Пластики полимеризационные

Полимеризационные пластмассы применяются в электротехнике в основном в качестве изоляционных материалов и в меньшей степени — конструкционных. Электроизоляционные и конструкционные свойства выгодно сочетаются в полипропилене и полистирольных пластиках. Полимеризационные пластмассы используются для изоляции кабелей и проводов, изготовления различных электроизоляционных деталей и арматуры, светотехнических изделий, комплектующих деталей аккумуляторов и др. [c.127]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Каучуки и полимеризационные пластики [c.174]

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

Определенные преимущества по сравнению с абсорбционным методом имеет абсорбционно-полимеризационный способ очистки стиролсодержащих газов производства АБС-пластика [28]. Стирол, этилбензол и акрилонитрил абсорбируются полиметилсилоксановой жидкостью /ПМС/. Регенерацию последней осуществляют 80%-ной серной кислотой. Далее ПМС, кислота и образовавшийся полимер разделяются отстаиванием. Избыток полимера выводится из системы. [c.41]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

Полимеризация непредельных углеводородов в водных эмульсиях вот уже в течение ряда десятилетий продолжает оставаться важнейшим способом синтеза многих крупнотоннажных полимеров — синтетического каучука, полимеризационных пластиков. В последние годы в Советском Союзе особое внимание было уделено развитию латексной полимеризации винилхлорида. Несмотря на определенные успехи в изучении механизма этого сложного гетерогенного процесса, многие его стороны остаются еще не ясными. [c.278]

I. Полимеризационные пластики (производство 4700 тыс. т) а) Полиолефины и полистирол [c.121]

Такое широкое производство П. объясняется сочетанием его ценных свойств со способностью перерабатываться нри теми-ре 120—280°С всеми известными высокопроизводительными методами, применяемыми при переработке термопластов. Кроме того, П.— один из самых дешевых полимеризационных пластиков. [c.506]

В мировом производстве полимеризационных пластиков П. занимает первое место. В 1975 его выпуск достиг 11 млн. т. Ок. 70% от этого количества составляет П., получаемый радикальной полимеризацией. [c.505]

Основные причины такой деконцентрации в значительной мере связаны с тем, что в промышленности синтетических смол и пластмасс результаты научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок быстро внедряются в массовое производство, в связи с чем ежегодно появляются десятки новых опытных установок (относительно мелких, но вырабатывающих более дорогую продукцию). Структурные сдвиги в промышленности пластмасс, вследствие которых растет доля полимеризационных пластиков (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т. д.), вырабатываемых в больших количествах на высокоавтоматизированных предприятиях с небольшим числом занятых, также способствуют повышению удельного веса средних предприятий (с числом занятых от 50 до 250 чел.). [c.99]

Основными производителями пластических масс в капиталистическом мире являются США, ФРГ, Англия, Япония, Франция, Италия, на долю которых в 1959 г. приходилось 93,3% всего выпуска этих материалов. Основная доля (59,4%) в выпуске пластмасс в капиталистических странах приходится на полимериза-цнонные пластики, 33,1%—на поликонденсационные, 4,2% — на пластики на основе эфиров целлюлозы, 3,3% —на прочие виды пластмасс. Отмечено, что в СССР в прошедшем семилетии было намечено увеличение производства пластмасс более чем в 7 раз, в том числе мощностей по производству конденсационных смол в 4,4 раза, а полимеризационных — в И раз . [c.238]

Особенно быстро растет выпуск полимеризационных пластиков, составляющих, нанример, в ФРГ 54% от всего производства пластмасс. В том числе в 1962 г. было произведено поливинилхлорида 215 тыс. т (на 10% больше, чем в 1961 г.), полиолефинов 147 тыс. т (больше на 47%, чем в 1961 г.), фенольных пресс-порошков 38 тыс. т (меньше на 12%, чем в 1961 г.), мочевино-формальдегидных пресс-порошков 7,5 тыс. т (меньше на 17%, чем в 1961 г.) Аналогичная картина наблюдается в США, Англии и других капиталистических странах 5. [c.239]

По механическим свойствам и теплостойкости асфальто-пековые пластики уступают феноло-формальдегидным, полимеризационным и другим пластикам, как это видно из сравнительных данных, помещенных в табл. 66. [c.508]

В области промежуточных температур возможно изменение взаимного расположения отдельных частей молекулярных цепочек, но не макромолекул в целом. При этом проявляется эластичность, а такое состояние называется высокоэластическим. К этой группе полимеров можно отнести каучуки, полиизобутилен и другие полимеризационные пластики. [c.68]

Полистирольные пластики по объему производства занимают третье место среди полимеризационных пластмасс, уступая только полиолефинам и поливинилхлориду. С учетом химического строения их можно условно разделить на следующие пять групп [c.158]

Реактор ДЛЯ полимеризации стирола. Кроме применения реакционных котлов в производстве конденсационных смол, их также используют для получения и некоторых полимеризационных пластиков поливинилацеталей, полистирола, полиакрилатов и т. п. [c.56]

Начиная с 30-х годов, большое промышленное значение приобретают полимеризационные пластики (полистирол, поливинилацетат, полихлорвинил, полиметилметакрилат и др.), темпы роста производства которых в этот период значительно превысили темпы роста производства поликонденсационных пластиков. [c.15]

Полимер стирола — полистирол — является одним из наиболее давно известных и наиболее полно изученных полимеризационных пластиков. Он широко известен свои.ми выдающимися свойствами [c.193]

К пластмассам средней прочности отнесены слоистые пластики, и. готовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а также пластики полимеризационного типа, обладаюш,ие повышенными показателями механической прочности. Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. Сравнительно высокий уровень прочности в сочетании с низким коэффициентвм трения обусловили успешное применение этих материалов для антифрикционных деталей и ненагруженных шестерен. Повышенная хрупкость, характеризуемая низкой ударной вязкостью, а также существенное снижение механической прочности с повышением температур сверх 100°, ограничивает область применения этих материалов. В машиностроении пластики полимеризационного типа получили применение, главным образом, в последние 3—4 года. Сравнительная характеристика пластмасс полимеризационного типа, исполь. усмых в качестве конструктивных материалов средней прочности, приведена в табл. 23. [c.117]

Проблема промышленного синтеза винилацетата и поливинил-ацетатных пластиков была разрешена в Советском Союзе самостоятельно, Основой для создания промышленной технологии послужили исследования, выполненные под руководством чл.-корр. АН СССР С. Н. Ушакова и проф. А. Ф. Николаева на кафедре технологии пластических масс Ленинградского технологического института им. Ленсовета и в Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (ныне ОНПО Пластполимер ). Работы в этой области начались в СССР в 30-х годах, и богатейший опыт, накопленный советскими исследователями за 50 лет, нашел отражение в монографии С. Н. Ушакова [1], книге А, Ф. Николаева [2], многочисленных статьях и авторских свидетельствах. [c.3]

К этой группе высокомолекулярных соединений относятся полиэфиры многоосновных кислот и многоатомных спиртов (алкидпые смолы) полимерные простые эфиры, к которым могут быть отнесены полиэпоксидные смолы полиэфиры угольной кислоты с дифенолами, или поликарбона-чы. Полимеризационный пластик полиформальдегид также по существу простой полиэфир. Уровень производства полиэфирных смол непрерывно расширяется, поскольку они являются основой для нроизводства отдельных видов волокон и стеклопластиков — материалов, получаемых из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. [c.137]

Полимеризацию метилметакрилата (стр. 265) в массе используют в производстве листового пластика. В полимеризаци-онную форму, состоящую из двух полированных стеклянных пластин, плотно вставленных в наружную оболочку, заливают сироп полимера в мономере. Этот сироп готовят путем препо-лимеризации чистого метилметакрилата с перекисным инициатором (например, перекисью бензоила) при температуре около 95 °С, причем по достижении заданной глубины превращения смесь охлаждают, чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию. Регулирование глубины преполимеризации представляет известную трудность, и поэтому вместо преполимера можно -использовать сироп-раствор, полученный растворением в мономере необходимого количества полимера. Обе половины формы скрепляют струбцинами, способными поджиматься в процессе реакции, компенсируя усадку полимеризационной массы. После этого форму, заполненную сиропом, помещают в печь, где при постепенном повышении температуры от 40 до 95 С происходит окончательная полимеризация. Время пребывания формы в печи может достигать 1 ч общая продолжительность процесса составляет около 15 ч. Затем форму охлаждают и удаляют из нее готовый лист полимера. [c.245]

Как можно видеть, варьируя состав полимеризационной смеси и условия полимернзации, можно прийти к широкому набору разнообразных АБС-пластиков. Несмотря на более высокую по сравнению с полистиролом стоимость, АБС-пластики, удачно сочетающие в себе такие свойства, как ударопрочность, приятный внешний вид и твердость, находят широкое применение для изготовления предметов домашнего обихода, корпусов телефонных аппаратов, портативных чемоданов, панелей автомобилей и др. [c.262]

Все необходимые ингредиенты О. с. вводят в форполимер или сироп-раствор. Полученную смесь тщательно перемешивают, вакуумируют для удаления пузырьков газа и фильтруют. Полимеризацию проводят в формах, собранных из двух листов полированного силикатного стекла, стали или алюминия, скрепленных зажимами, с проложенными между ними эластичными прокладками. Толщина эластичных прокладок определяет будущую толщу листа О. с. Полированное силикатное стекло применяют, если необходимо получить О. с. с поверхностью хорошего качества. В качестве материала для эластичных прокладок используют различные резины, пластики и пр. Форму либо оклеивают по краям плотной бумагой, либо по периметру формы укладывают резиновые или поливинилхлоридные трубки, изолированные от мономера покрытием или слоем бумаги, исключаюыщм непосредственное соприкосновение мономера с трубкой. Устройство формы обеспечивает возможность усадки в одном направлении—по толпщне формы. Форму, находящуюся в наклонном положении, заполняют через воронку точно отмеренной порцией полимеризационной смеси, герметически закрывают или заклеивают и помещают в камеры с циркулирующим теплым воздухом или в ванны с теплой водой (в нек-рых случаях темп-ра воздуха или воды может быть 18—20 °С). [c.251]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

В. А. Кабанова, Б. А. Кренцеля с сотр. и Ленинградского научно-исследовательского и проектного института полимеризационных пластмасс. Благодаря их работам достигнуты заметные успехи в области полиоле-финов, полистирольных и винилацетатных пластиков, фторсодержащих полимеров. [c.126]

Следует отметить, что комплекс ценных свойств полиолефинов определяет их ведущее место по объему производства и потребления среди полимеризационных пластиков. Характерной особенностью 70-х годов для промышленности полимеризационных полимеров является создание высокопроизводительных процессов. В этой связи совместная разработка учеными СССР и ГДР процесса получения полиэтилена низкой плотности в трубчатых реакторах ( Полимир-50 ) является крупным достижением отечественной науки и промышленности. [c.126]

Фирма Union arbide orp. — крупнейший в США производитель продуктов органического синтеза. Основная специализация фирмы в настоящее время — производство этилена и его производных, ацетилена и его производных, технических газов, кислородсодержащих химикатов, полимеризационных пластиков. Фирма занимает первое место по производству этилена (19% всех производственных мощностей страны в 1970 г.), полиэтилена (19%), этилового спирта (50 %), окиси этилена (29%), этиленгликоля (33%), ацетальдегида (35%), изопропилового спирта (361%), второе —по производству карбида кальция (42%). [c.116]

Каучуки и полимеризационные пластики. Натуральный каучук пол5 ают из млечного сока некоторых деревьев и растений. Он представляет собой полимер изопрена. Молекулярная масса натурального каучука — 300-10 . [c.70]

II. Синтезирование высокополимерных соединений, первым результатом которого явилось создание промышленности конденсационных синтетических смол — фенопластов и аминопластов, нашедших широкое применение с начала XX в. Одновременно развивалось производство эфиров целлюлозы, среди которых первое место заняла ацетилцеллюлоза, и были созданы первые опытнопроизводственные установки для получения полимеризационных пластиков. [c.10]

III. Широкое развитие синтеза и переработки полимеризационных пластиков обеспечило, начиная с 30-х годов XX в., промышленный выпуск полистирола, полиакрилатов, полихлорвинила, а затем и полйолефинов, темпы роста производства которых значительно превысили темпы роста производства конденсационных пластиков. Одновременно интенсивно развивалось производство сложных эфиров целлюлозы — ацетилцеллюлозы, ацетобутират-целлюлозы и др. [c.10]

В силу некоторой сложности терминология, рекомендованная ГОСТ, практического применения не получила. Сейчас предложены более практические классификации. Наиболее применима приведенная в табл. 1-7, взятая из классификации, разработанной Научно-исследовательским институтом полимеризационных пластиков и одобренной Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов Совета Министров СССР (приводится по брощюре, опубликованной Комитетом в 1959 г. ). [c.39]

Сороковые годы нашего столетия характеризуются весьма быстрым развитием промышленности пластмасс всех классов и в особенности — полимеризационных пластиков. Важное значение получили новые виды поликонденсационных пластиков кремнийорга-ническпе, полиамидные, полиуретановые и др. [c.15]

В основу классификации пластических масс могут быть положены различные принципы химическая структура полимеров (смолы), химические процессы, ведущие к образованию полимера (природные, полимеризационные, поликонденсацнонные пластики), отнощение к температуре (термопласты, реактопласты), характер пластицирующего процесса и макроструктура полимера (литые пластики, слоистые, формовочные и т. д.). [c.154]

Развитие науки и техники в области полимеризационных смол в настоящее время происходит столь интенс 1вно, что почти каждый год появляются новые полимеризационные пластики. [c.159]

В совремещюй технике, в частности в электротехнике, в технике высоких частот и в приборостроении полимеризационные пластики получили выдающееся значение. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология