Металлографические исследования сварных

Механические испытания делают на растяжение (до разрыва), изгиб или сплющивание и ударную вязкость. Испытания на растяжение и ударную вязкость и металлографические исследования сварных соединений трубопроводов перлитного класса не являются обязательными, если все стыки проверяются ультразвуком или просвечиванием. Также не обязательна проверка на ударную вязкость сварных стыков трубопроводов 2,3 и 4-й категорий и стыков на трубопроводах с толщиной стенки труб менее 12 мм. [c.227]

Металлографические испытания. По результатам металлографического исследования сварные соединения бракуют в тех случаях, когда имеются следующие дефекты [c.490]

Предусмотренный ОСТ 26-291—94 объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений может быть изменен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных аппаратов при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. [c.424]

Металлографическое исследование сварных соединений элементов, изготовленных из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, обязательно независимо от параметров, при которых эти соединения работают. [c.248]

Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали перлитного класса сваривают пробные образцы, идентичные контролируемому изделию на длине не менее 300 мм, в количестве [c.249]

Металлографические исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали аустенитного или мартенсито-ферритного класса проводят на пробных образцах, число которых должно быть не менее одного на каждые 100 м длины труб по подпункту а и не менее одного на каждые 500 м длины труб по подпункту б . [c.249]

Металлографическое исследование сварных соединений шипов и ребер с трубами производят на поперечном разрезе пробного образца. При этом ошипованные пробные образцы разрезают таким образом, чтобы контролируемые сечения совпадали с осями тех шипов, качество приварки которых вызывает сомнение при внешнем осмотре. [c.249]

По результатам металлографического исследования сварные соединения бракуют в тех случаях, когда имеются [c.250]

Образцы (щлифы) для металлографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперек шва и заготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242—54 [c.140]

При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. Очевидно это связано с отклонениями от технологического процесса сварки (многократные нагревы и охлаждения металла в районе сварных швов при газовой резке, сварке и подварке). Длительность воздействия на металл опасных температур (1350 и 450 750 С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад а-фазы с образованием а-фазы. [c.479]

Металлографические исследования сварного шва отремонтированного змеевика после 3000 ч работы не выявили изменений в структуре металла сварного соединения. [c.175]

При металлографических исследованиях сварных соединений труб газовых и жидкостных коммуникаций, изготовленных из [c.175]

Кроме внешнего осмотра, правилами Госгортехнадзора предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, и металлографические исследования сварного шва. В отдельных случаях для проверки качества сварного шва ответственных трубопроводов, работающих С температурой среды выше 450° С, проводятся дополнитель- [c.226]

Металлографические исследования сварных швов выполняют для проверки структуры металла сварного соединения, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. [c.258]

Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений трубопроводов и их элементов производится на образцах, изготавливаемых нз контрольных сварных соединений или производственных сварных соединений, вырезаемых из трубопровода. [c.135]

В случае если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-4-27, то предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть уменьшено в два раза (за исключением стыков, свариваемых для металлографического исследования по п. б>). [c.137]

В случае если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляются путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-4-27, то предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть уменьшено в два раза, но не менее чем до одного стыка (п. а ) и не менее чем до двух стыков (п. б ). Заключительное положение настоящей статьи не распространяется на контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществить вырезку всех предусмотренных ст. 4-4-27 образцов из каждого стыка. В этом случае контрольные стыки свариваются в предусмотренном настоящей статьей объеме, но не менее двух стыков (п. а ) и не менее четырех стыков (п. б ), и образцы в требуемом количестве вырезаются из каждой пары стыков. [c.137]

Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний н металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединений, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов и т. п.) может быть уменьшен по согласованию с. местными органами госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев. [c.141]

Необходимость, объем и порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных свар- [c.141]

При металлографическом исследовании сварного соединения изучается структура металла шва и околошовной зоны методами макро- и микроанализа. При макроанализе дефекты выявляются при небольшом увеличении (до 10 раз) с помощью лупы, а при микроанализе — при помощи светового или электронного микроскопа с увеличением от 100 до 2000 и более раз. [c.972]

Для трубопроводов I и II категорий из контрольной катушки вырезается еще одна заготовка для изготовления одного образца для металлографических исследований сварного шва, если необходимость таких исследований указана в проекте или обоснована заказчиком. [c.78]

Металлографическим исследованиям сварных швов подвергают детали аппаратов, работаюш,их в тяжелых условиях, например, при температуре стенки более 450° С или давлении более 50 кПсм , а также детали из сталей, склонных к воздушной закалке, межкристаллитной коррозии, в соответствии с техническими условиями. Нормативы данного вида контроля рассматриваются в специальных регламентах [3] и стандартах [c.422]

Если металлографическим исследованием контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием, будут обнаружены не выявляемые этими методами дефекты, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов в контрольных сварных соединениях, не проверенных ультразвуком или просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном числе (по сравнению с контрольными соединениями). Вырезке подлежат производственные соединения, выполненные сварщиком, контрольное соединение которого оказалось де( ктным. Из каждого производственного соединения вырезают удвоенное число шлифов. [c.250]

Кроме внешнего осмотра. правилами Госгортехнадзора предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных 1ИЗ контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, и металлографические исследования сварного шва. В отдельных случаях для лроверки качества сварного шва ответственных трубопроводов, работающих с температурой среды выше 450° С, проводятся дополнительные испытания металла шва и сварного -соединеиия (химический анализ металла шва, контроль сварных соединений рентгеновыми лучами, ультразвуковая дефектоскопия и др.). Участие слесаря в этих работах заключается в том, что он совместно со сварщиком, по указанию мастера, изготовляет образцы или подготовляет трубопровод для металлографических иоследоваций. [c.268]

В случае если при металлографическом исследовании в контрольнном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединенния из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается. [c.141]

Упругую и пластическую деформацию в вершине концентратора измеряли с помощью микроскопа УИМ-21 на базе 0,5 мм по одному из вариантов метода накатанных сеток базы наносили алмазной пирамидкой на приборе ПМТ-З. По найденным значениям деформации определяли напряжения в вершине концентратора, пользуясь истинной диаграммой растяжения стали. Электродные потенциалы исследовали методом электрохимической топографии, применяя каломельные электроды сравнения и капилляры с диаметром выходного отверстия 0,1 мм, в установке,, обеспечивающей с помощью нагружающей гидросистемы заданную скорость нагружения образцов. Глубину коррозии определяли по результатам металлографических исследований сварных соединений натурных трубопроводов. Концентраторы (непровары) имели заданные глубину и ширину. Сварку производили непла-вящимся вольфрамовым электродом в аргоне. Из сварных соединений изготовляли стандартные плоские образцы с поперечным расположением сварного шва. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология