Моновинилацетилен гидрохлорирование

В ряде случаев теплоносителем (или хладоагентом) может служить один из исходных компонентов сырьевой смеси (который берется в избытке), продукты реакции или предварительно нагретый (охлажденный) катализатор. В качестве примеров можно привести такие процессы, как дегидрирование этилбензола в стирол, дегидрирование бутиленов в дивинил (теплоноситель — водяной пар), гидратация ацетилена (вода), гидрирование уксусного альдегида (водород), гидрохлорирование моновинилацетилена (моновинилацетилен), дегидрирование бутана в бутилены (нагретый катализатор) и т. д. [c.229]

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

Выходящая из реактора реакционная газовая смесь, состоящая из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и побочных продуктов реакции, а также паров хлористого водорода и воды, поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. Моновинилацетилен возвращается снова на гидрохлорирование, а чистый хлоропрен направляется в промежуточные емкости для хранения. Хранение хлоропрена во избежание само-производной полимеризации производится при охлаждении емкостей водой. Влага, служащая катализатором полимеризации хлоропрена, не должна присутствовать ни в системе цеха получения хлоропрена (трубопроводы, аппараты, арматура), ни в самом хлоропрене. [c.197]

Моновинилацетилен-ректификат после отмывки направляется на гидрохлорирование. [c.226]

Реакция гидрохлорирования моно-винилацетилена относится к экзотермическим реакциям, точный тепловой эффект которых не установлен. Оптимальной температурой начала реакции считают минус 5—8° С, конца реакции минус 20° С. Для ускорения реакции, происходящей на поверхности раздела жидких реагентов (моновинилацетилен — раствор катализатора) с разной плотностью,проводится энергичное перемешивание. Реакция идет в жидкой среде. [c.228]

Полученный в результате очистки хлоропрен высокой чистоты направляется в промежуточные емкости, которые, во избежание самопроизвольной полимеризации хлоропрена при хранении, охлаждаются. Непрореагировавший при гидрохлорировании моновинилацетилен, отделяемый от хлоропрена на установке выделения и очистки, возвращается в цикл производства для повторного использования его при гидрохлорировании моновинилацетилена. Хлоропрен-ректификат из хранилищ направляется на пол имер изацию. [c.212]

Технологически димеризация ацетилена осуществляется следующим образом. В реакторах имеются устройства, обеспечивающие максимально возможное соприкосновение газообразного ацетилена с жидким раствором ацетилена (барботажные трубы, мешалки, орошение насадки и др.). Реакция происходит в гомогенной жидкой фазе. При прохождении через реактор часть ацетилена конвертируется (превращается) в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из верхней части реактора, содержат целевой продукт—моновинилацетилен, дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяной пар и др. Газы поступают в конденсационную систему, где последовательно сжижаются и отделяются от моновинилацетилена. Ожиженный моновинилацетилен подвергается очистке и ректификации, после чего направляется на гидрохлорирование при получении хлоропрена. Особое значение для безопасного ведения процесса получения моновинилацетилена имеет очистка ацетилена от кислорода, могущего образовать с моновинилацетиленом и дивинилацетиле-ном чрезвычайно взрывчатые перекисные соединения. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология