Ректификационные установки работа

Вторая ступень ректификации. .Выделение фракции, обогащенной фенилтрихлорсиланом. Остаток из куба 1 (с первой ступени ректификации) поступает, в хранилище 12 и оттуда азотом передавливается в куб 23 на вторую ступень ректификации для выделения фракции, обогащенной фенилтрихлорсиланом. Куб 23 обогревают паром (10 ат), а вся ректификационная установка работает в вакууме (остаточное давление от 260 до 40 лш рт. ст.). Пары из куба, пройдя ректификационную колонну 24, поступают в дефлегматор 25, охлаждаемый водой. Часть сконденсировавшегося продукта в виде флегмы возвращается на орошение колонны, а остальное количество поступает в водяной холодильник 26. Конденсат из холодильника поступает в приемники 27, 28 и 29. [c.65]

Современные высокопроизводительные ректификационные установки работают по непрерывной схеме (см. рис. 12). Подогретое или частично испаренное сырье непрерывно подается в среднюю часть колонны и разделяется в ней на два продукта—отгон и остаток. Если исходную смесь надо разделить на несколько фракций, устанавливают несколько колонн. Иногда их конструктивно соединяют в одну колонну с промежуточным отбором фракций в нескольких точках по высоте колонны (см. рис. 14). Каждая колонна снабжена конденсатором, в котором конденсируются покидающие колонну пары. Часть конденсата направляется на орошение колонны, остальной конденсат отводится из системы как продукт разделения. [c.43]

В промышленных ректификационных установках с высоким вакуумом совершенно не приходится иметь дела. Здесь уже очень хорошим вакуумом считается, когда остаточное давление у насоса достигает 3,0— 7,0 мм рт. ст., а в аппаратах — 30,0— 50,0 мм рт. ст. Объясняется это тем, что процесс ректификации ведется в аппаратах сравнительно большой е.мкости (куб, колонна, приемники), имеющих к тому же много неплотностей — штуцеров, фланцев как на самих аппаратах, так и на трубопроводах, поэтому создание даже такого вакуума является делом далеко не легким. Таким образом с точки зрения широкого понятия о вакууме, ректификационные установки работают под форвакуумом, который мы по общепринятой терминологии будем в дальнейшем называть просто вакуумом. С целью же более критического подхода к рассмотрению как вакуумных установок, так и вакуум-насосов установим следующие степени вакуума (форвакуума) [c.242]

Если проанализировать работу второй лютерной колонны ректификационной установки, то, очевидно, соотношения, управляющие ходом процесса, окажутся совершенно идентичными. [c.75]

По сравнению со случаем, рассмотренным выше, в данной схеме ничто, относящееся к части первой колонны, расположенной ниже сечения ввода сырья, не меняется, т. е. она работает как настоящая лютерная секция, и поэтому выведенные ранее уравнения 63—75 применимы к ней в полной мере. Точно так же и вторая колонна рассматриваемой ректификационной установки является типичной лютерной колонной, и ее работа управляется на основании выведенных ранее уравнений 76—82. [c.79]

Для определения соотношений, управляющих работой средней концентрационной секции колонны, составляются уравнения материального и теплового балансов для объема ректификационной установки, заключенного между каким-нибудь произвольным, текущим сечением этой секции и остальной, либо верхней, либо нижней частью установки. [c.87]

Число заданных, определяющих работу ректификационной установки параметров оказывается на два меньше необходимого, и поэтому задача расчета колонны становится неопределенной и может иметь бесконечное число решений в зависимости от того, какие произвольные значения будут назначены двум недостающим параметрам процесса. [c.94]

Приступая к расчету ректификационной установки, необходимо вначале принять значения количеств тепла и Во, подаваемых в кипятильники обеих ректификационных колонн. При этом следует предусмотреть некоторый избыток против минимально допустимого значения тепла кипятильника, при котором число тарелок секции, как известно, получается бесконечно большим. Величина этого избытка определяется конкретными производственными условиями работы установки и соображениями техникоэкономического характера. [c.110]

На тепловой диаграмме (фиг. 37) представлено решение задачи расчета двухколонной ректификационной установки для случая, когда верхняя секция первой полной колонны работает как концентрационная, т. е. когда в любом ее межтарелочном отделении вес паров больше веса встречной флегмы на некоторую положительную величину А. В этом случае, как доказано выше, верхняя секция второй полной ректификационной колонны обязательно должна работать как лютерная, т. е. в любом ее межтарелочном отделении вес флегмы должен быть больше веса встречного потока паров на ту же положительную величину А. [c.113]

Ввиду полной симметричности двухколонной ректификационной установки, расчетная диаграмма для случая, когда верхняя секция первой колонны работает как лютерная, а верхняя секция второй колонны—как концентрационная, представится своеобразным зеркальным отображением рассмотренного ранее обратного случая. Эта расчетная диаграмма представлена на фиг. 38. Ход расчета по ней аналогичен ранее описанному расчету по диаграмме, приведенной на фиг. 37. [c.114]

Легко заметить взаимно обратный характер обеих диаграмм, трактующих разные случаи работы первой и второй колонн ректификационной установки, объясняющийся указанной выше симметричностью ее. [c.116]

Саудерс и Браун установили зависимость коэффициента К от расстояния между тарелками и поверхностного натяжения жидкости. Установлено, что ректификационные колонны работают удовлетворительно и при нагрузках, превышающих 20—30% от допустимых по Саудерсу — Брауну. Не случайно, что на установках АВТ, построенных ранее, колонна выдерживает перегрузку от 25 до 50% от проектной производительности. [c.59]

Тарелки с -образными элементами, или З-образные тарелки. Обследовалась основная ректификационная колонна атмосферной части установки АВТ типа А-12/6 производительностью 3 млн. т/год нефти Ромашкинского месторождения. Установка работает по схеме однократного испарения с предварительным испарителем (установка типа А-12/6). В колонне получаются фракции бензин, керо- [c.66]

Описанная схема работы установки, в отличие от проектной, имеет следующие особенности. Установка работает по схеме двухкратного испарения с отбором легкого бензина с верха первой колонны и широкой фракции бензина с верха основной колонны. Проектом предусматривалась работа первой колонны как испарителя с подачей паров с верха его в основную ректификационную колонну. Вместо принятых в проекте двух потоков нефти в теплообменники вводят три потока с целью уменьшения давления на выкиде сырьевого насоса. [c.88]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

Как следует из выражения (7.154), оптимальные условия работы ректификационной установки могут быть получены в результате многократных расчетов, для чего можно использовать как модели в проектной, так и в проверочном вариантах расчета. По существу, поиск оптимума ведется по двум переменным — числу тарелок и флегмовому числу. Третьим параметром, непосредственно влияющим па разделительную способность колонны, является местоположение ввода питания. [c.321]

Изменение температурного режима работы ректификационной установки включением по высоте дополнительных теплообменников или холодильников (операция /г). [c.470]

На рис. 159 показана схема непрерывно работающей одноступенчатой ректификационной установки, использованной автором для обогащения природной воды изотопом 0 до концентрации 5,8%. Испытания, проведенные на этой установке при 300 мм рт. ст., позволили с большой точностью определить значение а при данном давлении и температуре 76 °С, оказавшееся равным 1,0068 [64]. Уваров с сотр. [54, 65], работая на непрерывно действующей при атмосферном давлении ректификационной колонне диаметром 52 мм, заполненной на высоту 9,5 м насадкой из треугольных спиралей размером 2,0 X 1,6 мм, добился обогащения 1 0 от 3 до 24,5%. ВЭТС составляла около 1 см. Более вы- [c.231]

Другое преимущество непрерывной ректификации состоит в том, что при стационарном режиме работы колонны получают дистиллят и кубовый продукт постоянного состава. Кроме того, затраты тепла оказываются существенно ниже, чем в периодическом процессе. При работе на лабораторных ректификационных установках обычно легко обеспечивают постоянство состава исходной [c.236]

При соответствующих мерах предосторожности обычные стеклянные аппараты можно применять в ректификационных установках, работающих под давлением до 2 кгс/см . В этих случаях все шлифовые соединения должны быть укреплены прочными стягивающими пружинами или, еще лучше, кольцевыми шайбами. После внесения соответствующих изменений обычные краны могут быть использованы для работы под давлением (рис. 217). [c.293]

Рассмотрим сначала некоторые вопросы аппаратурного оформления процесса азеотропной перегонки. Если азеотроп гомогенный, то в ректификационную установку не требуется вносить каких-либо принципиальных изменений. Если азеотроп гетерогенный, то на орошение в колонну возвраш,ают не азеотроп, а только разделяюш,ий агент. Для этого применяют специальную азеотропную головку (рис. 232), которая позволяет выборочно применять в качестве орошения либо легкую, либо тяжелую фазу. Орошающую жидкость (флегму) целесообразнее подавать не в самую верхнюю часть колонны, а несколько пониже — во вторую сверху царгу. При работе в непрерывном режиме с образованием гомогенного азеотропа разделяющий агент примешивают к исходной смеси. При перегонке с образованием гетероазеотропа определенное количество разделяющего агента непрерывно возвращают в цикл с помощью азеотропной головки (см. рис. 223 и 232). Другие азеотропные головки описаны в разд. 7.5.3. [c.320]

Сведения об использовании полупромышленных стеклянных аппаратов в лабораторных и пилотных ректификационных установках приведены Ригером [5]. Применение аппаратов из специальных марок стекла в ректификационных установках, работающих под избыточным давлением до 4,3 кгс/см , описано в работе [6]. Камель [7] рассмотрел вопросы, связанные с использованием фарфора в лаборатории. [c.326]

ЖИДКОСТИ 0,1 — 1,5 мл. Ректификационная установка с этой колонной, оснащенная большим числом автоматических приборов и регуляторов, предназначена для работы при атмосферном давлении и под вакуумом (остаточное давление до 10" мм рт. ст.), причем давление в кубе не превышает 0,1 мм рт. ст. [c.343]

В лабораторных ректификационных установках, работающих при атмосферном давлении, предпочтительно использовать автоматические сборники фракций, аналогичные применяемым при хроматографических работах. Эти сборники обычно имеют вращающиеся диски, на которых по окружности или по спирали Архимеда установлены пробирки. Регулирование объема отбираемой пробы дистиллята осуществляется в этих сборниках следующими способами подсчетом капель, применением сифона или фотоэлемента [c.391]

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Подготовку к пуску ректификационной установки обычно начинают с заполнения куба разделяемой смесью. При обычной перегонке куб следует заполнять не более чем на % его номинальной емкости, а при вакуумной перегонке — только до половины. Одновременно рекомендуется вводить с жидкостью в куб небольшие твердые частицы, для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости следует определять с учетом повышения температуры до ее ожидаемого значения в начале процесса перегонки. Для этого применяют нагреваемые мерные сосуды, которые особенно удобны при работе с веществами, находящимися при комнатной температуре в твердом состоянии . [c.480]

I. Первые ректификационные колонны К- на установках работают с низкой погоноразделительной способностью. Получение фракции, выкипающей в пределах н. к. — 85°, с верха этой колонны, имеющей 12 ректификационных тарелок в концентрационной части и 16 — в отгонной части, при давлении 3 ати на заводах не достигнуто. Фракция, получаемая с верха колонны К-1, в лучшем случае выкипает до 122—127°, а обычно получается с к. к. 145— 150°, при этом отбензиненная нефть имеет н. к. в пределах 50— 70°. Таким образом, налегание фракций составляет более 70—80°, т, е. наблюдается аналогичная картина, как н на топливных и масляных АВТ малой производительности, несмотря на то, что в колонне К-1 АВТ миллионных имеется почти вдвое больше ректификационных тарелок. [c.51]

В практике иногда приходится разделять смеси разных концентраций в одной колонне. Такая колонна работает с несколькими вводами питания. Рассмотрим пример. На рис. 3.8 показаны варианты компоновки ректификационной установки для разделения смесей, содержащих следы примесей. [c.42]

К управлению установкой допускаются лица, прошедшие стажировку и инструктаж. При пуске установки необходима руководствоваться рабочей инструкцией и технологическим регламентом. Перед пуском работа ректификационной установки проверяется на воде. Вместо питания в колонну подается вода и проверяется нормальное функционирование всех узлов на горячей установке при перегонке воды. После опорожнения установки от воды подается хладагент в холодильник и дефлегматор, при заполненном испарителе включается подача греющего пара и подача питания. Включение установки осуществляется в обратном порядке, выдерживая некоторое время работу холодильника. Такая последовательность операции исключает прорыв паров из колонны через холодильник при включении и выключении установки, [c.80]

В ректификационной колонне 5 с 50 теоретическими тарелками фракционируют сырую окись пропилена. Из верхней части выходит при 34 °С 98 %-ная окись пропилена, а в кубе колонны остаются вода, дихлорпропан с небольшими примесями дихлордиизопропилового эфира, пропионовый альдегид и пропиленгликоль. Дихлорпропан из куба колонны периодически удаляют осушкой хлоридом кальция. Выход окиси пропилена составляет около 80% по отношению к исходному хлору. Установка работает непрерывно и, несмотря на небольшие размеры аппаратов, имеет высокую производительность. [c.76]

После теплообменника кислые фракции (жирные кислоты и т. д.), получающиеся при окпслешш, нейтрализуются водным раствором едкой щелочи. Во флорентийском сосуде 4 водный щелочной экстракт отводится снизу. Верхний слой, содержащий раствор углеводородов, подается в экстрактор 5 для экстрагирования водой при 10— 20 "С. По меньшей мере 50—70% окиси пропилена и пропиленгликоля поглощается водой. Водный экстракт выводится из экстрактора и фракционируется в колоннах для получения чистой окиси пропилена и пропиленгликоля. Участвовавший в реакции углеводород возвращается через отстойник 6 в подогреватель 1. Таким же образом непрореагпровавший газ возвращается в процесс. Все агрегаты установки за исключением ректификационных колонн работают под давлением. [c.78]

Для анализа работы рассматриваемой двухколонной ректификационной установки применяются методы материальных и теплового балан- [c.78]

Анализ работы одиоколонной с двойным нитаннем ректификационной установки ведется обычным методом балансов. [c.289]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

На одной из установок АВТ ремонтировали насос, причем задвижка на нагнетательной линии была закрыта, а на всасывающей — открыта. Насос не был отглушен и освобожден от мазута. После снятия заднего подшипника и торцового уплотнения из насоса начал вытекать холодный мазут, а затем после отбалчивания задней крышки стал интенсивно выливаться в помещение насосной уже горячий продукт. Через приемный трубопровод при открытой задвижке он попадал в насос из ректификационной колонны. Воспламенение горячего продукта привело к пожару. Как показало расследование, в инструкции по эксплуатации установки не было раздела об условиях проведения ремонта отдельного оборудования на действующей установке, работы велись в отсутствие инженерно-технического работника и без оформления наряда-допуска на проведение газоопасных операций. [c.191]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Ректификационная установка представляет собой совокупность нескольких аппаратов колонна, кипятильник, дефлегматор. В процессе работы эти аппараты связаны между собой общими потоками жидкости и пара. При математическом моделировании недостаточнополное отражение в модели свойств любого из них может привести к погрешностям. Таким образом, различные математические модели ректификационных колонн имеют отдельные группы уравнений, которые описывают сходные стороны моделируемого процесса. Модели могут различаться между собой степенью полноты описания этих сторон, что в основном и определяет области их конкретного применения [44]. [c.297]

При работе на двухступенчатой ректификационной установке Кун достигал обогащения воды до 90% (ат.) 1 0. Достровский с сотр. [53], применяя комбинированную установку, получал повышение концентрации 0 до —95% и 0 до —2,0%. Предварительное обогащение от 0,2% до 1,6% 0 проводили в 10 параллельно включенных колоннах (диаметр каждой колонны 100 мм). При ректификации на многоступенчатом каскаде из колонн (диаметр колонн от 30 до 100 мм) с расходом исходной смеси 800 мл/ч при относительном выходе кубового продукта 1,37-10 конечная концентрация 0 достигала до 99,8%. Наибольшее обогащение 1 0 получалось в средней части каскадной установки, в которой концентрация 0 примерно составляла 10%. В указанных процессах особенно хорошо себя зарекомендовала насадка Диксона в виде колец Рашига из фосфористо-бронзовой сетки 100 меш. с 5-образными перемычками [63]. [c.231]

О вакуумной ректификационной установке непрерывного действия, выполненной по нормалям Дестинорм (см. рис. 162) сообщалось в разд. 5.2.2. На рис. 167 показана непрерывно действующая ректификационная установка типа Лабодест , предназначенная для работы при атмосферном давлении и под вакуумом с остаточным давлением до 20 мм рт. ст. Ректификационная колонна снабжена стеклянными колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара (см. разд. 7.3.3), обладающими к. п. д. от 80 до 100%. Подобные тарелки аналогичны по [c.241]

При использовании регулирующих устройств на ректификационной установке, показанной на рис. 162, можно непрерывно разделять на основные компоненты смеси фенолов. На рис. 169 приведены результаты, полученные на первой стадии разгонки, при которой выделяют о-крезол и смесь м- и л-к 1езолов Для аналитического контроля было отобрано 120 проб определяли плотность кубового продукта и температуру затвердевания дистиллята. Как видно из диаграммы, в течение 22 ч работы значения температур исходной смеси, дистиллята и кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств изменялись незначительно. Вакуум в системе регулировали с помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (см. разд. 8.3). [c.243]

Ректификационная установка Подбильняка (рис. 178) модели Термокон серии 8700 работает автоматически в интервале температур от —200 до 20° С [104] (см. разд. 8.1). [c.254]

На основе насадки Стедмана был разработан ряд насадок, изготовляемых из различных тканей. Сведения об этих насадках можно найти в работе Эллиса и Варяванди [62]. Юхайм [63] испытывал ректификационную установку с колонной, снабженной [c.357]

Рис. 12-24. Притщипиальная схема работы двухколонной ректификационной установки