Обезвоздушивание растворов

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Скорость удаления воздуха из вискозы при прочих равных условиях зависит от величины пузырьков воздуха и стабильности пены, образующейся при обезвоздушивании раствора. [c.299]

ФИЛЬТРОВАНИЕ И ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЕ РАСТВОРОВ [c.227]

Полимеризация в растворе. Сущность этого способа заключается в том, что полимеризация акрилонитрила проводится в растворителе, который растворяет как мономер, так и полимер. Такой способ представляет значительный практический интерес, так как он позволяет осуществить непрерывный процесс получения волокна, т. е. после фильтрации и обезвоздушивания раствора полимера из него можно формовать волокно. При этом исклю- [c.173]

Для перечисленных операций применяют следующее оборудование специальные насосы для передачи высоковязкой жидкости смесители прядильных растворов фильтр-прессы аппаратуру для непрерывного или периодического обезвоздушивания раствора установки для дозирования и замешивания в прядильные растворы суспензии мелкодисперсного красителя или матирующих препаратов емкостную баковую аппаратуру аппараты для темперирования высоковязких растворов. [c.52]

Параметры процесса обезвоздушивания раствора приходится выбирать в зависимости от химического состава раствора и влияния на его состояние температуры, времени и вакуума. [c.74]

В смеситель загружают отфильтрованный нематированный раствор. Одновременно с подачей раствора или после заполнения аппарата вводят ацетонорастворимый краситель или пигмент в виде крошки или вальцмассы. После того как мешалка проработала 4—7 ч, включают насос для циркуляции раствора. Общий цикл процесса растворения красителя длится 8—10 ч. После растворения и обезвоздушивания раствор направляют в коллектор прядильной машины. [c.142]

Наиболее эффективной является дегазация системы под вакуумом в кипящем тонком слое. Однако этот метод непригоден для обезвоздушивания растворов жесткоцепных полимеров из-за трудности удаления всех пузырьков из очень вязкой жидкости. Кроме того, иногда длительная дегазация под вакуумом приводит к образованию на поверхности раствора полимерной пленки. Поэтому метод дегазации растворов жесткоцепных полимеров основан на ускорении первой стадии процесса созданием условий для максимального роста объема дисперсной фазы и коалесценции газовых пузырьков, выделяющихся чз жидкости. Для этого раствор попе- [c.336]

Удаление воздуха из растворов (обезвоздушивание растворов). До подачи прядильного раствора на формование из него должны быть удалены пузырьки воздуха, величина которых превышает половину диаметра отверстия фильеры, т. е. 0,03—0,04 мм, так как, попадая в отверстия фильеры, эти пузырьки обрывают вытекающие тончайшие струйки раствора и препятствуют тем самым образованию волокна. [c.55]

В отсутствие воздуха в растворе при прочих равных условиях процесс фильтрации значительно ускоряется. Поэтому иногда рекомендуют проводить обезвоздушивание раствора перед первой фильтрацией. [c.373]

После удаления избытка аммиака и обезвоздушивания раствор -подается в рабочий бак, где 0 Н отстаивается в течение 12 ч и после анализа направляется иа формование волокна. [c.338]

Процесс приготовления раствора для формования волокна включает следующие операции смешение ацетилцеллюлозы, растворение ее, фильтрацию и обезвоздушивание раствора. [c.363]

Обезвоздушивание. Удаление воздуха из прядильного раствора проводится при нормальном давлении, что обусловливается большой летучестью ацетона. При хорошей герметичности оборудования и циркуляции раствора после перезарядки фильтрпрессов в течение 2 ч попадание воздуха в прядильный раствор значительно уменьшается. Поэтому время эвакуации воздуха из раствора (в вертикальных баках) составляет не более 6—8 ч. Если же эти условия не соблюдаются, время, необходимое для обезвоздушивания раствора, возрастает до 12— 15 ч. [c.367]

Продолжительность обезвоздушивания прядильного раствора составляет 10—20 ч при высоте слоя около 2 м. После обезвоздушивания раствор проходит последнюю фильтрацию и поступает на формование. Осуществить непрерывное обезвоздушивание прядильного раствора в тонком слое представляет большие трудности из-за испарения воды с поверхности раствора и образования пленки. [c.305]

Аппаратура, применяемая для обезвоздушивания растворов, работает по периодическому или неирерывному способам. [c.75]

Очень трудно осуществить непрерывное обезвоздушивание раствора в тонком слое из-за большой вязкости раствора и летучести ацетона и метиленхлорида. Опытные работы по обезвоз-душиванию нагретого ацетатного раствора в тонком слое были начаты еще в 30-х годах 5, но до настоящего времени не получили промышленного применения. [c.102]

Пузырьки воздуха и часть аммиака удаляют из раствора по окончании третьей фильтрации, а иногда после первой. Особенность удаления воздуха из медноаммиачного раствора заключается в том, что при испарении аммиака понижается температура и для ускорения процесса раствор необходимо подогревать. При обезвоздушивании раствора при повыщенной температуре (30—35°С) стойкость его к действию коагулирующих реагентов не изменяется, а целлюлоза под вакуумом в присутствии ничтожных количеств кислорода практически не деструктируется. Отсос воздуха и аммиака из раствора проводится при остаточном давлении 650— 720 мм рт. ст. в течение 20—24 ч. [c.447]

При применении триацетата целлюлозы, полученного аце-тилярованием в гетерогенной среде, образование высококонцентрированных однородных растворов затруднено. Поэтому для формования волокна готовят раствор, содержащий 7% триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и метилового спирта (90 10). После трехкратной фильтрации и обезвоздушивания раствор подается на прядильную машину. Осадительной ванной служит метиловый спирт при температуре —20 °С. При такой температуре получают наиболее качественное волокно и умень- [c.381]

Для производства штапельного волокна дайнель сополимер растворяют в ацетоне. После фильтрации и обезвоздушивания раствор сополимера поступает на формование волокна. Осадительной ванной служит слабый водный раствор ацетона (3—5%). Свежесформованное волокно вытягивается на 100—150%, затем [c.485]

Обезвоздушивание прядильного раствора происходит под атмосферным давлением. Применение вакуума недопустимо из-за высокой температуры раствора (80—95 С) и соответственно высокой упругости пара. При обезвоздушивании раствора на его поверхности в результате иси арения растворителя (воды) может образоваться труднорастворимая пленка, повышающая стабильность пены и вызывающая большие трудности при дальнейшей пере- [c.304]