Дегазация прядильных растворов и рас

ДЕГАЗАЦИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ И РАСТВОРОВ [c.84]

В литературе [25—28 34] детально рассмотрены процессы, протекающие при дегазации прядильных растворов в слое. [c.87]

Дегазация прядильных расплавов и растворов я вляется ответственной операцией их подготовки к формованию и проводится прежде всего для удаления диспергированных газов и в боль- [c.84]

I. С целью увеличения размера пузырьков и увеличения скорости их роста в I периоде дегазации целесообразно пересыщать газом прядильный раствор до дегазации (путем дополнительного замешивания или диспергирования другим способом пузырьков с последующим частичным растворением). В результате этого резко повышается скорость выхода пузырьков газа во [c.142]

Дегазация в толстом слое, называемая часто классическим методом , произво дится периодически в баках при выште слоя 1—3 м. Этот метод наиболее распространен и применяется лри дегазации вискозы, ацетатных, поливинилхлоридных, поливинилспир-товых, полиакрилонитрильных и других прядильных растворов. Иногда применяется непрерывный метод дегазации в горизонтальных баках при медленном протекании через них раствора. [c.85]

В качестве примера рассмотрим оптимизацию режима дегазации прядильного раствора полиоксадиазола в серной кислоте, [c.151]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Высокая вязкость прядильных растворов затрудняет процесс их обезвоздушивания. Простое выстаивание раствора в стандартных емкостях при обычном или пониженном давлениях, так же как и центрифугирование, требует большого времени (несколько суток) [18]. Недавнб был предложен новый способ дегазации высоковязких прядильных растворов, основанный на последовательном повышении избыточного давления (до 0,3 МПа) и создании вакуума в аппарате обезвоздушивания [24]. [c.70]

Непосредственно после получения прядильных растворов поли-MeipoB содержание диспергированного газа (воздуха) в них может достигать 0,055— 0,07 м м , но при подходе к стадии дегазации оно несколько уменьшается и составляет для вискозы — [c.81]

При этом из раствора удаляются только крупные пузырьки воздуха, диаметр которых выше критического. Мелкие же пузырьки, суммарный объем которых не достигает пределов насыщения, растворяются в прядильном растворе при включении давления воздуха или азота. Если давление во всех трубопроводах, включая фильерный комплект, не снижается, формование проходит хорошо. Этот способ, по-видимому, найдет широкое применение в практике производства термостойких волокон. Для интенсификации процесса авторы предложили дальнейшее усовершенствование [24]. Учитывая тот факт, что скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости и над нею, то, если прядильный раствор дополнительно насытить каким-либо инертным газом, процесс выделения пузырьков газа и воздуха под вакуумом значительно ускоряется. [c.71]

При дегазации в тонком слое при медленном движении жидкости по поверхности пологого конуса или цилиндра удаление диспергированных газов происходит как путем седиментации, так и путем молекулярной диффузии с поверхности жидкости. Этот метод дегазации применяется при получении рашлавов непрерывным методом в трубах полимеризации (например, при получении полиамидов). Дегазация прядильных растворов непрерывным методом под вакуумом (вискоза, растворы полиакрилонитрила) или атмосферном давлении (растворы ацетилцеллюлозы в ацетоне) чаще всего производится в баках с системой конусов, обеспечивающих значительное развитие поверхности. Однако эти методы мало применимы для растворов, обладающих положительной адсорбцией полимера на границе с воздухом и вследствие этого склонных к, поверхностной желатинизации. [c.85]

Все перечисленные процессы начинаются одновременно, но в начальный момент времени преобладает первый, то есть при создании вакуума у1велич(ивается объем газовой фазы. Это наглядно иллюстрируют кривые дегазации всех видов прядильных растворов (см., например, рис. 4.5). Содержание газовой дисперсной фазы возрастает с достижением максимума, и только с этого момента начинает преобладать процесс удаления газовой фазы из полимерной жидкости. Соответственно, с некоторым приближением, весь процесс дегазации в слое может быть раз1бит на два периода [c.87]

Второй период дегазации сводится к удалению только тех пузырьков, диаметр которых превыщает критический после их удаления прядильный раствор становится ненасыщенным по отноще-нию к пузырькам воздуха. [c.337]

Обычно продолжительность разрушения пены меньше, чем общая продолжительность времени дегазации в слое, и к моменту завершения процесса дегазации слой пены оказывается очень тонким. Во время последующих операций и перекачки прядильного раствора на формование слой пены на поверхности разрушаетоя полностью. [c.91]

Основным отличием такой схемы является отсутствие открытого зеркала испарения осадительной ванны на прядильной машине. Дегазация формующейся нити и технологических растворов осуществляется в небольших герметичных аппаратах при повышенной температуре. [c.163]

Непрерывная дегазация под вакуумом при кипении растворителя по своей сути является методом десорбции с применением инертного носителя, которым являются пары растворителя. Этот метод широко применяется при дегазации вискозы и некоторых друлих прядильных растворов, не имеющих склонности к пленко-образованию вследствие адсорбции полимера на границе раздела фаз с воздухом [26 36]. [c.86]

Безусловным требованием полноты процесса дегазации и последующей обработки прядильных расплавов и растворов является полное отсутствие пузырьков диспергированного газа при подходе к фильере. Выдерживание этого требования зависит не только от полноты дегазации полимерной жидкости, но и от условий ее пребывания в прубопроводах и анпаратуре в период от завершения процесса дегации до процесса формования (темпера гуры, давления, продолжительности), так как при этом продолжается процесс растворения пузырьков дисперсной фазы. [c.86]

Для ряда прядильных растворов исследовано распределение пузырьков по размерам и объемам [23—28]. На рис. 4.1 приведены нрйвые распределения пузырьков воздуха для вискозы до ее дегазации, полученные по результатам микроскопических измерений. [c.81]

Пр,и дегазации непрерывным методом в тонком слое при кипении растворителя почти весь прядильный раствор в спенивается и нужно определенное время для стекания его в нижнюю часть аппарата и раарушення пены. Таким образом, лри этом методе дегазации продолжительно сть процесса определяется продолжительностью отделения жидкой фазы (прядильного раствора). [c.92]

В процессе транспоргЕрования раствора 03 на рагенарадию цо сливному коллектору и коллектору обратной подачг раствора на прядильные машины происходит естественная и принудительная дегазация раствора от сероуглерода к сероводорода [2], [c.163]

Полученные растворы подвергают фильтрации, дегазации, смешению для усреднения состава и направляют на формование. Особую сложность представляет получение, фильтрация и дегазация концентрированных растворов полимеров (15—25%) в серной кислоте, используемых в процессах сухо-мокрого формования. Такие растворы при комнатной температуре имеют гелеобразную консистенцию и способны к течению только при нагревании до 70— 90 °С. В сернокислотных растворах при нагревании происходит быстрая гидролитическая деструкция полимеров. Поэтому процесс приготовления прядильных растворов полимеров и их подготовки к формованию приходится проводить в течение нескольких десятков минут, используя высокоинтенсивные шнековые аппараты, проводят фильтрацию через сетки при высоком давлении. и, дегазируя раствор в экструдерах аналогично дегезации расплавов, завершают этот процесс растворением оставшихся пузырьков воздуха под большим давлением. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология