Формование волокна дегазация

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

КЗ аммиака берут 1 кг целлюлозы растворение последней происходит при 15—20 °С и интенсивном перемешивании. Вязкость полученного прядильного р а составляет 800 пз без доступа воздуха он вполне стабилен. После тщательного перемешивания прядильный р-р фильтруют через частую никелевую сетку, а затем из него под вакуумом, обычно при 20—25 °С, удаляют пузырьки воздуха, вместе с к-рыми улетучивается ок. 30—40% аммиака. При этом р-р становится более стабильным и облегчается формование из него волокна по водному способу (см. ниже). В результате перемешивания, фильтрации и дегазации прядильного р-ра степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—450. [c.77]

Около 40—бО о от общего количества выделяющегося сероводорода при формовании штапельного волокна остается в осадительной ванне и поступает с ней на кислотную станцию. Это количество сероводорода полностью выделяется при регенерации ванны и поступает в общую систему газоочистки. Поэтому описанная выше (см. разд. 13.6.2) дегазация прядильной ванны является обязательной для обеспечения максимально возможного улавливания газов, выделяющихся в вискозном производстве. [c.430]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Во ВНИИВ разработана комплексная схема максимального улавливания сероуглерода и сероводорода в производстве вискозного штапельного волокна, которая позволяет резко сократить объем очищаемых газовых выбросов при высоких концентрациях S2 и H2S в них, локализовать места выделения сероводорода на участке формования волокна и дегазации осадительной ванны, исключить потери сероуглерода на участке резки и первичной отделки волокна и исключить потери сероуглерода с пластификацион-ными растворами. [c.163]