Устойчивость формования

Лая образцов пека 2 и 4 наиболее устойчивое формование было получено для относительной вязкости 3 дри содержании пека 21,25, [c.156]

Для создания условий устойчивого равновесия сил при формовании волокна, необходимо, чтобы любому возмущающему действию противодействовали силы, возрастающие по величине и способные возвратить систему в состояние равновесия. Такими силами являются силы упругости формующейся (твердеющей) нити. Следовательно, при рассмотрении вопроса устойчивости формования необходимо учитывать кинетику коагуляции и механические свойства образующейся нити, в частности ее модуль упругости и разрывное напряжение в зоне формования. Иными словами, необходимо учитывать соотношение возникающих в материале напряжений и запас его прочности. [c.239]

Имеются сведения, касающиеся формования волокна на границе раздела двух жидкостей . Схема применявшейся установки изображена на рис. 99. Установлено, что на течение процесса волокнообразования существенно влияет природа органической фазы. Для устойчивого формования нити необходимо, чтобы скорость приема волокна превышала скорость движения раствора диамина. Для большей устойчивости процесса формования волокна иногда используют загустители . [c.222]

Установлено, что при термообработке пека в условиях устойчивого формования из него волокна значительное изменения физико-химических характеристик происходит в течение первых 60 минут. [c.251]

Условием устойчивого формования является равенство [c.158]

Первая стадия формования, т. е. кратковременный начальный период, весьма важна и влияет на устойчивость формования в целом. Прн неправильных гидродинамических условиях формования, движении воздушных потоков в шахте в непосредственной близости от донышка фильеры или при чрезмерном охлаждении жидкой струи в расширенном месте ( луковице ) стабильность формования волокон из расплава нарушается. В этом [c.163]

Целостность луковицы нарушается при чрезмерно быстром выделении полимера из раствора, так как выделяющийся полимерный гель быстро теряет свои пластические свойства и способность деформироваться. Поэтому устойчивость формования в основном зависит от жесткости или мягкости условий формования. [c.179]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Таким образом, с одной стороны, при увеличении содержания растворителя в осадительной ванне уменьшается толщина и прочность образующейся поверхностной пленки, а с другой — возрастает эластичность и снижается ее внутреннее напряжение. Это. приводит к своеобразной зависимости устойчивости и максимальной скорости формования v< , от содержания растворителя в Осадительной ванне (рис. 6.17). С увеличением концентрации pa -творителя в ванне устойчивость формования (определяемая максимальной скоростью Vo) сначала уменьшается, а затем возрастает, так как более эластичная пленка легче вытягивается и луковица больше деформируется. Но при дальнейшем возрастании содержания растворителя в ванне поверхностная пленка настолько ослабляется и утоняется, что становится неспособной выдерживать большие деформации. [c.181]

При сравнении перечисленных трех методов формования волокна необходимо еще учитывать быстроту затвердевания жидких струек после выхода из отверстий фильеры, т. е. устойчивость формования. Эта устойчивость оказывается наивысшей при формовании волокон в осадительных ваннах. [c.189]

Значительные различия в скоростях диффузионного обмена и химических превращений приводят к неоднородности волокна ио поперечному сечению (образование плотного внешнего ориентационного слоя) и понижению устойчивости формования, а также к ухудшению качества изготовляемой продукции. Однако несмотря на эти недостатки, именно этот способ формования нашел наиболее широкое применение в первые десятилетия развития промышленности химических волокон. [c.227]

По этой причине при формовании вискозных волокон создается парадоксальное положение. Устойчивость формования (при положительных фильерных вытяжках) оказывается тем выше, чем быстрее достигается точка В (см. рис. 8.1) и меньше время Т] + %2, однако качество волокна при этом ухудшается. [c.243]

Устойчивость формования возрастает при [c.244]

Таким образом, все факторы, ускоряющие образование гидратцеллюлозного слоя, увеличивают устойчивость формования, приближая точку А к фильере и ухудшая структурную однородность образующихся волокон. [c.244]

Повышение температуры вискозы с 20 до 40 °С, что фактически имеет место при протекании вискозы в червяке, погруженном в осадительную ванну, способствует повышению устойчивости формования. [c.325]

Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, прй формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. При формовании это достигается увеличением времени пребывания формующейся нити в ванне понижением скорости формования или увеличением пути нити в ванне (формование в трубке). Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [c.331]

Таким образом, уменьшение вязкости растворов при условии сохранения их состава и, следовательно, при незначительном замедлении коагуляции раствора приводит к повышению устойчивости формования, проявляющемуся в увеличении возможной фильерной вытяжки. [c.204]

Устойчивость формования, как известно, оценивается по максимальной фильерной вытяжке, на величине которой, по-видимому, и должна сказаться отмеченная разница в скоростях истечения раствора в осадительную ванну различного состава. [c.228]

Повышение температуры растворения до 150 С обусловливает повышение устойчивости формования, возможной степени вытягивания волокон и механических показателей готовых волокон, особенно их устойчивость к многократным деформациям. [c.326]

При исследовании каадого образца пека оценивались возможность смешения его с подикацроамидом (ПКА) и устойчивого формования нити из смеси [c.155]

Ориентировочно обозначены требования к ряду показателей качества пака,обеспечивающие его удовлетворительное диспергирование в по-лшмере и устойчивое формование полимерно-пековой композиции.Исследования будут продолжены для уточнения оптимальных условий получения пека. формовашиз волокна и требований к качеству пека. [c.157]

Чен [14], а также Уайт и Айди [10] представили экспериментальные и теоретические результаты (изотермический анализ устойчивости по Ляпунову), из которых следует 1) полимерные расплавы ведут себя при формовании волокна так же, как при однородном продольном течении 2) для полимеров, у которых продольная вязкость т]+ t, ) возрастает с увеличением времени или деформации (см. рис. 6.16), характерно устойчивое формование волокна без проявления резонанса прп вытяжке, и при высоких степенях вытяжки они разрушаются по когезионному механизму (примером полимера, демонстрирующим такое поведение, может служить ПЭНП) 3) для полимерных расплавов с уменьшающейся продольной вязкостью характерно проявление резонанса уже при малых степенях вытяжки и упругое разрушение (после образования шейки ) при высоких степенях вытяжки (типичными полимерами, которые можно отнести к этой категории, являются ПЭВП и ПП). [c.566]

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Такое волокно, со.храняя свойство невоспламеняемости, которым обладает волокно из одного хлорированного поливинилхлорида, имеет существенно более высокую температуру усадки. Смешение растворов производится через специальный днспергатор, позволяющий получать эмульсию, достаточно тонкую для устойчивого формования волокна через отверстия фильеры. [c.142]

Выражения, полученные Зябицким и Хираи, не являются, по-видимому, точным решением проблемы устойчивости формования жидкой нити, однако общие зависимости оказываются однотипными. [c.244]

Вопрос о гладкости поверхности пленок п о роли соотношения поверхностного натяжения и вязкости г едо-статочно изучен. Между тем он представляет пигерес не только с точки зрения устойчивости формования во- локон, о чем говорилось в предыдущей главе, ли ровно-ты поверхности пленок, но и еще в одном огношеннп. Речь идет о формовангш ленточек, которые представляют собою нечто среднее между волокнами и пленками отношение толщины к шнрнне составляет от 1 100 до [c.301]

Однако для практической оценки теплостойкости полиамидов и полиуретанов данные Вика следует считать завышенными. Верхнюю границу температурной устойчивости формованных изделил из поликонденсатов мало характеризуют также заниженные данные Л артенса (табл. 7). Эти данные показывают, что при нагреван и [ олиамидов и полиуретанов еще больше повышается их первоначальная высокая эластичность и способность растягиваться. [c.164]

Как видно из приведенных данных, для придания устойчивости струе формование низковязких жидкостей необходимо проводить при очень больших скоростях, что практически трудно осуществить. Поэтому исследования в области формования металлических волокон должны быть направлены на нахождение параметров, при которых достигается равенство кинетической и поверхностной энергии это будет способствовать стабилизации формы струи. Низкое поверхностное натяжение расплава металла благоприятствует устойчивости формования волокна. Н. В. Шенельскому и В. 3. Жилкину [34] экструзией из расплава удалось получить А1-, Си- и РЬ-волокна. Для формования применялась кварцевая конусная фильера (угол 13—14°). Установлено, что на структуру [c.327]

Устойчивость формования в значительной степени зависит.также от свойств прядильной жидкости, в первую очередь от ее пря-домостн. [c.157]

Однако для получения высокопрочных волокон необходимо повысить их структурную однородность, так как только в данном слу чае свежесформованные волокна можно подвергнуть значительному ориентационному вытягиванию. Поэтому содержание ZnS04 в ванне приходится увеличивать до 60 г/л и больше. Но выделяющийся в этих условиях белый осадок ZnS засоряет отверстия фильер и нитепроводящие детали и нарушает устойчивость формования. [c.233]

Очень большое влияние на формование волокон оказывает зрелость вискозы. Чем бойее зрелая вискоза поступает на формование, тем легче выделяется ксантогенат из раствора при нейтрализации вискозы кислотой и тем быстрее происходит его превращение в гидратцеллюлозу. При этом увеличиваются oi и устойчивость формования, но ухудшается структурная однородость волокна и осложняется процесс ориентационного вытягивания. [c.234]

С увеличением S прочность струйки возрастает, и устойчивость формования (измеряемая величиной Укр) тем выше, чем больше dsjdx. [c.244]

В то же время факторы, увеличивающие расстояние до точки А и повышающие структурную однородность волокон (снижение концентрации серной кислоты и увеличение концентрации сульфата цинка в ванне, применение модификаторов и молодых вискоз с большим отношением NaOH к цeллюлoзe)J снижают устойчивость формования и вынуждают технологов снижать скорость формования, фильерную вытяжку и механические усилия при движении волокна в осадительной ванне. [c.244]

Из сказанного следует, что при получении обычных штапельных волокон, формуемых через фильеры с большим числом отверстий, для которых высокая прочность и структурная однородность не так обязательны, необходимо применять рел имы, обеспечивающие мак-симальнук) устойчивость формования, а при формовании вь1С0К0-прочных и высокомодульных волокон — режимы С минимально допустимой устойчивостью формования. [c.245]

Однако введение антипиренов в прядильный раствор имеет ряд недостатков. Основные из них трудность получения тонкой дисперсии антипирена в прядильном растворе снижение устойчивости формования унос частиц антипирена из свел<есфор.мованного волокна, затрудняющий регенерацию ванны. [c.174]

Опыт вискозных заводов показывает, что при добавке сульфита натрия в вискозу в количестве от 0,5 до 4% от веса а-цел-люлозы созревание вискозы значительно замедляется. Наряду с замедлением созревания в этом случае достигается устойчивое формование волокна Сульфит натрия, являясь восстановителем, связывает кислород воздуха, находящийся в вискозе, и тем самым замедляет окислительные процессы, протекающие при созревании вискозы. Сульфит в виде 15—20%-ного раствора добавляют при растворении ксантогената или в процессе смещивания вискозы. [c.150]

Жесткие требования по минимальному содержанию указанных солей вызваны особыми условиями формования высокопрочных волокон. Даже незначительные примеси этих компонентов при формовании нити в ваннах с высоким содержанием сульфата цинка и низкой концентрацией серной кислоты ускоряют засорение фильер, что ведет к обрыву формующегося волокна. Устойчивость формования в этих условиях может быть достигнута только при применении вискозы высокой степени чистоты и добавке модификаторов и поверхностно-активных веществ в вискозу и осадительную ванну. Как отмечалось выше (см. стр. 166), основное назначение модификаторов, добавляемых в вискозу, заключается в замедлении процесса разложения ксантогената целлюлозы и улучшении условий формования волокна. Заметим, что действие модификаторов проявляется особенно при высоком содержании ZnS04 и низкой концентрации H2SO4 в осадительной ванне. [c.262]

Скорость формования волокон коллоидным способом обычно не превышает 20 м мин, что лимитируется низкой прочностью свежесфор MOB энного волокна. Повышение гидравлического сопротивления ванны при увеличении скорости формования особенно влияет на устойчивость формования и свойства волокна. Это обусловлено тем, что сформованная нить имеет структуру геля, состоящую из полимера-загустителя (в ряде случаев неволокнообразующего), в котором находятся не связанные между собой частицы основного полимера. [c.14]

Повышение устойчивости формования, снижение обрывности волокон в осадительной ванне при мокром формовании и увеличение фильерных вытяжек — основные задачи разработки технологиче- [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология