Воздушная закалка

Твердость металлизированного слоя выше твердости исходного металла, что объясняется воздушной закалкой частиц при распылении, а также наличием окислов. Объем пустот в наплавленном слое обычно составляет до 10% общего объема слоя, что способствует удерживанию смазки и повышению износостойкости в условиях жидкостного трения. [c.284]

Дефекты сварных соединений в виде трещин могут быть в металле шва и в зоне термического влияния. Образованию трещин,, кроме общеизвестных причин, способствует неблагоприятная зона диффузии или неоднородность процессов перемешивания. Трещины иногда становятся видимыми спустя некоторое время после сварочных операций, в большинстве случаев в сталях,, склонных к воздушной закалке. [c.379]

Дериватографическое исследование показало, что при нагревании разложение гидроксохлорида алюминия происходит в три стадии. На первой стадии (до 200 °С) теряется 2,5—3 молекулы кристаллизационной воды, но каркас молекулы еще сохраняется на второй, быстро протекающей, стадии (200—250 °С) происходит более глубокое превращение с удалением молекулы НС и 3—3,5 молекул кристаллогидратной воды. При этом выделяется теплота, каркас разрушается и образуется активный гидроксид алюминия, который затем постепенно дегидратируется при температуре от 260 до 450 °С. Выделить продукты превращения первой и второй стадии трудно из-за быстрого перехода одной в другую. Далее были сняты ИК-спектры исходного гидроксохлорида алюминия (ГХА) и продуктов, полученных после его термообработки до 140—150, 170—180, 260 и 600 °С. Термообработка состояла в нагревании исходной пробы со скоростью 6—7 °С/мин до заданной температуры и воздушной закалке (путем извлечения тигля из печи). [c.80]

Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. Это обстоятельство следует принимать во внимание при технологических операциях, связанных с высоким нагревом, включая в это число пайку [c.174]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

Хромистые стали с содержанием 4—13% Сг склонны при сварке к воздушной закалке в зоне сварного шва. Твердость металла околошовной зоны сварного стыка повышается из-за появления в его структуре высокопрочной мартенситной составляющей, которая определяет степень закаливаемости сталей при сварке. На рис. 75, 76, 77 показано распределение твердости в [c.156]

В процессе распыления структура металла, его физические свойства и химический состав изменяются, так как отдельные элементы частично выгорают. Металлические покрытия являются пористыми частицы сцепляются друг с другом и с деталью без сплавления или сваривания, т. е. только механически. Вместе с тем твердость металлизированного слоя выше твердости исходного металла, что объясняется воздушной закалкой частиц при рас- [c.85]

МИМ-7) в условиях воздушной закалки от 700 до 20° С в течение 7 мин. Сплавы № 6—11, полученные в режиме быстрого охлаждения содержат в своем составе кристаллическую фазу, состоящую, по-видимому, из селенида индия (кристаллическая фаза не является арсенидом индия). [c.168]

Высокотемпературный ионный обмен успешно сочетается и с воздушной закалкой. В этом случае прочность стекла иожет быть увеличена в 3-4 раза за счет сложения составляющих поверхностного напряжения сжатия от ионного обмена и закалки. [c.267]

Воздушное Закалка Медленное I стате [c.213]

В процессе распыления структура металла, его физические свойства и химический состав изменяются, так как отдельные элементы частично выгорают. Металлические покрытия являются пористыми частицы сцепляются друг с другом и с деталью без сплавления или сваривания, т. е. только механически. Вместе с тем твердость металлизационного слоя выше твердости исходного металла, что объясняется воздушной закалкой частиц при распылении, а также наличием окислов. Наплавленный слой способен впитывать смазку (до 10% объема слоя), что повышает его износоустойчивость в условиях жидкостного трения. [c.110]

Повышение содержания углерода существенно осложняет сварку,, так как становится возможной воздушная закалка, которая может привести к ухудшению структуры металла и К образованию закалочных трещин в зоне сварки. [c.11]

Кристаллизация стекол осуществлялась в термостатированных печах статическим методом. Кварцевое стекло в виде полированных кубиков с ребром, равным примерно 6. мм, выдерживалось при 1400° С в печи с платиновым нагревателем. Для полной идентичности условий опыта все образцы ставились в печь одновременно и затем поочередно, через определенные промежутки времени извлекались из нее и подвергались воздушной закалке. [c.58]

Мегаллохрафическим исследованиям сварных швов подвергаю детали аппаратов, работающих в тяжелых условиях, например, при температуре стенки более 450 °С или давлении более 5 МПа, а также дет ши из сталей, склонных к воздушной закалке, межкристаллитной коррозии, в соответствии с техническими условиями. Нормазивы данного вида контроля рассматриваются в специальных регламентах [37] и стандартах (ГОСТ 3242-81). [c.285]

В последние годы выявилась необходимость получения после термической более высоких значений предела прочности, увеличения прокаливаемости, а также способности к воздушной закалке стали типа хромаисил. Г) связи с этим сталь ЗОХГС была дополнительно легирована никелем и в настоящее время применяется как сталь новой марки — ЗОХГСНА. Свойства )1 ой стали выше свойств стали ЗОХГС (см. табл. 33). Добавка никеля оказала влияние как на увеличение пластичности, так и на сопротивление разрушению. Механические свойства повышаются в результате растворения никеля в твердом растворе и увеличения дисперности получаемой структуры из-за юлес низких температур превращения. [c.54]

Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов (нимоник) термической обработкой воздушная закалка с последующим.старением при 800°С. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной сройкости. [c.163]

При сварке сталь в зоне термического влияния нагревается выше верхней критической точки. При сварке легированных конструкционных сталей, склонных к воздушной закалке при охлаждении на воздухе, аустенит распадается до мартенсита. Если при подогреве скорость охлаждения понижается, распад аустенита совершается до промежуточной структуры в зависимости от температуры, до котТзрой металл охлажден после сварки, а также от времени пребывания при данной температуре и скорости охлаждения. [c.263]

Добавление хрома задюдляет структурное превращение в стали и повышает способность хромистого аустенита к переохлаждению. Последнее резко снижает критическую точку и дает сильно выраженную склонность к воздушной закалке. Это свойство стали играет решающую роль при всех видах сварки. [c.349]

В последние годы выявилась необходимость получения после термической обработки более высоких значений предела прочности, увеличения нрокаливаемости, а также способности к воздушной закалке стали типа хромансил. В связи с этим сталь ЗОХГС была дополнительно легирована никелем и в настояп1 ее время применяется как сталь новой марки — ЗОХГСН следующего состава 0,28-0,33% С 0,9-1,2% 81 1,0-1,3% Мп 0,9-1,2% Сг 1,5-1,8% №. [c.63]

Содержание углерода в сталях доходит до 1,5%, причем в конструкционных сталях оно не превышает 0,7 %. С повышением содержания углерода в стали повышается ее прочность, снижается пластичность и ухудшается свариваемость. В углеродистых сталях, предназначенных для сваривания, содержание углерода не доллшо превышать 0,3%, а в легированных сталях—0,2%. При содержании углерода более указанного стали приобретают склонность к воздушной закалке, благодаря чему в зоне сварки при охлаждении могут возникнуть высокие напряжения и образоваться закалочные трещины. Стали с низким содержанием углерода до 0,2% хорошо штампуются и вытягиваются, хорошо цементируются и азотируются, но плохо обрабатываются резанием. Физические свойства конструкционных углеродистых и низколегированных сталей характеризуются следующими данными. Удельный вес (расчетный) у — 7,85 кг/дм . теплоемкость с = 0,11 ктл/кг °С, t ji = 1400 1500 С, коэффициент температурного расширения а = 0,0000112, теплопроводность К = = 40 -I-50 ккал1м° С час, удельное сопротивление q = 0,11 -г--f-0,13 [c.26]

Закалка стекла силоксанами имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами закалки (например, в маслах и на воздухе). В данном случае процесс проходит в газовом изотермическом слое, который образуется при разложении силоксанов. Таким образом обеспечивается равномерность закалки но всей поверхности стекла, в результате которой удается избежать пятнистости стекол, имеющей место при воздушной закалке. Остающаяся на поверхности стекла тончайшая пленка улучшает его оптические свойства и химическую стойкость. Такая закалка позволяет получать стекла с пределом прочности на изгиб 550—570 МПа (55—57 кгс/мм ), что превышает предел прочности некоторых марок сталей. Все это открывает широкие возможности для получения стекол с разнообразным сочетанием их физико-химических свойств и подтверждается результатами упрочнения ряда промышленных стеклоизделий, эксплуатируемых в особо жестких и неблагоприятных условиях. В частности, стеклянные оболочки кумулятивных зарядов ленточных перфораторов ЗПКС-105, применяемые для прострелочных работ в нефтяных и газовых скважинах, а также зеленые светофильтры СЗС-11 в прожекторных светофорах на железнодорожном транспорте имеют такие показатели до и после закалки олигоэтилсилоксанами [c.174]

ХП 4543—61 Коленчатые валы шатуны зубчатые колеса и другие ответственные детали машин Хрупкая после воздушной закалки и лосле медленного охлаждения при 400 и 650°С Плохая улучшается с подогревом Затруднитель- ная [c.45]

Смотреть страницы где упоминается термин Воздушная закалка: [c.230] [c.349] [c.365] [c.412] [c.227] [c.222] [c.133] [c.477] [c.25] [c.422] [c.31] [c.451] [c.373] [c.31] [c.451] [c.31] [c.451] [c.38] [c.39] [c.672] [c.49] [c.412] [c.599] [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология