Производственная мощность органического синтеза

Окись этилена в настоящее время является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов тяжелого органического синтеза на основе этилена. В 1965 г. производственные мощности по окиси этилена в капиталистических странах составили 2152 тыс. т (см. табл. 1, стр. 8). [c.5]

В последние годы в мировой нефтеперерабатывающей промышленности наметилась тенденция повышения экономичности переработки нефти за счет увеличения мощности отдельных установок, комбинирования в одном комплексе нескольких последовательных ступеней переработки, усиления автоматизации производственных процессов, максимального использования потенциальных возможностей нефтяного сырья,, а также газов переработки для промышленности органического синтеза и т. п. [c.115]

Производство основных органических химикатов характеризуется высоким уровнем концентрации по сравнению с основными неорганическими химикатами. В 1967 г. на долю крупнейших 20 предприятий даН ной отрасли (из общего их числа 488) приходилось 51,3% всех занятых и 51,6% условно-чистой продукции, на долю 59 крупных — соответственно 30,0 и 30,7%. В промышленности органического синтеза (свыше 90% которой составляют нефтехимические производства) процесс концентрации производственных мощностей на крупных и крупнейших заводах в значительной степени связан с увеличением оптимальных [c.97]

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

Важнейшими факторами научно-технического прогресса являются а) совершенствование действующих, а также разработка и внедрение новых, более совершенных и экономически более целесообразных производственных процессов многочисленные примеры этого будут приведены в дальнейшем для производств серной, азотной и фосфорной кислот, стали, органического синтеза и др. б) увеличение мощности как отдельных аппаратов (единичной мощности), так и целых установок (или линий, систем), включающих несколько различных аппаратов например, увеличение мощности установки синтеза аммиака с 200 до 1350 т сут снижает удельные (на 1 т ННз) затраты на оборудование в два раза, а себестоимость на 60% в) возможно более полная механизация и автоматизация производственных процессов, переход к автоматическому контролю и регулированию их, а затем к управлению ими посредством электронно-вычислительных машин г) открытие новых веществ или материалов со свойствами, превосходящими или отличающимися от свойств известных в настоящее время веществ разработка экономически выгодных способов их производства. [c.10]

Кроме непредельных углеводородов из нефтяного сырья, в Японии в широком масштабе используется в промышленности органического синтеза ацетилен эта страна производит в больших количествах карбид кальция. Карбида кальция было произведено в 1958 г. 1004 тыс. т (при производственной мощности 1850 тыс. г в год) причем 50% карбида кальция было использовано в промышленности органического синтеза в 1960 г.— 1167 тыс. т, в 1967 г. предполагается выпустить 1400 тыс. т [72]. [c.29]

Быстрое развитие промышленности ацетатного волокна не только позволило использовать имеющиеся производственные мощности по получению ацетилцеллюлозы, но и потребовало дальнейшего развития этой отрасли промышленности, а также увеличения выпуска некоторых продуктов органического синтеза (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона). Вплоть до 50-х годов в крупных промышленных масштабах вырабатывалось только диацетатное волокно. [c.8]

Расход воды на предприятии определяется следующими факторами видом вырабатываемой продукции, мощностью предприятия, совершенством технологического процесса и применяемого оборудования, степенью автоматизации производства, квалификацией промышленно-производственного персонала, общей культурой производства, дефицитом воды и др. Современные крупные химические предприятия потребляют до 1 млн. м воды в сутки. Расход воды заводом капронового волокна эквивалентен годовой потребности в воде города с населением 120 тыс. человек. Специализированный завод пластмасс по водо-потреблению равнозначен городу с населением 400 тыс. человек. Мощный современный электрохимический комбинат по производству продуктов органического синтеза потребляет столько же воды, сколько город с населением 800 тыс. человек . [c.7]

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

В данном разделе рассматривается состояние освоения проектных мощностей по производствам нейтрального гипохлорита кальция в Усольском производственном объединении "Химпром", перхлорвинило-вой смолы в Стерлитамакском производственном объединении "Каустик", хлорсульфированного полиэтилена в производственном объединении "Сумгаитхимпром", бутилцеллозоля в Казанском производственном объединении "Органически синтез", дакрила в Дзержинском производственном объединении "Оргстекло". [c.3]

Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий органического синтеза.—М. Миннефтехимиром СССР, 1986. — 14 с. [c.315]

В настоящее время увеличилась потребность про-уыщленности органического синтеза в нафталине (производство фталевого ангидрида для синтетических смол, ядохимикатов, пластификаторов, красителей и т. д.). В связи с этим в СССР и за рубежом в последние годы ведутся исследовательские работы, а за рубежом создаются производственные мощности по получению нафталина из нефтяного сырья, так как коксохимическая промышленность, единственный поставщик нафталина, не в состоянии удовлетворить возрастающий на него спрос. [c.135]

Фирма Union arbide orp. — крупнейший в США производитель продуктов органического синтеза. Основная специализация фирмы в настоящее время — производство этилена и его производных, ацетилена и его производных, технических газов, кислородсодержащих химикатов, полимеризационных пластиков. Фирма занимает первое место по производству этилена (19% всех производственных мощностей страны в 1970 г.), полиэтилена (19%), этилового спирта (50 %), окиси этилена (29%), этиленгликоля (33%), ацетальдегида (35%), изопропилового спирта (361%), второе —по производству карбида кальция (42%). [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология