются шнрхщеванпю п калан-дрованпю и хорошо формуются. Э.-п. к. имеет отличные электроизоляционные характерпстики (см. табл.). [c.523]

Для футеровки труб применяют невулканизованную калан-дрованную резину, соответствующую требованиям ТУ МХП 815—53 группы IX. Каждая партия такой резины и эбонита должна иметь паспорт с указанием характеристики и даты изготовления. Физико-механические свойства резин и эбонитов, применяемых для гуммирования труб, приведены в табл. 111 (стр. 165). [c.165]

Первый метод менее точен и используется в основном для расчета расхода резины на 1 обрезиненного корда. Точность второго метода составляет около 3%. Усилие выдергивания нити из полотна обрезиненного корда при прочих равных условиях определяется площадью контакта нити с резиной, а площадь в свою очередь зависит от степени прессовки. Чем больше эта поверхность, тем большее усилие нужно для выдергивания нити. Метод позволяет изучать влияние параметров технологического процесса калан-дрованкя на качество обрезиненного корда и выбирать оптимальный режим для конкретного материала (корд, резина). [c.162]

Основной процесс, протекающий при калан-дровании термопластичных материалов в расплаве, —ламинарное вязкое течение. При введении определенных упрощений становится возможным провести математический анализ процесса. Полный математический анализ позволил бы решить следующие задачи исходя из физических свойств каландруемого материала, размеров валков, их скорости и расстояния между ними, можно было бы рассчитать линейную производительность каландра, толщину получаемой пленки, распределение температуры з каландруемом материале, силы, стремящиеся раздвинуть валки, мощность, необходи-. мую для привода каландра. [c.227]

Производить ремонт вальцов и калан-дров, чистить станины, валковые подшипники п огражденуш во время работы [c.58]

Эластичность является общеизвестным достоинством готовых резиновых изделий однако при изготовлении этих изделий эластичность, свойственная сырому натуральному каучуку, создает ряд серьезных производственных затруднений. Наиболее распространенные способы механической обработки материалов (резка, фрезеровка, прессование, сверление и т. д.) в применении к эла1сти1 ным материалам оказываются мало эффективными, так как в этом случае большая часть энергии в указанных процессах затрачивается непроизводительно на обратимые упругие деформации. Эти способы применимы или, к твердым, технически неупругим материалам, или к пластическим массам. Но, как показал основоположник резиновой технологии Гэнкок, каучук способен в известных условиях терять свою эластичность и превращаться в удобообрабатываемый пластичный материал. На подобной способности каучука в настоящее время основываются почти все приемы технологии резины. Прежде чем производить над каучуком специальные производственные операции, его почти всегда сначала подвергают пластикации. 1осле пластикации каучук в большей степени способен калан-дроваться, т. е. превращаться в полосы любых размеров шприцеваться, т. е. продавливаться через отверстия, сохраняя при этом их форму склеиваться сам с собой и с другими материалами и т. д. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология