Центровочные скобы

Рис. 127. Приспособления для центровки валов машин и механизмов при различной конструкции соединительных муфт а — пальцевая муфта, б — кулачковая муфта, в — зубчатая муфта / — палец, 2 — прижимной болт, 3 - центровочный болт, 4 — кронштейн для одного индикатора, 5 — штихмас с микрометрической головкой, 6 — центровочная скоба с микрометром, 7 — кронштейн для трех индикаторов

На рис. 4.5,6 показано простое приспособление для центровки валов, не имеющих на концах точно обработанных деталей. Приспособление состоит из центровочных скоб, закрепляемых на концах валов с помощью хомутов. Конструкция хомутов позволяет применять одну и ту же скобу для широкого диапазона диаметров валов. Скобы снабжены микрометрическими винтами, с помощью которых при совместном проворачивании валов определяют их радиальное и осевое смещение. Для этого в нескольких положениях измеряют зазоры между микрометрическими винтами и соответствующими опорами на сопряженной скобе. Измерение проводят по крайней мере в четырех положениях валов (через каждые 90°). Положение подшипников или всей машины регулируют с помощью подкладок до тех пор, пока величины зазоров -не окажутся постоянными во всех положениях проворачиваемых валов. [c.99]

При соединении валов электродвигателя и приводимого механизма должна быть обеспечена их соосность. Совпадение осей выверяют центровочными скобами различных конструкций, которые крепят либо непосредственно к муфтам, либо к валам электродвигателя и соединяемого механизма (рис. 15). При помо- [c.70]

По способу рис. 161, б центровку проверяют с помощью центровочных скоб, укрепленных на полумуфтах посредством зажимных хомутов. Зазоры замеряют щупом — прибором, состоящим из стальных пластин различной толщины. Места замеров зазоров указаны буквами Р — радиальных и О — осевых. Методика контроля центровки при этом способе такая же, как и при применении индикаторов. [c.331]

Основное требование к конструктивному исполнению центровочных скоб заключается в необходимости предусмотреть их достаточную жесткость с целью предот- [c.43]

Более точная центровка производится при помощи центровочных скоб. Скобы должны иметь достаточную жесткость и не должны пружинить при введении щупа в зазор между болтом и полумуфтой. Перед началом центровки на обе полумуфты (или на концы валов) устанавливают и надежно закрепляют скобы / и 2 (рис. 52). Затем до отказа сдвигают валы и поворачивают их так, чтобы скобы заняли верхнее (вертикальное) положение, и измеряют радиальный Р и торцовый Г] зазоры между скобами. Записав полученные данные на круговой диаграмме (рис. 53), валы поворачивают последовательно на 90, 180 и 270°, каждый раз повторяя замеры и занося результа- [c.100]

С центровочная скоба б —схема производства замеров п — радиальный зазор т — осевой зазор [c.189]

При всех замерах зазоров ротор следует отжимать до отказа в сторону упорного подшипника. В способе рис. 141, б центровку проверяют с помощью центровочных скоб, укрепленных на полумуфтах посредством зажимных хомутов. Зазоры замеряют щупом — прибором, состоящим из стальных пластин различной толщины. Места замеров зазоров указаны буквами Р — радиальных и О — осевых. Методика проведения контроля центровки при этом способе такая же, как и в случае применения индикаторов. [c.286]

На рис. IV- ,б показано простое приспособление для центровки валов, не имеющих на концах точно обработанных деталей. Приспособление состоит из центровочных скоб, закрепляемых на концах валов с помощью хомутов. Конструкция хомутов позво- [c.81]

При каком-либо замере неодинаковым усилием при заводке пластин щупа под скобы при замерах неисправностью индикатора деформацией центровочной скобы вследствие недостаточной ее жесткости наличием неровностей или забоин на поверхности полумуфт в местах замеров. [c.133]

Причины отклонения необходимо своевременно определить, устранить и вновь произвести замеры. Контрольный замер выполняют после поворота валов на 360°, т. е. при установке их в начальное (нулевое) положение. При этом результаты замеров должны совпадать с полученными в начале центровки. Контрольный замер производят для того, чтобы убедиться в отсутствии смещения центровочной скобы или индикаторов при повороте валов. [c.133]

Отклонение в указанных равенствах, превышающее 0,02 мм, может быть вызвано ошибкой в подсчете толщины пластин щупа при каком-либо замере неодинаковым усилием при заводке пластин щупа под скобы при замерах неисправностью индикатора деформацией центровочной скобы вследствие недостаточной ее жесткости наличием неровностей или забоин на поверхности полумуфт в местах замеров. [c.100]

Для проверки центрирования на ободах полумуфт закрепляют приспособления — центровочные скобы (рис. 143, а). Зазоры в местах 2 и 3 должны быть в пределах 0,5—0,8 мм. Для получения правильных результатов центрирования роторов насосного агрегата одновременно проворачивают роторы насоса и электродвигателя. [c.293]

При выверке электродвигателя следят за тем, чтобы зазор между торцами полумуфт был выдержан в соответствии с установочным чертежом. Для проверки центрирования на ободах полумуфт закрепляют приспособления — центровочные скобы (рис. 162, а). Зазоры в местах 2 и 3 должны быть в пределах 0,5—0,8 мм. Для получения правильных результатов центрирования роторов насосного агрегата одновременно проворачивают роторы насоса и электродвигателя. [c.267]

Рис. 109. Центровка валов по отметкам круговой диаграммы а — положения полумуфт, в которых замеряют зазоры между центровочными скобами, б — круговая диаграмма

Оси сопряженных валов во время работы должны составлять общую плавную кривую. Значительные смещения осей валов один относительно другого вызывают во время работы вибрацию машины и могут быть причиной аварии. Добиться абсолютного совпадения осей невозможно. На основе длительного опыта эксплуатации турбоагрегатов установлены и общеприняты допускаемые отклонения от полного совпадения осей. Превышение этих отклонений недопустимо. Операция, преследующая цель добиться максимально возможного совпадения осей валов, называется центровкой турбоагрегата. Положение валов, или, как принято называть в турбинной практике, центровку, проверяют при помощи специальных центровочных скоб. [c.324]

Центрирование выполняют в определенной технологической последовательности с применением для контроля линейки, клинового щупа центровочных скоб. Центрирование с помощью линейки и клинового щупа 5 6 [c.67]

На полумуфтах устанавливают центровочные скобы (рис. 34). [c.68]

Сближая оба вала — электродвигателя и механизма —до упора в подшипниках, необходимо установить зазор между болтами центровочных скоб в 0,6—1 мм. После этого проворачивают оба вала на один оборот [c.68]

На рис. IV- ,б показано простое приспособление для центровки валов, не имеющих на концах точно обработанных деталей. Приспособление состоит из центровочных скоб, закрепляемых на концах валов с помощью хомутов. Конструкция хомутов позволяет применять одну и ту же скобу для широкого диапазона диаметров валов. Скобы снабжены микрометрическими винтами, с помощью которых при совместном проворачивании валов определяют величины их радиального и осевого смещения. Для этого в нескольких положениях измеряют зазоры между микрометрическими винтами [c.106]

Перед началом центровки на полумуфты валов устанавливают центровочные скобы и до отказа сдвигают валы. Затем валы поворачивают так, чтобы скобы заняли верхнее (вертикальное) положение, измеряют [c.274]

Поворачивают оба вала так, чтобы центровочные скобы стали в верхнее вертикальное положение — I по- [c.184]

Для контроля повторяют промер, когда центровочные скобы, совершив полный круг — 360°, снова займут исходное — I положение, промер зазоров в этом положении должен дать повторение циф р, полученных в. начальном положении, в противном случае следует найти причину отклонения замеров, устранить ее и продолжать центровку до того, как контрольный промер подтвердит цифры замера первого положения. Получив полную круговую диаграмму зазоров, определяют, какие перемещения надо дать электродвигателю с тем, чтобы разница диаметрально противоположных величин зазоров не превышала допустимых В еличин (табл. 4-72). [c.185]

После окончания предварительной центровки валы поворачивают в положение, которое полумуфты будут занимать при соединении (до совпадения рисок). На полумуфты устанавливают центровочные скобы (рис. 108, а), а на фундаментную раму привода — скобы с отжимными болтами (рис, 108, б). [c.259]

Посредством винтов зазоры между центровочными скобами устанавливают в пределах 1—2 мм и оба вала одновременно поворачивают на один оборот, чтобы убедиться, что скобы не будут задевать друг за друга. [c.259]

На рис. 2.70 показана центровочная скоба, обеспечивающая большую точность центрования, так как это приспособление весьма жестко (держатель индикаторов приварен к стойке, которая надежно крепится к полумуфте электродвигателя болтами). Центровочная скоба удобна в эксплуатации, ибо легко и быстро монтируется и демонтируется. Кроме того, отсутствует необходимость вращения валов и электродвигателя в сборе с валом. Приспособление универсально, поскольку его можно использовать для центрования насосов НК-200/120-1А НК-65/35-125-1, КЯС14-65/160-25-00, НСи IЯ-50/9/403-50. Универсальность обеспечивается подвижностью держателя индикаторов и стойки. Скоба проста в изготовлении. [c.101]

Если насос или вентилятор приводится в движение от трансмиссии, то выверка параллельности расположения валов производится с помощью шнура, натягиваемого на боковые поверхности шкивов. Если же привод осуществляется непосредственно от электромотора, то выверка центричности валов производится с помощью металлической линейки, прикладываемой к поверхностям муфт или с помощью центровочных скоб. При правильной центровке линейка должна плотно прилегать к боковым поверхностям обеих муфт, а зазор между торцовыми поверхностями муфт в любом положении их должен быть одинаков. Только очень точное совпадение центров валов насоса и электродвигателя исключает возможность вибрации всей установки и обеспечивает долговечную работу сальниковой набивки, подшипников и рабочего колеса. [c.106]

Двигатель-генератор устанавливают на отдельной раме и прицентривают к редуктору, предварительно проверив бой еолу-муфты, величина которого не должна превышать 0,05 мм. Проверяют центров ку с помощью скоб,, надеваемых на полумуфты. Зазоры при повороте полумуфт на 90, 180 и 270° проверяют пластинчатым щупом. Вместо замеров часто пользуются показаниями индикаторов, закрепленных в центровочных скобах. [c.283]

Примечания 1. Величина пэрекоса при пользовании данными таблицы подсчи-ты ается по формуле (Д]—а ) и и (а, -аО О, где а — замеры [мм) по торцу (рис.213). О— диаметр (мм) окружности, описываемой псью центровочных скоб в месте замера. [c.513]

Заггем оба вала по(Следо-зательно поворачивают 30 II, III и IV положения (т. е. на 90 180° и 270°) и в каждом ие этих положений производят замер и запись зазо ров между центровочными скобами на диаграмму (фиг. 4-58), [c.185]

Для окончательной центровки перемещают обе полумуфты в положения I, II, III п IV (рис. 109, а), одновременно замеряют радиальные и торцоиые зазоры между центровочными скобами в каждом положении. Величины зазоров наносят на круговую диаграмму (рис. 109, б), на которой отмечены соответствующие положения. Величины радиальных зазоров записывают снаружи, а торцовых — внутри окружности. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология