Хлоропрен очистка

При рекуперации хлорсодержащих мономеров /хлористый амин, хлоропрен/ на стадии регенерации угля водяным паром наблюдается частичный гидролиз продуктов. Это вызывает коррозию аппаратуры и снижает качество получаемого рекуперата. Например, метилхлорид извлекают из паровоздушных смесей производства бутилкаучука на угле марки АР-3, который регенерируют горячими парами метил- хлорида после турбокомпрессора [6], Яод извлекают из отходящих газов активированным углем [Зб]. Уголь используют также для очистки отходящих газов АБС-пластика [37], регенерацию здесь проводят острым водяным паром. [c.43]

Выходящая из реактора реакционная газовая смесь, состоящая из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и побочных продуктов реакции, а также паров хлористого водорода и воды, поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. Моновинилацетилен возвращается снова на гидрохлорирование, а чистый хлоропрен направляется в промежуточные емкости для хранения. Хранение хлоропрена во избежание само-производной полимеризации производится при охлаждении емкостей водой. Влага, служащая катализатором полимеризации хлоропрена, не должна присутствовать ни в системе цеха получения хлоропрена (трубопроводы, аппараты, арматура), ни в самом хлоропрене. [c.197]

Хлоропрен перед очисткой и отправкой на хранение рекомендуется отделить от соединений меди, служащих катализатором его получения (обычно обработкой порошкообразным цинком с активированным углем), стабилизировать пирокатехином, гидрохиноном, пирогаллолом, [c.79]

Производство мономеров — важнейшая стадия схемы получения синтетических полимеров. К числу мономеров, наиболее широко используемых в промышленности синтетического каучука, относятся бутадиен-1,3, изобутилен, изопрен, стирол, а-метилсти-рол, акрилонитрил, хлоропрен. Одним из основных требований, предъявляемых к мономерам, является их чистота. Высокая степень очистки достигается ректификацией. При этом основной продукт выделяется из углеводородной смеси, а в кубовой части ректификационных колонн концентрируются высококипяш,ие соединения. [c.7]

Полученный в результате очистки хлоропрен высокой чистоты направляется в промежуточные емкости, которые, во избежание самопроизвольной полимеризации хлоропрена при хранении, охлаждаются. Непрореагировавший при гидрохлорировании моновинилацетилен, отделяемый от хлоропрена на установке выделения и очистки, возвращается в цикл производства для повторного использования его при гидрохлорировании моновинилацетилена. Хлоропрен-ректификат из хранилищ направляется на пол имер изацию. [c.212]

Дистиллят колонны 28 — хлоропрен содержит некоторое количество низкокипящих примесей, в основном ацетальдегида, и передается на окончательную очистку в колонну 33. Для обогрева колонны 33 в ее куб подается острый пар. [c.92]

В сточной воде производства дихлорбутадиена присутствуют хлориды, хлорорганические вещества дихлорбутадиен, трихлор-бутадиен, хлоропрен, высококипящие хлорспирты. Очистка сточной воды предусматривается методом электрохимического окисления, где, как и в других методах очистки, используются теплообменники, отстойники, фильтры, насосы. Подбор коррозионностойких материалов для аппаратуры установки очистки сточных вод весьма затруднен. Это обусловленно тем, что входящие хлориды могут взаимодействовать с хромоникелевыми сталями, хлорорганические соединения являются растворителями многих полимерных материалов. В процессе электролиза сточной воды выделяются активный хлор, хлораты, которые характеризуются высокой коррозионной активностью. [c.54]

Технологический процесс получения хлоропрена В основном сводится к следующему газообразные моновинилацетилен и хлороводород, проходя через реактор с катализатором, реагируют, образуя хлоропрен. Выходящая из реактора (гидрохло-ринатора) смесь из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и некоторых побочных продуктов реакции поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. [c.261]