Исследование металлографическое

Завод-изготовитель обязан осуществлять контроль качества сварных соединений (внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, гидравлическими испытаниями др.) согласно ТУ. [c.18]

Материал Темпе- ратура Время в ч Вес, найденный в Ы, в % Результаты исследования (металлографического и визуального) [c.241]

Исследование металлографических шлифов на отражение имеет целью анализ природы и структуры поверхностного слоя (слоя искаженного металла, пленки окислов и пр.), а также структуры самого металла (текстура в массивном материале, наличие дисперсных фаз). Для этого обычно проводят травление, создающее тонкий рельеф, который облегчает формирование дифракционной картины (при этом происходит дифракция на просвет тонких выступов). [c.228]

Качество сварных соединений аппаратов контролируют наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, рентгенографией, радиоактивными изотопами. [c.284]

Диффузия на границе раздела разнородных сталей приводит к образованию химической, структурной и механической неоднородности в сварном шве. Данное явление установлено многочисленными методами исследования — металлографическими, механическими и радиоактивной индикацией. [c.378]

Исследование металлографическим и рентгеноскопическим методами. [c.195]

Металлографическим исследованиям подвергаются образцы, вырезанные из контрольных сварных соединений у аппаратов, изготовленных из сталей, склонных к термическому воздействию (независимо от их группы). [c.97]

На основании проведенных металлографических исследований и испытаний комиссия, расследовавшая аварию, определила, что трещина в днище была не коррозионного происхождения, она образовалась, по-видимому, в результате больших напряжений в металле, возникших вследствие приварки отдельных полос днища к боковой поверхности резервуара. Деформация колокола могла произойти при быстром опорожнении и случайном перекрытии вентиля сброса двуокиси углерода в атмосферу, что приводит к образованию под колоколом разрежения при быстром заполнении резервуара раствором адипата натрия и случайном закрытий вентиля спуска, в результате этого колокол мог подняться вверх и затем быстро опуститься. Эти нарушения могли также привести к образованию трещины в днище. [c.226]

Обработанные места подвергаются магнитному и ультразвуковому контролю для выявления дефектов. При необходимости проводятся металлографические исследования. [c.149]

Металлографические исследования для аппаратов предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О до —40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450°С или давлении менее 5,0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. [c.37]

Металлографические испытания. По результатам металлографического исследования сварные соединения бракуют в тех случаях, когда имеются следующие дефекты [c.490]

В ходе металлографических исследований оценку микроструктуры осуществляют согласно ГОСТ 5640-68, размер зерна определяют по ГОСТ 5639-82, загрязненность стали неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-70. [c.164]

Образцы всех видов механических испытаний (на разрыв, изгиб и ударную вязкость) для испытания на межкристаллитную коррозию и металлографические исследования вырезаются из контрольных сварных соединений, размеры которых выбираются с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать тройное количество указанных выше образцов с учетом возможности проведения повторных испытаний. [c.97]

Инструментом исследования является металлографический микроскоп, который может быть в зависимости от цели исследования оснащен фотоумножителем или нет. Для исследования уголь измельчают и смешивают с расплавленной массой шеллака, после чего отшлифовывают поверхность сплавленного препарата. Рассмотрим бегло различные возможные методы исследования. [c.240]

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

Для уточнения типа дефектов и выяснения причин их возникновения забракованные шпильки были подвергнуты детальному исследованию. Металлографическим анализом установлено, что поперечные сечения дефектов имеют округлую форму. Микроструктура материала оказалась перлитоферритной с преобладанием феррита по краям дефектов. Дефекты располагались не только на поверхности шпилек, но и в толш,е металла. Опыты подтвердили первоначальное предположение о том, что выявляемые магнитным методом дефекты представляют собой волосовины. [c.182]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, О " давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сиарки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и спо-сс бам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Полученные закономерности адгезии и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. Анализ [c.19]

К вертикальным металлографическим микроскопам относятся микроскопы МИМ-5, МИМ-6 и МИМ-7. Микроскоп МИМ-6 дает увеличение от 60 до 660 и предназначен для визуального наблюдения непрозрачных микропрепаратов в обычном и поляризованном свете, в светлом поле, в прямом и косом освещении и для фотографирования. Аналогичные определения можно делать и на микроскопе МИМ-7. Кроме того, микроскоп МИМ-7 позволяет проводить исследования в темном поле. Они представляют собой комбинацию фотокамеры и микроскопа. [c.110]

По Мюллеру и Бантье, проводившим исследования металлографическим способом, в осадке, состоящем из меди и желатины, находятся зародыши кристаллов, так как процесс кристаллизации очень замедлен. Катодные слои, содержащие желатину, кроме того, имеют повышенное сопротивление. [c.345]

Сварные швы подлежат ко1ггролю качества соединения (внешним осмотром, измерением, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, стилоскопированием, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или у-лучами, замером твердости, в ряде с. П чаев испытанием на. межкристаллитную коррозию и гидравлическим или пневматическим испытанием). [c.39]

Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании межкристаллитная коррозия (для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом (по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [c.226]

Микроструктурные исследования сварного шва, зоны термического влияния и основного металла проводились в исходно.м состоянии каждого образца и после циклических нагружений на металлографическом микроскопе Неофот . По полученным снимкам устанавливали количество, размеры и распределение структурных составляющих. [c.47]

Металлографический метод, т, е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, и в сомнительных случаях производят металлографическое исследование на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых (на угол 10—15 ) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 250—400 раз. При обнаружении трещин на нетравленых шлифах характер коррозионного разрушения определяют на травленом шлифе. Браковочным признаком является разрушение границ зерен металла а) на глубину более 30 мкм при гГовышенной травимости границ зерен по всей поверхности шлифа б) на глубину более 50 мкм при повышенной [c.452]

Указанный контроль сварных соединений осуществляется следующими методами внешним осмотром и измерением швов механическими испытаниями металлографическим исследованием стилоскопированием ультразвуковой дефектоскопией просвечиванием (рентгено- или гаммаграфированием) замером твердости металла шва испытанием на межкристаллитную коррозию гидравлическим или пневматическим испытанием и другими методами (магнитографией, цветной дефектоскопией и т. д.), если они предусмотрены в чертежах и ТУ. [c.96]

Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вьфезанного поперек сварного щва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [c.131]

Полученные данные исследования отработанного металла обечаек барабанов содовых печей по механической прочности, химанализу и металлографическому анализу показывают, что в процессе эксплуатации материал претерпел структурные изменения и потерял первоначальные механические характеристики. [c.100]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПигес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

Определение механических свойств и металлографические исследования мегалла по образцам. [c.53]

Структурные исследования образцов до и после ремонта сварного соединения проводились с помощью металлографического микроскопа марки ЭПИТИП-2. [c.97]

Микроскопичеокие исследования на металлографическом микроскопе МИМ-8 и интерференционном микроскопе МИИ-1 позволили выявить детали микрорельефа поверхности кристаллов. [c.90]

К металлографической annapaiype, предназначенной для исследования непрозрачных объектов в отраженном свете, относятся следующие приборы вертикальные малогабаритные металлографические микроскопы горизонтальные микроскопы для различных исследований веществ при больших увеличениях специальные фотографические установки для изучения макроструктуры различных твердых предметов при небольшом увеличении специализированные микротвердомеры. [c.110]

Низкотемпературный микроскоп — микроскоп, имеющий устройство для глубокого охлаждения образца. Из серийных приборов охладительные камеры установлены на микроскопах НМ-4 (Япония), Термопан (Австрия) и некоторых другадс. Созданы конструкции охладительных камер (до —196°С), приспособленные к обычным металлографическим и поляризационным микроскопам. Институтом машиноведения АН СССР разработаны конструкции низкотемпературных микроскопов для исследования изменения структуры материалов в процессе их одноосного статического нагружения и удара. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология