Очистка газов побочные реакции

Щелочной метод мало пригоден для очистки газов с значительным содержанием СО2 и H2S, так как при этом протекают побочные реакции с образованием соды, что увеличивает расход растворителя и порождает проблему утилизации отходов. [c.199]

Эта реакция является экзотермической и обратимой при повышенных температурах. Иногда получается, что в вышеуказанном диапазоне изменения концентрации сероводорода температура горения в реакционной печи становится слишком низкой, чтобы обеспечить протекание термических реакций образования серы, и побочные реакции, особенно с участием углеводородов, резко увеличивают образование побочных продуктов. Поэтому такая схема работает хорошо только при отсутствии углеводородов в кислом газе или при их наличии в незначительных количествах (до 2 %). Иногда (при использовании физических абсорбентов для очистки газа от кислых компонентов) считают допустимым содержание углеводородов в кислом газе до 5 %, хотя это, безусловно, вызывает дополнительные сложности в эксплуатации установок Клауса. [c.102]

Выходящий из аппарата Киппа газ загрязнен парами веществ раствора (водой, кислотой и т. п.) и примесями, получающимися в результате побочных реакций. Для очистки газ пропускают через склянки 10, 11с различными поглотителями. [c.34]

Отстойная зона (от поверхности кипящего слоя до входных штуцеров циклонов) служит для осаждения части катализатора, вынесенного из кипящего слоя. В отстойной зоне установлен закалочный змеевик для снижения температуры контактного газа на 40—50 °С и одновременного уменьшения побочных реакций образовавшегося бутадиена. Циклонная зона служит для очистки реакционных газов от катализаторной пыли. В зависимости от размера частиц устанавливают одно- или двухступенчатые циклоны. Отсепарированный катализатор отводится из циклонов по отдельным стоякам. На нижней части стояков имеется запорное устройство, называемое мигалкой или хлопушкой , которое открывается под действием определенной силы тяжести катализатора в стояке н препятствует прорыву сырья по стояку в циклон (рис. 34). [c.146]

В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. [c.286]

Основное требование, которое должно соблюдаться при получении чистых газов, заключается в том, что надо применять чистые исходные вещества, чтобы избежать по возможности побочных реакций с образованием посторонних газов. Большое внимание должно быть уделено чистоте и герметичности применяемой установки, правильному выбору смазки для кранов и шлифов и правильному хранению газа. Следует также иметь в виду, что при. исследованиях, проводимых с газами, более целесообразно подавать чистый газ непосредственно из установки для его получения, а не из сосуда для хранения, так как при этом значительно снижается возможность загрязнения газа извне. В любом случае процесс очистки полученного газа включает высушивание, удаление примеси воздуха и специфических примесей, образующихся в данном процессе Получения газа. [c.43]

Применение воздуха вместо кислорода. Если в качестве источника кислорода используется воздух, то процентное содержание озона в отходящих из трубок Бертло газах будет ниже, чем при применении чистого кислорода. Эти газы содержат также небольшие количества азотного ангидрида , присутствие которого может повести к некоторым побочным реакциям. И все же значительное количество соединений успешно озонируют, пользуясь воздухом в качестве источника кислорода. Описанная выше аппаратура может удовлетворительно работать со сжатым воздухом. Очень важно, чтобы последний до пропускания его через систему очистки Б, В, Г, Д, Е, Ж был подвергнут барботированию через три 5-литровые колбы, наполовину заполненные концентрированной серной кислотой. Некоторые данные о получении озона из воздуха при напряжении во вторичной обмотке, равном 10 ООО в, приводятся в табл. 3. [c.391]

Обобщение опыта эксплуатации установок очистки газа растворами аминов показывает, что надежность их работы снижается при следующих условиях деструкции аминов из-за побочных реакций и термического разложения осмолении коррозии оборудования и продуктопроводов вспенивании в системе осушки газа осаждении твердых примесей на поверхностях труб и оборудования. Ниже приводятся основные.причины указанных явлений и рекомендации по сведению к минимуму их отрицательных последствий. [c.60]

Как было указано выше, при эксплуатации установок очистки газов от кислых компонентов происходит поглощение абсорбентом продуктов, коррозии и побочных реакций, механических [c.72]

Протекание побочных реакций при очистке газа нежелательно, так как это усложняет технологическую схему процессов. Насыпная плотность зависит от химического состава и условий формирования катализатора. Эта величина учитывается при расчете контактных аппаратов. [c.97]

В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВР , аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй — применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ , содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400-500 °С кислородсодержащим газом или воздухом. [c.290]

При очистке газа от двуокиси углерода протекает ряд побочных процессов, в которых принимают участие двуокись углерода, кислород, сернистые соединения, материалы аппаратуры и др. Скорость этих побочных реакций обычно невелика по сравнению со скоростью основных реакций. Однако при длительной циркуляции раствора в системе накапливаются побочные продукты. Это приводит к забиванию и коррозии оборудования, ухудшает очистку, увеличивает расход тепла (вследствие уменьшения коэффициентов массо- и теплопередачи) и потери МЭА. [c.204]

Механизм побочных реакций МЭА с СО 2 изучен не полностью. Известно, в частности, что оксазолидон-2 может образоваться и при обычных температурах, если в газе присутствует сероокись углерода. В работе [135] подробно изучен механизм и кинетика побочных реакций МЭА с СОа- В частности, на некоторых предприятиях, где на очистку поступает газ шахтной каталитической конверсии метана, был исследован состав рабочих растворов (табл. 1У-21). [c.205]

Из таблицы видно, что основную часть примесей в растворах МЭА составляют, как правило, три продукта побочных реакций МЭА с СО2, доля которых иногда снижается до 35%. Однако при очистке топочных газов, содержащих 4—5% кислорода, большую часть примесей составляют продукты окисления МЭА [136]. [c.206]

Другие побочные реакции. В кубовом остатке [144] носле разгонки рабочего раствора обнаружено большое количество К-ацетил-этаноламина. Высказано предположение, что он является продуктом реакции МЭА с кетоном или уксусной кислотой, попадающими в очищаемый газ. Раствор использовался для очистки газа, который мог содержать примесь ацетилена К-ацетилэтаноламин не корродирует углеродистую сталь. [c.212]

При работе с промышленными газами, в частности с коксовым, часто наблюдается зауглероживание катализаторов в результате присутствия в газах значительного количества примесей и протекания побочных реакций. Выделение углерода не происходит лишь при очистке природного газа. [c.306]

Кроме указанных реакций протекают и другие, в частности гидрирование кислорода. При очистке конвертированного газа эта побочная реакция позволяет удалить кислород, содержание которого в газе перед блоками промывки должн составлять 50—100 см /м . Гидрируется также большинство непредельных соединений взаимодействие их с водородом протекает медленнее, чем гидрирование ацетилена. [c.442]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Наиболее существенными источниками загрязнения окружающей среды являются отходы, образующиеся при химикотехнологических процессах. К ним относятся продукты побочных реакций, не находящие применения продукты неполного и чрезмерно глубокого превращения и полимеризации, а также фильтры промышленные воды и воды из абсорбционных установок очистки отходящих газов отработанный воздух окислительных процессов газы, не вступившие в реакцию (хлор, аммиак и др.) и т. д. [c.333]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

При синтезе окись углерода реагирует со стенками колонны, образуя пентакарбонил железа Fe( O)s, который, разлагаясь на катализаторе, покрывает его слоем дисперсного железа, усиливающего побочные реакции образования метана. Поэтому циркулирующий газ очищают от этой вредной примеси активированным углем (на схеме не показано), а стенки колонны футеруются медью или выполняют из высоколегированной стали. Полученный сырец подвергают многократной ректификации, которая в сочетании со специальной очисткой позволяет получить чистый метиловый спирт. [c.490]

Весьма ценно, что через кипящий сдой свободно проходит имеющаяся в газе несорбируемая пыль, тогда как неподвижный фильтрующий слой задерживает иыль практически полностью. При этом зерна ненодвижного слоя экранируются, проходы между ними частично забиваются пылью. Достаточно небольших количеств пыли, чтобы нарушить равномерность распределения газа но сечению ненодвижного слоя, соответственно нарушается изотермичность в сечении слоя, понижается выход продукта, могут вознщ нуть побочные реакции и произойти термическая порча катализатора. Таким образом, в некоторых производствах, в частности, в сернокислотном, переход от неподвижного слоя к кипящему позволяет значительно упростить тонкую очистку газа от механических примесей. [c.102]

Б процессе очистки газа, кроме указанных вше, протекает ряд побояв - реакций с кислородными и сернистыми соединениями, а также материалом аппаратуры. По сравнению со скоростью основных реакций скорость нх невелика, однако при длительной циркуляции раствора в системе накапливаются побочные продукты и во избежание нарушения технологических процессов состав раствора должен поддерживаться стабильным. [c.218]

Получаемые тем или иным способом газы всегда бывают загрязнены примесями сопутствующих газов, которые могут попасть в чистый газ вследствие протекания побочных реакций или загрязнений извне. Чистота газа и соответственно выбор метода его очистки определяются е зависимости от намечаемого применения газа. В большинстве случаев при использовании газов для препаративных работ наличие небольшого количества примесей не мешает и применения специальных методов очистки, кроме высушивания и удаления основных примесей, не требуется. Значительно более строгие требования к чистоте газов предъявляются при проведении различных физических и физико-химических исследований. Во многих слуузлх наличие незначительного количества примесей, порядка десятых, сотых или даже тысячных долей процента, уже может оказать специфическое влияние на течение газовых реакций (в частности, каталитических), при-проведении термодинамических и других исследований свойств газов и т. д. [c.43]

О ычно содержание приМесец в газе после очистки составляет значительно менее 1 объемн. % поэтому из химических методов в основном применяют колориметрические методы, использующие чувствительные специфические цветные реакций газов. Однако применение химических методов часто ограниченно из-за протекания мешающих побочных реакций с получаемым газом. [c.79]

Для круговых десорбционных процессов наиболее распространенными поглотителями являются растворы сульфита и бисульфита аммония (аммиачный метод). Эти растворы обладают высокой поглотительной способностью и применимы для извлечения двуокиси серы из разбавленных газов (содержащих 0,3—0,5% SOj и более). Десорбцию сернистого ангидрида производят паром, при этом получается 100%-ная SOj. Недостаток метода—наличие побочных реакций, протекающих в результате окисления раствора содержащимся в газах кислородом. Течению побочных реакций способствует присутствие в газах Se, S, HaS, FejOg и других примесей поэтому перед извлечением SOj газ подвергают очистке, что в ряде случаев усложняет схему. Побочные реакции можно подавлять добавкой к раствору некоторых веществ (например, парафенилендиамина), замедляющих скорость этих реакций. [c.683]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

При очистке газа от кислых компонентов гликольаминовыми смесями возможно также накопление в растворе различных примесей — продуктов коррозии, побочных реакций, окисления и т. д., что приводит к негативным последствиям. Поэтому ведутся работы по очистке гликольаминовых растворов от различных примесей путем их фильтрации. Адсорбционный способ ОЧИСТКИ гликольаминовых смесей от примесей применен на Миннибаевском ГПЗ [83]. [c.102]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Расход моноэтаноламина при хорошей эксплуатации установки может быть снижен до 0,2 кг/т NHg (0,05 кг на 1000 м газа) практически он составляет 0,4—0,5 кг/т NH3 и более. Потери могут быть химическими (точнее потери с кубовым остатком при разгонке в виде побочных продуктов и свободного МЭА), за счет уноса с газом и MexaHH4e KHMH. Химические потери моноэтаноламина при очистке конвертированных газов в тех случаях, когда температура греющего пара не превышает 150 °С, составляют 0,05—0,1 кг/т NH3, т. е. эта доля в общих потерях амина относительно невелика. При очистке кислородсодержащих и коксового газов увеличивается скорость побочных реакций и возрастают химические потери. [c.224]

При очистке природного газа в раствор ДЭА обычно добавляют антивспениватель. Для нейтрализации и разложения продуктов побочных реакций в рабочий раствор добавляют также Na Os (или NaOH) в количестве, в 1,5 раза превышающем количество [c.226]

Побочные реакции. Очищенные газы (особенно коксовый) помнма окиси азота и ацетилена содержат значительное количество таких примесей, как сернистые соединения, окись и двуокись углерода, непредельные соединения, кислород и др. В присутствии таких активных катализаторов, как никелевые, медные, платиновые, многие из этих примесей вступают во взаимодействие. С точки зрения дальнейшей переработки газа наибольшее значение имеют следующие процессы, протекающие при очистке гидрирование этилена и иревращепие сернистых соединений в коксовом газе, а также превращение окиси углерода в двуокись в конвертированном и коксовом газах. [c.441]

В жидкость, и согнутая под прямым углом трубка для отвода этилена (см. рис. 178). Отводную трубку соединяют с промывной склянкой (склянкой Дрекселя), содержащей концентрированную серную кислоту, через которую пропускают образующийся этилен для очистки его от паров спирта и эфира, являющихся продуктами побочной реакции. Эту склянку помещают в стакан с холодной водой (примечание 1). Промытый серной кислотой газ проходит через трехтубусную склянку с 4 н. раствором едкого натра, в котором поглощается двуокись серы. В средний тубус склянки, которая одновременно играет роль гидравлического затвора, помещают [c.568]

Побочными продуктами реакции являются некоторое количество закиси азота N O и сам азот. Для очистки газа от кислых паров его промывают растоором щелочи или простой водой. В случае необходимости сушка газа ведется хлористым кальцием. Вместо металлической меди можно применять также трехокись мышьяка. [c.356]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

Этот процесс принципиально отличается от нроцесса тайлокс, так как монотиоарсенат стабилен в присутствии кислорода и высоких концентраций СО2. Вследствие этого полностью подавляются побочные реакции даже при применении сильно щелочных растворов. Кроме того, можно проводить очистку газов с весьма высоким содержанием СОа без опасности образования осадка сернистого мышьяка. Процесс позволяет получить очищенный газ с остаточным содержанием сероводорода менее 1-10" %, даже если абсорбцию проводить при повышенных температурах и атмосферном давлении. Состав поглотительного раствора можно регулировать так, чтобы достигалась или избирательная абсорбция НаЗ, или одновременное извлечение Н З и СОд. [c.214]

Детально изучены [4] побочные реакции, протекающие при очистке каменноугольного газа на разных катализаторах. Оказалось, что из сероводорода и ненасыщенных углеводородов могут образоваться значительные количества меркаптанов, зависящие от температуры процесса и применяемого катализатора. Опубликованы [5] результаты исследования побочных реакций, протекающих на установке, работающей по процессу Холмса-Макстеда (см. стр. 322 и дальше). Особенно нежелательны реакции, ведущие к образованию полимерных материалов, быстро дезактивирующих катализатор. [c.320]

В противоположность абсорбции аминами или растворами поташа очистка ацетоном основывается только па физической абсорбции и не сопровождается химическими реакциями. Под.пежащий очистке газ поступает в абсорбер в противотоке с ацетоном. Насыщенный ацетон поступает в другой аппарат, где регенерируется сбросом давления с одновременной отдувкой газом (например, побочным азотом установок воздухоразделения). Остаточный ацетон отмывают из поступающего и отдувочного газа водой, после чего выделяют простои перегонкой водного ацетона. Тенло потреб.т1яется только на ступени перегонки. Отдувку двуокиси углерода и испарение ацетона можно использовать для охлаждения, что устраняет необходимость в специальных холодильных установках. [c.384]

В связи с накоплением в рабочем растворе гипосульфита натрия, образующегося в результате побочных реакций, плотность и вязкость поглотительного раствора возрастают и очистка газа начинает ухудшаться Поэтому часть раствора, после того, как концентрация гипосульфита в нем достигает 230—260 г/л, выводят нз цикла и нейтрализуют серной кислотой, чтобы извлечь мышьяк, выпадающий в осадок в виде АзаЗд и АзаЗз [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология