Холодильники для обезбензоленного масла

Для охлаждения обезбензоленного масла после теплообменников применяются холодильники трех типов непосредственного действия, оросительные и кожухотрубчатые, а в последнее время холодильники воздушного охлаждения. [c.247]

Из нижней части колонны 2 обезбензоленное масло откачивается насосом 5 в трубчатый теплообменник 3, где отдает тепло поступающему на дистилляцию насыщенному маслу Окончатель- Юе охлаждение обезбензоленного масла происходит технической водой в оросительных холодильниках 6, после чего оно поступает в сборник, а затем насосом 8 подается в скрубберы для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа [c.263]

Охлаждение обезбензоленного масла. Типы холодильников для масла [c.190]

Обезбензоленное масло стекает из нижней части колонны,, охлаждается в теплообменнике 4 за счет масла, поступающего на перегонку, а затем в масляном холодильнике и подается снова в промыватели бензола (холодильник для масла не указан на рисунке). [c.47]

Обезбензоленное масло поступает в нижний коллектор оросительного холодильника и, проходя по трубках вверх, охлаждается технической водой, орошающей трубки снаружи. [c.92]

Иногда обезбензоленное масло охлаждается не в оросительных холодильниках, а в холодильниках непосредственного действия путем непосредственного соприкосновения с технической водой. В этом случае в схеме бензольного отделения предусматривается отстойник для воды после холодильников непосредственного действия. В отстойнике вода отстаивается от увлеченного масла. При этом масло возвращается в цикл, а вода направляется для охлаждения на градирню и затем снова — на охлаждение масла в холодильники непосредственного действия. [c.175]

Охлажденное в холодильниках непосредственного действия масло может увлекать с собой воду из холодильников. Поэтому из холодильников непосредственного действия масло поступает сначала в отстойник для отстаивания от увлеченной воды и эмульсии, а затем перетекает в сборник для холодного обезбензоленного масла, откуда насосом подается в бензольный скруббер. [c.175]

Обезбензоленное масло после охлаждения в оросительных холодильниках сначала поступает в отстойник, на входе которого [c.266]

Окончательное охлаждение обезбензоленного масла осуществляется в оросительном холодильнике б, после чего оно поступает в сборник 7 и далее насосом 8 подается на скрубберы. Оросительный холодильник охлаждается водой, подаваемой после градирни 9 насосом 10, а нагретая вода откачивается насосом 11 на градирню. [c.191]

Обезбензоленное масло из бензольной колонны, пройдя теплообменник, имеет температуру 105—110°. Перед подачей масла в бензольные скрубберы для улавливания бензола из газа оно предварительно охлаждается до 25—30°.Охлаждение масла обычно происходит в воздушно-водяных оросительных холодильниках.. На отдельных заводах масло охлаждается в холодильниках непосредственного действия. [c.190]

Для окончательного охлаждения горячего обезбензоленного масла применяются оросительные воздушно-водяные холодильники и холодильники непосредственного смешения. [c.219]

Технологическая схема с огневым нагревом масла отличается также температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры (теплообменников, дистилляционной колонны, холодильников для обезбензоленного масла и др.), что сказывается на габаритах этой аппаратуры. [c.252]

Обезбензоленное масло из дистилляционной колонны 2 забирается насосом 12 и поступает для охлаждения в теплообменники 3, а затем в кожухотрубчатые холодильники 13, охлаждаемые технической водой, после чего направляется в скрубберы для улавливания бензольных углеводородов. [c.253]

Схема процесса регенерации масла в трубчатой печи показана на рис. 68. Небольшое количество горячего обезбензоленного масла (приблизительно 1—2 т/час) прокачивают насосом через змеевики трубчатой печи, где оно горячими дымовыми газами подогревается до 280—290°. Из трубчатой печи масло поступает в испаритель, в котором оно испаряется, а неиспарившиеся густые смолистые части выводятся из нижней части испарителя. Для более полного отделения масла от смол в испаритель подается незначительное количество перегретого до 300— 350° водяного пара. Пары масла и воды выводятся из верхней части испарителя и поступают в конденсатор-холодильник и сепаратор. Регенерированное масло добавляют к основному количеству находящегося в обороте масла, а полимеры — к смоле. [c.247]

На рис. 56 показана схема такого отделения. Она имеет следующие технологические особенности 1) огневой нагрев насыщенного бензолом масла в трубчатой печи 2) охлаждение обезбензоленного масла водой в кожухотрубчатых холодильниках 3) для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения содержания его в газе, выходящем из бензольных скрубберов, установлена нафталиновая колонна 4) бензольная колонна орошается сверху. [c.114]

Для охлаждения обезбензоленного масла применяют также кожухотрубчатые холодильники. Они более компактны, Для изготовления их требуется меньше металла и других материалов. По практическим данным при скорости масла 0,7—0,75 ж/се/с и скорости охлаждающей воды в трубах 0,95—1,0 м сек коэффициент теплопередачи в кожухотрубчатых холодильниках составляет около 150 ккал/м ч-град. [c.168]

Горячее обезбензоленное масло с температурой 125—135° из колонны стекает в сборник 9, откуда насосом 8 прокачивается через теплообменники 7, в кото.рых нагревает насыщенное масло, охлаждаясь при этом до температуры 90—80°. После теплообменников обезбензоленное масло поступает в холодильник непосредственного действия 6, в котором охлаждается до 25—30°. [c.251]

Забираемое насосом 6 из нижней части колонны 4 обезбензоленное масло охлаждается вначале в теплообменниках 24, а затем технической водой в кожухотрубных холодильниках 20, после чего поступает в скруббер для улавливания бензола. [c.116]

В описанной технологической схеме предусмотрена возможность периодической промывки маслом межтрубного пространства холодильников. Для циркуляции масла установлены насосы 4. Масло из нафталинового промывателя и масло после промывки холодильников добавляется к обезбензоленному маслу. [c.14]

Обезбензоленное масло из колонны 9 откачивается насосом 24 в теплообменник 11, где отдает часть своего тепла поступающему в колонну насыщенному маслу. В дальнейшем обезбензоленное масло охлаждается в оросительном холодильнике 5, после которого оно поступает в сборник 4. Охлажденное масло из сборника центробежным насосом 3 вновь подаётся в скруббер 1. [c.105]

Обезбензоленное масло после охлаждения в оросительных холодильниках промывается на входе в декантер технической водой, а затем отделяется от шлама, воды и эмульсии. Из декантера масло перетекает в сборник, откуда подается в скрубберы для улавливания бензола. [c.111]

Холодильники для обезбензоленного масла [c.115]

Техническая вода, использованная для охлаждения обезбензоленного масла в оросительном холодильнике 4, откачивается насосом 6 на градирню 8 охлажденная вода после градирни насосом 5 вновь подается в холодильник. [c.88]

Обезбензоленное масло из дистилляционной колонны 2 подается насосом через теплообменник 4 и холодильник 5 в сборник 9. [c.120]

Обезбензоленное масло, выходящее из нижней части колонны 3, пройдя теплообменник 4 и холодильник 5, поступает в бензольные скрубберы. [c.124]

Жидкие продукты из находящихся под вакуумом аппаратов (обезбензоленное масло из колонны 8, сырой бензол и вода из конденсатора-холодильника 10 и др.) откачиваются насосами. Уровень жидкости в аппаратах поддерживается при помощи поплавковых регуляторов. [c.129]

Обезбензоленное масло после охлаждения в оросительных холодильниках поступает в декантер, на входе которого промывается технической водой, а затем отстаивается от шлама, воды и эмульсии. [c.90]

Забираемое насосом из нижней части колонны 1 обезбензоленное масло охлаждается вначале в теплообменниках 6, а затем технической водой в кожухотрубчатых холодильниках, после чего оно поступает в скруббер для улавливания бензольных углеводородов. Пары воды и сырого бензола после дистилляционной колонны проходят дефлегматор и поступают в разделительную колонну 17, где при подаче на верхнюю часть колонны рефлюкса (легкой фракции сырого бензола) и дополнительном вводе глухого и острого пара в нижнюю часть колонны достигается разделение сырого бензола на две фракции легкую с концом кипения 140- 1Б0°С и тяжелую с пределами кипения 150—200° С. [c.92]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

В дефлегматоре также образуется две флегмы (легкая и тяжелая), которые после отстаивания в сепараторах 9 и 10 объединяются и направляются в сборник 11, откуда насосом 12 флегма подается на верхнюю тарелку дистилляционной колонны 4 и Частично на питательную тарелку нефталиновой колонны 3 Обезбензоленное масло из нижней части дистилляционной колонны 4 забирается насосом 6 и подается для охлаждения в теплообменники 24, а затем в кожухотрубные холодильники 20, охла- [c.267]

Перед подачей обезбензоленного масла на поглощение бензольных углеводородов в скрубберное отделение оно должно иметь температуру не выше 30°. Поэтому обезбензоленное масло после бензольной колонны охлаждается в оросительном холодильнике (рис. 13), который представляет собой змеевик из гладких металлических труб, орошаемых водой. После охлаждения масло подается в скрубберы на улав.хивагпте бензольных углеводородов. Нагретая после орошения вода поступает на ох- [c.64]

Масляные теплообменники в изображенной на рис. 64 схеме отсутствуют, и стекающее из колонны масло насосом подается на оросительные холодильники. Чтобы не терять тепла обезбензоленного масла и не тратить много воды на его охлаждение, целесообразно дополнить схему установкой масляных теплооб-меннииО З, что и сделано во всех новых проектах. Часть масла (1 — 1,5 >/о) с одной из верхних тарелок бензольной колонны 1 непрерывно отводится в паровой регенератор 2, в котором оно при подогреве до 170—190° и продувке большим количеством острого пара отделяется от шлама или полимеров. [c.208]

Рис. 68. Схема регенерации масла в трубчатой печи 1,2— два отделения сборника обезбензоленного масла 3 — шестереиный насос 4 — трубчатая печь 5 — испаритель 6 — гидрозатвор 7 — конденсатор-холодильник 8 — сепаратор 9 — фусоотделитель

Насыщенное бензольными углеводородами масло подается через паромасляный теплообменник 10 и паровой подогреватель 6 в дистилляционную колонну 7, где из него отгоняются бензольные углеводороды и нафталин. Обезбензоленное масло, пройдя колонну, промывается водой в декантере 3, затем охлаждается в холодильнике 5 и вновь подается на улавливание. Пары сырого бензола, нафталина и легких погонов поглотительного масла вместе с водяным паром из колонны 7 поступают в ректификационную колонну 8, где сырой бензол отделяется от нафталина и легких погонов масла. Пары сырого бензола, пройдя паромасляный теплообменник 10 и дефлегматор И, конденсируются вместе с водяным паром в аппарате 12. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 14, после чего сырой бензол промывается раствором щелочи и поступает на склад. Флегма из аппаратов Юм 11 отделяется в сепараторе 9 от воды и используется для регулирования режима колонны 8. Стекающая из последней нафталиновая фракция поступает в кристаллизатор 2. Откристаллизованный нафталин поступает на дальнейшую переработку, а масло передается в сборник насыщенного масла 1. Выделение из рабочего масла нафталина и возврат в оборот легких погонов масла позволяет значительно улучшить физико-химические свойства поглотительного масла и полнее улавливать нафталин в бензольных скрубберах. [c.120]

I — трубчатая печь 2 — дистилляционная колонна 3 — конденсаторы-холодильники 4 — теплообменник 5 — холодильник 6 — испа-ритель 7 — ректификационная колонна 5 — нафталиновая колонна 9, 10, 12, 13 — сборники соответственно обезбензоленного масла, сырого бензола, предварительного продукта и масла, насыценного бензольными углеводородами // — кристаллизатор. [c.121]

Для охлаждения обезбензоленного масла применяют также кожухотрубчатые холодильники. Они занимают значительно меньше места для их изготавления требуется меньшее количество металла и других материалов. Однако кожухотр убчатые холодильники имеют меньшую коррозиоиную стойкость, так как их изготовляют из обычной углеродистой стали. [c.116]

По схеме бензольного отделения Коллина рис. 63) насыщенное масло из сборника 10 насосом 11 подается через теплообменник 14 и трубчатую печь 1 в колонну 2, где из него отгоняются сырой бензол и нафталин. Обезбензоленное масло из колонны 2 насосом 9 подается через теплообменник 14 и холодильник 13 в сборник 12. Нафталиновая фракция выводится во вспомогательную колонну 6. Пары сырого [c.132]

Холодильники для обезбензоленного масла. Для охлаждения обгзбензоленного масла применяются холодильники различных конструкций двух типов холодильники непосредственного действия и оросительные. [c.166]

Нагретое масло поступает на питающую тарелку дистилляционной колонны 10, где острым паром из него отгоняются бензольные углеводороды, а также некоторая часть поглотительного масла. Дистилляционная колонна имеет 14 тарелок канального типа. В нижнюю часть колонны через барботер вводится острый пар. Поднимаясь вверх, пар увлекает с собой испаряющиеся бензольные углеводороды и легкие погоны поглотительного масла. На верхних тарелках паровая фаза постепенно обогащается бензольными углеводородами, благодаря конденсации паров поглотительного масла. Полнота выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла регулируется изменением подачи острого пара в колонну. Обезбензоленное масло отводится из нижней части колонны и охлаждается в трубчатом теплообменнике 12, а затем в холодильнике 4. Наиболее распространенным видом холодильника является воздушно-оросительный, собранный из чугунных трехвитковых радиаторов, соединенных в секции. Масло двигается по трубам снизу вверх и охлаждается технической водой, которая орошает наружную поверхность труб. [c.97]

Обезбензоленное масло из колонны 10 откачивается насосом 2 в трубчатый теплообменник 12, где оно отдает часть своего тепла поступающему в колонну насыщенному маслу. Дальнейшее охлаждение обез-бензоленного масла происходит в оросительном холодильнике 4, после которого оно поступает в сборник 5. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология