Вырезки трубных отверстий

Фиг. 4-33. Приспособления для вырезки трубных отверстий.

Приспособления для вырезки трубных отверстий [c.167]

Материалом для трубных решеток служит листовая сталь толщиной, равной толщине решетки. Трубные решетки изготовляются обычно цельными, вырезкой из листа. В отдельных случаях допускается изготовление решеток из двух или трех частей е расположением продольных стыков электросварных швов между рядами трубных отверстий. [c.137]

Установка может быть использована для вырезки отверстий в трубных заготовках. [c.23]

Трубы без отдулин и с незначительными остаточными деформациями изгиба целиком извлекают из трубных опор. На конце трубы, отрезанной от двойников, прожигают отверстие для закрепления крюка с тросом, с помощью которого вытягивают трубу трактором или тракторной лебедкой. При извлечении трубы из печи ее поддерживают в горизонтальном положении автокраном, а после ее извлечения из печи трубу опускают на землю. Трубы с отдулинами и значительными деформациями изгиба извлекают из трубных опор по частям. Перед вырезкой куска трубы его закрепляют за соседние трубы, а после вырезки опускают на подмости лесов, сооруженных внутри печи. Цельносварные змеевики на калачах размещаются внутри печи целиком, в связи с чем для замены отбракованных труб и калачей требуется частичная разборка обмуровки и каркаса печи. [c.90]

Трубные плиты изготовляются из толстолистовой стали последовательной обработкой на карусельных станках, где осуществляется вырезка, обточка, снятие фасок. Разметку ведут одной решетки, а затем после сверловки складывают ее с другой, скрепляют и, как по кондуктору, производят сверление на радиально-сверлильном станке. Отверстия в решетках сверлят спиральными сверлами, диаметр которых должен быть больще наружного диаметра трубки на 1%. Отверстия должны быть строго цилиндрическими, острые края закруглены, а заусенцы сняты. [c.120]

В абсорбере применены оросительные корыта со свободным стеканием раствора через боковые стенки корыт 5 и имеющие треугольные вырезы на верхней и нижней кромках, обеспечивающие хорошее натекание раствора на трубы. Абсорбер разделен поперечными перегородками на три части, каждая из которых имеет самостоятельную группу оросительных корыт, устанавливаемых по уровню через специально предусмотренные люки 3. Слабый раствор поступает в корыто через верхний ряд труб 4 с просверленными внизу отверстиями, объединенных в два самостоятельных коллектора. Теплообменные трубы развальцованы в трубных решетках 1 и 8 и закрыты крышками, закрепляемыми на решетках с помощью шпилек через резиновые прокладки. В крышках предусмотрены перегородки, обеспечивающие прохождение охлаждающей воды в одиннадцать ходов. Вода поступает снизу вверх противотоком стекающему пленкой раствору. Аммиак подается через барботажные трубы 13 с продольными вырезками для лучшего распределения аммиака вдоль поверхности аппарата. Абсорбер снабжен указателем уровня и штуцерами для присоединения манометра и предохранительных клапанов. [c.104]

Для бескопирной вырезки отверстий в деталях цилиндрической формы используют установку, показанную на рис. 7. Она состоит из сварной рамы 1, на которой смонтировано поворотное приспособление 15 с зажимным устройством 3 для крепления и поворота трубной заготовки, установленной на роликовом стенде 2. Внутри подставки 14 размещена электрическая часть установки, вверху закреплена передвижная колонка б, регулирующая высоту газового резака и центр синусного устройства 4 относительно торца заготовки. Колонка представляет собой трубу 8 с ходовым винтом 10, закрепленную на каретке 12. Каретка движется по на-22 [c.22]

Трубные реше гки изготавливают из листа необходимой толщины путем предварительной вырезки по кругу и последующей обработки на металлорежущих станках. После обработки заготовку размечают под сверление отверстий для труб и болтовых соединений. Сверловку отверстий ведут на радиальносверлильных станках индивидуально по контуру, а при малой толщине решеток [c.101]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Маршрутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной рещетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным рещеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Трубы и трубные детали диаметром более 200 мм изготовляют из винипласта марки 10 по ТУ МХП из листов различных размеров. Процесс изготовления изделий аналогичен изготовлению их из металла. Листы раскраивают так, чтобы в местах вырезки отверстий под щтуцеры не попадали сварные щвы. Снятие фасок под углом 30—35 производится электрорубанком. Заготовки изгибаются (вальцуются) на трехвалковых вальцах в подогретом состоянии. Оптимальной температурой для вальцовки является 130—145°. При длительном вальцевании температура может быть снижена до 110°. Из вальцованных заготовок собирают и сваривают трубы, переходы, отводы, тройники. [c.197]

В трубных узлах диаметром свыше 50 мм наиболее сложными и трудоемкими в изготовлении являются так называемые нормализованные детали — крутоизогнутые отводы и полуотво-ды, фланцы, переходы, заглушки, тройники и крестовины. Эти детали, кроме тройников и крестовин, как правило, поставляются монтажным организациям специализированными заводами. Тройники и крестовины изготовляются самими заготовительными предприятиями путем вырезки отверстий в прямых участках труб и приварки патрубков необходимых диаметров. [c.54]

Чертежи станка разработаны проектной конторой Проектнефтеспецмонтаж. На станке можно выполнять прямые резы с одновременным скосом кромок под углом до 60°, косые резы для изготовления секторов секционных отводов, фасонную резку патрубков равнопроходных тройников с переменным углом скоса кромок, фасонную резку патрубков разнопроходных тройников, а также фасонную вырезку отверстий в трубах для присоединения патрубков равного с основной трубой и разного диаметров. После резки кромки трубных деталей не требуют дальнейшей обработки под сварку. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология