Бензольное отделение

Полимеры бензольного отделения. ....20,6 [c.133]

После сатуратора коксовый газ проходит кислотную ловушку, в которой улавливаются брызги, уносимые из сатуратора потоком газа. Газ после охлаждения в конечном холодильнике направляется в бензольное отделение. [c.170]

Антраценовое масло представляет собой смесевую композицию из продуктов переработки каменноугольной смолы и ее фракций. В качестве компонента композиции масла используют также полимеры бензольного отделения. По физико-химическим показателям, согласно ТУ 14-6-150-78, антраценовое масло должно соответствовать следующим требованиям и нормам плотность при 20 °С — 1100-1150 кг/м , массовая доля воды — не более 1,3 %, объемная доля отгона при 210 °С — не более 8 %, до 360 °С — 60 %, массовая доля нерастворимых в толуоле веществ — не более [c.490]

Аммиачная с колонны, сточная на биохимическую установку, сепараторная бензольного отделения. ... 90 10 10 10 [c.52]

Основные аппараты бензольного отделения [c.270]

АНАЛИЗ ВОДЫ ИЗ СЕПАРАТОРА БЕНЗОЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ [c.277]

После аммиачной колонны, из нафталиновых отстойников, сепараторная бензольного отделения, на биохимическую [c.47]

Работа состояла из двух этапов на первом была обследована работа бензольного отделения при существующем технологическом режиме, на втором увеличено орошение разделительной колонны. [c.15]

При строительстве на Авдеевском коксохимическом заводе цеха ректификации с гидроочисткой в бензольном отделении целесообразно организовать получение I сырого бензола с температурой конца кипения не выше 116— 120°С. Подобная схема будет способствовать улучшению работы гидроочистки. [c.18]

Примечание. Масляная смесь I состоит из масла фенольных отстойников, полимеров бензольного отделения, кубовых остатков цеха ректификации бензола, жидких полимеров кумаронового отделения и вторичных кубовых остатков дистилляции нафталиновой фракции, масляная смесь II — из масла фенольных отстойников, полимеров бензольного отделения и пековых дистиллятов. [c.132]

Экономический эффект от централизованной переработки кубовых остатков при получении из зольной смолы дорожных дегтей составит 200 тыс. руб. При этом стоимость смешанного поглотителя несмотря на его более высокое качество приравнена к стоимости каменноугольного поглотительного масла — 60 руб/т. Количество получаемых дорожных дегтей полностью заменит ныне вырабатываемый вяжущий материал для дорожного строительства - смолу СТК. Выработка поглотителя из кубовых остатков окончательной ректификации увеличит количество и улучшит качество поглотительного масла, находящегося в обороте в бензольных отделениях цехов улавливания, что существенно уменьшит потери бензольных углеводородов с обратным газом и значительно увеличит экономический эффект предлагаемого процесса. [c.42]

Основное назначение бензольного отделения — наиболее полное извлечение паров сырого бензола из газа поглотительным маслом с последующим выделением его из поглотительного масла в виде жидкого продукта. [c.149]

Ухудшение качества работающего масла усугубляется неудовлетворительным состоянием аппаратуры бензольных отделений и высокой температурой охлаждающей воды. [c.43]

Важное значение в контроле производства бензольного отделения имеет хроматографический метод определения бензола в поглотительном масле, разработанный в институте. Метод основан на хроматографическом разделении газовой фазы, находящейся в равновесии с анализируемым раствором в замкнутой системе. Продолжительность анализа 2-3 мин. Рассчитанные значения коэффициента вариации для различных концентраций бензола в масле не превышают 2,5 %. [c.60]

Масло, насыщенное бензольными углеводородами, отбирается из первого скруббера и передается в бензольное отделение [c.41]

Основными источниками сточных вод химического завода являются сточные воды, сепараторные и отстойные воды бензольных отделений и цехов по переработке смолы и сырого бензола Содержание основных примесей в этих водах характеризуется данными, приведенными в табл 8 [c.209]

Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Очистка фракции БТК Состав фракции БТК определяется главным образом условиями разделения сырого бензола, выкипающего до 180 °С (на первый и второй), производимого в бензольных отделениях цеха улавливания [c.298]

Экономическая эффективность автоматизации обусловлена различны.ми факторами. Для цехов, где занято большое количество рабочих (например, отделение для приема угля), ояа определяется экономией от уменьшения численности персонала для цехов и отделений с небольшой численностью персонала (например, бензольное отделение) —увеличением количества и улучшением качества выпускаемой продукции, уменьшением расхода энергии, материалов и других затрат на производство. [c.10]

Легкий бензол с отгоном до 160° из бензольного отделения поступает в среднюю часть первой (сероуглеродной) ректификационной колонны 1, где разделяется на легкую (сероуглеродную) фракцию и остаток, в состав которого входят все остальные компоненты. [c.87]

Иногда обезбензоленное масло охлаждается не в оросительных холодильниках, а в холодильниках непосредственного действия путем непосредственного соприкосновения с технической водой. В этом случае в схеме бензольного отделения предусматривается отстойник для воды после холодильников непосредственного действия. В отстойнике вода отстаивается от увлеченного масла. При этом масло возвращается в цикл, а вода направляется для охлаждения на градирню и затем снова — на охлаждение масла в холодильники непосредственного действия. [c.175]

Поглотительное масло, применяемое для . извлечения из газа бензола, совершает замкнутый цикл. Насыщенное бензолом масло после скрубберов направляется в бензольное отделение для выделения из него бензола (дистилляции бензола) и затем снова возвращается на орошение газа в бензольные скрубберы. [c.151]

Насыщенное бензолом масло, как мы уже указывали при описании технологических схем бензольного отделения, подогревается сначала в паро-масляном теплообменнике (дефлегматоре) за счет тепла конденсации паров, выходящих из бензольной колонны, затем в масляных теплообменниках за счет тепла горячего обезбензоленного масла, уходящего из колонны, и, наконец, в паровых подогревателях — глухим паром. Чем лучше организовано использование тепла паров и горячего обезбензоленного масла, которые по технологическому процессу так или иначе должны охлаждаться, тем меньше будет расход пара на подогрев масла в паровых подогревателях, а следовательно, и на получение сырого бензола. В случае неиспользования это тепло является потерей для производства (отбросом) и его называют тогда отбросным теплом. [c.179]

В последнее время сборников для насыщенного бензолом масла не устанавливают, и масло из нижней части скруббера / непосредственно насосом качают в бензольное отделение для дистилляции. [c.166]

Для подачи поглотительного обезбензоленного масла из сборников и переточных ящиков в скрубберы для орошения газа и насыщенного масла — в бензольное отделение для дистилляции сырого бензола применяются центробежные насосы. Производительность каждого насоса должна соответствовать количеству масла, подаваемого на орошение в бензольные скрубберы. Напор насоса должен быть рассчитан на подъем масла на верх скруббера и преодоление сопротивления коммуникации. На один газовый поток, т. е. на газ от двух коксовых батарей, обычно устанавливают центробежные насосы у скрубберов производительностью до 100—150 м3 в час и с напором до 50—60 м. [c.171]

Разделение сырого бензола на легкий и тяжелый происходит в бензольном отделении в специальной дополнительной ректификационной колонне. [c.176]

Число секций, из которых собираются конденсаторы-холодильники и дефлегматоры, а также количество устанавливаемых теплообменников и паровых подогревателей для масла определяется производительностью бензольного отделения. [c.184]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимии, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а также в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. [c.18]

Этот процесс может быть реализован при использовании двух последовательно расположенных ректификационных колонн. При этом первая колонна обеспечивает отделение от основной фракции, которую зачастую называют фракцией БТК, то есть бензол-толуол-ксилольной фракцией, бензоголовочной фракции, а вторая — освобождение БТК от высококипящих компонентов, так называемого "тяжелого бензола". Последняя операция осуществляется зачастую в бензольном отделении цеха улавливания, и поэтому можно в ряде случаев обойтись одной колонной. [c.306]

Метод применим для анализа надсмольной, аммиачной, сточной на биохимическую установку, сепараторной пиридинового и бензольного отделений и других вод, маточного раствора сатуратора, обеспиридиненного раствора после нейтрализатора, а также коксового газа. [c.50]

Следовательно, сохранение качества масла на задаинам уровне путем его -регене ращии является одной из важных задач в бензольном отделении, однако данных о работе регенераторов в литературе очень мало. [c.36]

Полимеры бензольных отделений представляют собой сме( высококипящих компонентов поглотительного масла и смол Исто ником образования последних являются различные непр дельные и сернистые соединения, попадающие в ia io из газа—ст рол, инден, кумарон и их гомологи, циклопентадиен, тиофен и п При нагреве масла протекают процессы полимеризации непредел ных соединений, их алкилирование с тиофеном, сополимеризаш с бензольными углеводородами [c.326]

Особенности работы бензольного отделения КХП НТМК заключаются в следующем аппаратура морально устарела и физически изношена для улавливания бензольных углеводородов используется мытое от тяжелых пиридиновых оснований поглотательное масло, в котором содержится только около 0,8 - 1,0 % ТПО вместо обычных 8 - 10 % на других заводах Востока страны. [c.43]

Сырой бензол получают в бензольном отделении цеха улавли вания методом дистилляции обензоленных поглотительных масел Выход сырого бензола составляет 0,8—1,2 % от массы сухой [c.248]

Современные бензольные отделения оснащаются дистилляц онной и ректификационной колоннами, теплообменной аппарат рой для утилизации тепла паров бензольных углеводородов и обе бензоленного масла, трубчатой печью или паровым подогревател( для окончательного подогрева насыщенного масла перед дистил цией, конденсационно-охладительной аппаратурой для продукт дистилляции и др [c.270]

Стирольно-инденовые смолы представляют собой смолисты остаток, получаемый при дистилляции кубовых остатков окончс тельной ректификации фракции БТКС и полимеров, выделяемы при регенерации поглотительного масла в бензольных отделения) Кубовые остатки окончательной ректификации представляю собой сложную смесь низкомолекулярных продуктов уплотненш образующихся в результате сернокислотной очистки сырого бе зола Свойства кубовых остатков примерно следующие плотност при 20 °С 1,05—1,15 г/см , температура начала кипения 200-220 °С, отгон до 300 °С 50—60 %, зольность 0,2—6,0 %, мол( кулярная масса 180—230 Выход смол с температурой размягч( ния 90—100 °С составляет 15—20 % (по отношению к сырому 6ei золу 0,8 %) [c.326]

При работе бензольного отделения на каменноугольном масле сырой бензол получается более тяжелы.м, т. е. с меньши.м процентом отгона до 180° С, чем сырой бензол, полученный в таком же бензольном цехе, но при работе на соляровом масле. Объясняется это тем, что температура начала кипения применяемого для улавливания бензольных углеводородов каменноугольного масла на 50—60° ниже, чем нзчйльнэя твмпбрз.турй кипения солярового масла. Поэтому при отгонке бензола камен- [c.3]

П одготовка сырья к полимеризации. Ис-ходным сырьем для получения кумароновой смолы является либо фракция тяжел его бензола, получаемая в бензольном отделении при работе на два бензола, либо ксилольно-тяжелая фракция, получаемая на установка/ предварительной ректификации сырюго бензола. Содержание смолообразующнх веществ в этих фракциях колеблется от 15 до 25%. Если такую - 17 [c.259]

Бесперебойная работа механизмов, аппаратуры и коммуникаций является необходимым условием нормального ведения технологического процесса на коксохимическом заводе. Всякая неплановая остановка оборудования влечет за собой, как правило, ухудшение качества продукции и ее потери. Зачастую неплановая остановка одного а1 регата сопровождается вынужденным простоем ряда других агрегатов или, что еще хуже, ненормальной их работой и ускоренным износом. Так, например, ненормальная работа мащин в коксовом цехе приводит к ухудшению качества кокса, расстраивает обогрев и способствует преждевременному разрушению кладки коксовых печей. Рассцройство в работе сатураторов и подача в бензольное отделение коксового газа, не освобожденного от аммиака, вызывают ускоренный износ аппаратуры этого отделения и т. д. [c.5]

Иначе должен решаться вопрос, когда остановка машины или аппарата на ремонт сопровождается или снижением лроизводи-тельности цеха, или ухудшением качества продукции, или безвозвратной потерей ценного продукта. В качестве примера можно привести ремонт тушильной башни или рампы коксового цеха. В обоих случаях проиаводительность коксового цеха резко снижается. Другой пример остановка на ремонт сульфатного отделения, когда из газа не улавливается аммиак. Кроме потери продукта, здесь имеет место еще и усиленный износ аппаратуры бензольного отделения, В подобных случаях необходимо принять все возможные меры, чтобы провести ремонт в минимальный срок. [c.10]

Фторпласт 4 незаменим для изготовления различных уплог-нительных деталей сальниковых набивок, манжет, прокладок, седел клапанов и др. Сальниковые набивки из него изготовляются в виде сплошных или разрезных колец, либо в виде жгутов, сплетенных из асбестового шнура и стружки, получаемой при проточке болванки из фторпласта 4 на токарном станке. При набивке сальника его необходимо смазывать минеральным маслом или другими смазками. При отсутствии смаэки следует обеспечить хороший отвод тепла через металлические детали уплотнения, так как фторпласт 4 имеет плохую теплопроводность. Сальниковая набивка из фторпласта 4 хорошо зарекомендовала себя в качестве уплотнения на насосах горячего масла в бензольных отделениях. [c.40]

Холодное обезбензоленное масло поступает в сборник 1, откуда насосом 2 подается на последний по ходу газа бензольный скруббер ///. Масло со скруббера /// стекает в переточпый ящик, расположенный в нижней части аппарата, откуда насосом 3 подается в скруббер //. Со скруббера // масло через переточный ящик насосом 4 подается в скруббер /. Стекающее с первого по ходу газа бензольного скруббера масло, насыщенное бензолом, поступает в сборник 5, откуда насосом 6 подается в бензольное отделение для выделения из масла (дистилляции) сырого бензола. Все бензольные скрубберы снабжены регуляторами уровня масла 7, [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология