Хлоропрен чистый

От изопрена — первого вида сырья — в настоящее время перешли к бутадиену или 2-хлорбутадиену (хлоропрену). Чистый бутадиеновый каучук, полученный полимеризацией при действии Na (буна), постепенно вытесняется сополимерами, особенно со стиролом (буна S) или с нитрилом акриловой кислоты (пербунан). [c.136]

Димеризацию ведут в вертикальном реакторе, заполненном раствором катализатора в хлороводородной кислоте. Подогретый ацетилен подают в реактор. Реакционные газы по выходе из реактора поступают в абсорбер, поглощаются растворителем, а затем на ректификационных колоннах выделяется винил-ацетилен. Гидрохлорирование ведут в реакторе, в котором через водный раствор катализатора непрерывно барботируют винилацетилен и хлороводород. Продукты реакции разделяют в ректификационных колоннах. Перед ректификацией в колонны вводят ингибитор, чтобы предотвратить полимеризацию хлоропрена. Двухкратной ректификацией получают чистый хлоропрен. [c.200]

Конденсат собирают в приемник, отделяют от воды в делительной воронке, стабилизируют гидрохиноном и сушат над сернокислым натрием. Для получения чистого продукта хлоропрен-сырец разгоняют на ректификационной колонке с высотой насадки Фенске л 0,3 м. Собирают фракцию, кипящую при нормальном давлении около 59 °С. Выход хлоропрена составляет 60—65%. [c.307]

Электротермическая обработка. При пропускании метана через вольтову дугу или при ионизации газа с помощью тока высокого напряжения и большой частоты образуется ацетилен 1 м чистого метана может дать 340 л ацетилена. Последний широко применяется в качестве исходного сырья для получения уксусной кислоты, а также ценных негорючих растворителей (трихлорэти-лен) и даже синтетического каучука (хлоропрен, дю-прен). Получение указанных продуктов при условии технологической их доработки возможно лишь при наличии дешевой электроэнергии и больших запасов газа. [c.73]

Выходящая из реактора реакционная газовая смесь, состоящая из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и побочных продуктов реакции, а также паров хлористого водорода и воды, поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. Моновинилацетилен возвращается снова на гидрохлорирование, а чистый хлоропрен направляется в промежуточные емкости для хранения. Хранение хлоропрена во избежание само-производной полимеризации производится при охлаждении емкостей водой. Влага, служащая катализатором полимеризации хлоропрена, не должна присутствовать ни в системе цеха получения хлоропрена (трубопроводы, аппараты, арматура), ни в самом хлоропрене. [c.197]

Хотя хлоропрен является весьма распространенным мономером, о его радиационной полимеризации ранее упоминалось лишь в патентах [87, 240], однако никаких конкретных данных не приводилось. По-видимому, это связано с тем, что, как было установлено в наших предварительных опытах, радиационная полимеризация чистого хлоропрена, как и его самопроизвольная полимеризация, приводит к нерастворимым сшитым полимерным формам (вероятно, л-полихлоропрену). [c.133]

Путем перегонки жидких смесей выделяют, например, в чистом или концентрированном виде следующие продукты этиловый спирт, бензол, уксусную кислоту, газы при крекинге, продукты переработки нефти — хлоропрен, нитротолуол, продукты хлорирования бензола, анилиновую воду, аммиак и многие другие промежуточные продукты и отходы различных производств. При перегонке могут разделяться как многокомпонентные, так и бинарные (состоящие из двух компонентов) смеси. В настоящем курсе рассматривается перегонка только бинарных смесей. [c.138]

Чистый полихлоропрен безвреден, но выпускаемый каучук токсичен, так как он может содержать хлоропрен и его димеры. [c.184]

Для получения хлоропрена [И] был указан следующий рецепт 50 г холодного винилацетилена загружают в автоклав вместе с хорошо охлажденной смесью из 175 г соляной кислоты уд. в. 1,19, 25 г полухлористой меди и 10 г хлористого аммония. Автоклав помещают в водяную баню с температурой 30° и время от времени в течение 4 часов подвергают встряхиванию. По истечении указанного срока реакционную смесь выливают в делительную воронку и дают отстояться. Нижний водный слой в дальнейшем удаляют, а верхний маслянистый промывают водой, сушат хлористым кальцием, заправляют небольшим количеством пирокатехина или пирогаллола и перегоняют под разрежением. Таким образом, получается чистый хлоропрен с выходами, примерно, в 65% на взятый винилацетилен. Часть винилацетилена, не вступившая в реакцию, при перегонке выделяется и возвращается на повторное гидрохлорирование. В дальнейшем было признано более целесообразным проводить реакцию при 20 в течение 4 часов, а затем выдерживать реакционную жидкость в спокойном состоянии при 0° в течение 12 часов. [c.231]

Главными мономерами при эмульсионной полимеризации обычно являются дивинил, хлоропрен, хлористый винил. Главный мономер необходимо применять в возможно. чистом виде, исходя из той роли примесей, которая была нами уже охарактеризована (стр. 346), Если мономер был предварительно заправлен [c.361]

I — бутадиен И — хлор III — смесь бутадиена и хлористого водорода IV — дихлор-бутены V — высококипящие компоненты VI — вода VII — водный раствор хлористого водорода VIII — 3,4-дихлор-1-бутен IX — водный раствор едкого натра X = водный раствор хлорида натрия XI чистый хлоропрен XII 1-хлорбутадиен. [c.421]

Свежий (пары) и возвратный (жидкий) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора У. Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 — влажный хлоропрен-сырец — поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99,95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 я 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [c.230]

Чистый хлоропрен полимеризуется самопроизвольно в течение 10 дней в высокомолекулярный прозрачный плотный продукт, так называемый (х-полпмер, описанный Карозереом с сотрудниками [48]. [c.274]

Хлоропрен представляет собой бесцветную прозрачную горючую жидкость, киняш ую при 54,9 С. Он отличается характерным приятным запахом, который напоминает запах бромистого этила. Хлоропрен почти нерастворим в воде, однако смешивается в любом соотношении с обычными растворителями. Он легко полимеризуется в присутствии инициаторов и даже самопроизвольно. Поэтому хранить его длительное время нельзя. Хлоропрен довольно ядовпт. Его пары в низких концентрациях раздражают слизистую оболочку глаз более высокие концентрации вызывают недомогание, переходяш ее затем в вялость и в наркотический сон со смертельным исходом. Следует отметить, что хлоропрен, подвергшийся действию кислорода воздуха, является физиологически более активным и более ядовитым, чем чистое соединение. Поэтому все работы с хлоропреном необходимо производить в вытяжном шкафу. [c.259]

На стадии пиролиза требуется очень чистый ДХЭ (не менее 99,5%). Если ДХЭ, полученный прямым хлорированием, удовлетворяет этим требованиям, то ДХЭ процесса оксихлорирования содержит в виде примесей этилхлорид, дихлорэтилены, три-хлорэтан, хлорметаны, хлораль и другие соединения. После объединения ДХЭ со всех стадий его промывают водой, затем раствором NaOH (каустическая сода) и подвергают ректификации, выделяя чистый ДХЭ, отделенный от легких и тяжелых примесей в двух колоннах. От следов хлорида железа (П1) ДХЭ очищают с помощью активированного угля, боксита, бентонита (Пат. 2652332, ФРГ, 1977 2540—332, 1977). Поскольку непревращенный ДХЭ на стадии пиролиза рециркулирует, то необходимо учесть примеси, появляющиеся в результате этого процесса (трихлорэтилен, хлоропрен). Их удаляют обработкой ДХЭ-рециркулята хлором, хлороводородом или гидрированием. [c.79]

Именно к 1925 г. относится начало совместных работ Ю. Ньюленда и фирмы Дюпон , в процессе которых был открыт хлоропрен как промышленный мономер каучука. В 1930 г., занимаясь выяснением условий образования и выделения винилацетилена, А. Коллинз неожиданно обнаружил, что одна из фракций, полученных накануне, затвердела. Возникло подозрение, что во фракции присутствует примесь и, действительно, анализ показал наличие хлора в полимере. Руководитель группы И. Карозерс высказал предположение, что полимеризации подверглось очень активное веш,ество — продукт присоединения хлористого водорода к винилацетилену. Опыт, проведенный с чистыми соединениями (НС1 и С4Н4), полностью подтвердил предположение (см. [386]). В дальнейшем Карозерс обстоятельно изучил эту реакцию и показал, что она протекает в две стадии 1) присоединение НС1 к винилацетилену в положение 1,4 2) изомеризация первичного продукта за счет миграции атома хлора и образование 2-хлорбу-тадиена-1,3, названного хлоропреном [387, стр. 4068] [c.77]

ТБК, меркаптанами, тиофенолами в концентрации 0,1%, тринитробензо-лом, нерастворимыми в хлоропрене медными солями высших карбоновых кислот, аминосоединениями. Однако все эти стабилизаторы предохраняют мономер лишь от цепной полимеризации и окисления, но не предотвращают димеризацию хлоропрена. Чистый хлоропрен надо тщательно [c.79]

Полученный хлоропрен очищают ректификацией, предварительно стабилизируя его. Рекомендуют также освобождать мономер от примеси соединений меди путем перемешивания его с цинковым порошком при 0° цинк отделяют фильтрацией [2973]. Лучший результат достигается при комбинированной обработке порошкообразным цинком и активированным углем [2982]. Чистый хлоропрен необходимо тщательно предохранять от действия кислорода воздуха (см. стр. 608). Мономер, поступающий на храпение, необходимо стабилизировать. Хорошими стабилизаторами, которые полностью защищают мономер от полимеризации в течение нескольких меся цев уже при концентрации 0,1 % [2963], являются пирокатехин, гидрохинон, трет-бутилнирокатехин, пирогаллол, меркаптаны, тиофенолы [2963], ами-носоединения [2813] и ароматические нитросоединения. К самым активным из них относится тринитробензол [2963]. Кроме того, хорошими стабилизаторами являются нерастворимые в хлоронрене соли одновалентной меди и высших карбоновых кислот [2983]. Однако необходимо подчеркнуть, что псе упомянутые стабилизаторы предохраняют мономер только от окисления и цепной полимеризации, но не от димеризации. [c.572]

Хлоропрен довольно ядовит. Его пары в низких концентрациях раздражают слизистую оболочку глаз более высокие концентрации вызывают 1гедомогание, переходящее затем в вялость и в наркотический сон со смертельным исходом. Опытами на мышах было найдено, что смертельное отравление последних происходит при вдыхании воздуха, содержащего 0,6 мг хлоронрена на литр при восьмичасовой экспозиции. Патологические изменения заключаются в гиперемии внутренних органов и в кровоизлиянии в легкие 12843]. Интересно отметить, что мономер, подвергшийся действхгю кислорода воздуха, является физиологически более активным и более ядовитым, нежели чистое соединение [2984]. [c.573]

Установлена зависимость между свойствами исходных мономеров и диэлектрическими показателями их полимеров. Показано, что при сополимеризации, например, хлоропрена с 2,3-дихлорбу-тадиеном-1,3 удельное сопротивление (объемное) сополимера повышается по сравнению с чистым хлоропреном на два порядка (с 10 до 10 ом-ст). Эта особенность позволила разработать способ получения каучука, в котором совмещаются изоляционные свойства с защитными. Этот каучук, отличающийся также высокой озоностойкостью, огнестойкостью, сопротивлением к воздействию микроорганизмов, представляет собой перспективный материал для кабельной промышленности. [c.291]

Кроме чисто гомополимерных хлоропреновых латексов выпускаются также сополимерные с хлоропреном наиритовые латексы общего и специального назначений. Для их получения хлоропрен сополимеризуется с метакриловой кислотой, нитрилом акриловой кислоты, стиролом, хлоризопреном, метиловым эфиром метакриловой кислоты и другими мономерами. [c.171]

Второй вопрос, который встает при техническом оформлении процесса полимеризации ацетилена, это вопрос о способах разделения реакционного газа. Реакционный газ, в соответствии с изложенным ранее, должен представлять собой смесь непрореагировавшего ацетилена, винилацетилена, ацетиленилдивинила, тетрамера, уксусного альдегида, хлористого винила н т. д. Из подобной смеси необходимо выделить, с одной стороны, винилацетилен, достаточно чистый для переработки на хлоропрен, а с другой стороны, непрореагировавший ацетилен для повторного использования на полимеризации. [c.229]

Продукт, образующийся на первой стадии полимеризации хлоропрена, является а-полихлоропреном. В дальнейшем в зависимости от изменения концентрации скорость образования а-поли-хлоропрена уменьшается, а скорость превращения его в л4-поли-хлоропрен растет. Поэтому, если желательно получить чистый а-полихлоропрен, полимеризацию надо прервать, прежде чем за-полимеризуется весь хлоропрен. При наиболее благоприятных условиях концентрация а-полихлоропрена в полимеризующейся смеси может дойти до 30 или 40%, прежде чем наступит заметное превращение в ж-полихлоропрен [24]. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология