Гранулирование методом окатывания

Важнейшими методами гранулирования являются сухое гранулирование, мокрое окатывание и прессование. [c.320]

Процесс гранулирования методом окатывания состоит из ряда стадий смешение исходного порошка с частицами ретура и связующим образование гранул из мелких частиц (с участием жидкой фазы связующего) и при дроблении комков окатывание и уплотнение гранул в результате их перемещения по поверхности аппарата упрочнение связей в результате перехода жидкой фазы в твердую, т. е. стабилизация структуры гранулы. [c.135]

АППАРАТЫ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ ОКАТЫВАНИЯ [c.150]

Радикальный путь предотвращения слеживания хлорида калия — его гранулирование. Метод структурирования мелкокристаллического КС1 окатыванием с последующей сушкой в данном случае неприменим — гранулы образуются непрочные. Гранулирование КС1 осуществляют прессованием на валковых прессах (рис. 6.10) гладких или рифленых с частотой вращения 0,3— [c.286]

При гранулировании методом окатывания происходит хаотическое слипание мелких частиц в агломераты и последующее их слипание в гранулы. В зависимости от размера гранулы ме- [c.229]

Гранулирование методом окатывания можно производить в лопастном грануляторе. Конструктивной особенностью таких аппаратов является наличие одного или двух вращающихся валов с лопастями, расположенными по винтовой линии [c.159]

В промышленности минеральных удобрений азотсодержащие продукты гранулируют в основном методом диспергирования и охлаждения расплава в полых грануляционных башнях. Так получают нитрат аммония, карбамид. Сульфат аммония гранулируют прессованием или в псевдоожиженном слое. Единственным методом гранулирования калийных удобрений является пока прессование в стадии разработки находятся новые способы, основанные на окатывании. Медленно действующие микроудобрения гранулируют методами спекания или прессования. [c.135]

Пз рассмотрения зависимости гранулометрического состава продукта от различных технологических показателей видно, что их влияние сводится к изменению соотношения Ж Т в гранулируемом материале, причем параметры рабочих режимов взаимосвязаны и имеют узкие пределы, что существенно затрудняет эксплуатацию грануляторов в промышленности. Большая чувствительность к содержанию жидкости в материале является основным и очень существенным недостатком гранулирования методом окатывания. Часто бывает очень трудно выдержать режим в требуемом интервале параметров. Да и в этом интервале выход целевой фракции не всегда соответствует предъявляемым требованиям. Поэтому целесообразно регулировать процесс комплексным из.менением нескольких параметров (например, температуры и влажности шихты). [c.148]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ МЕТОДОМ ОКАТЫВАНИЯ [c.20]

Распространенным методом гранулирования простых удобрений, особенно простого суперфосфата (стр. 182), и сложных удобрений, содержащих мало азота, например аммонизированного суперфосфата (стр. 175), является увлажнение порошкообразного материала водой, агломерирование частиц, т. е. гранулирование их и высушивание гранул. Материал смачивается водой или перед подачей в грануля-тор, или в самом грануляторе. Гранулирование достигается окатыванием порошка в непрерывно действующих грануляторах — во вращающихся барабанах, в шнеках или на вращающихся наклонных дисках (тарельчатых грануляторах). [c.64]

П. Гранулирование высушенной в распылительных сушилках порошкообразной смеси ортофосфата натрия (полупродукта в производстве триполифосфата) путем дополнения существующих технологических схем оборудованием для гранулирования ортофосфатов методом окатывания или прессой вания перед стадией дегидратации. [c.77]

Классен П. В. и др., Реферат, инф. НИУИФ, 1975, вып. 7, с. 8—11. (Опыт внедрения процесса гранулирования аммофоса методом окатывания). [c.323]

В зависимости от способа сушки возможны варианты технологической схемы. При предварительном удалении влаги сушкой пульпы в распылительной сушилке (рис. 1-5) получаемый порошок смачивают оставшейся частью пульпы, гранулируют методом окатывания и вновь сушат в барабанной сушилке. Многоступенчатость сушки и необходимость дополнительной подготовки твердого полупродукта перед стадией гранулирования усложняют эксплуатацию схемы. Этот способ производства в настоящее время в промышленности не применяется. Другой способ предусматривает 5—7-кратный по отношению к продукту возврат ретура, смачивание его пульпой, сушку [c.10]

К достоинствам данного метода, кроме указанных выше, относятся возможность получения гранулированных удобрений из малопластичных материалов (например, фосфоритной муки) более низкие затраты на переработку 1 т продукта за счет снижения расходов на топливо и амортизационные отчисления. Гранулы, полученные методом прессования, имеют неправильную форму. Однако это не оказывает влияния на равномерность их распределения при рассеве. Агрохимическая эффективность этих удобрений не имеет существенного отличия от эффективности удобрений, полученных методом окатывания. К недостаткам метода прессования следует отнести сравнительно низкую производительность прессов, большое количество просыпей, зависимость работы установки от содержания пыли в шихте, а также относительно высокую энергоемкость (энергия вначале затрачивается на получение прочной плитки, а затем на дробление последней). [c.287]

В отдельных случаях, например при гранулировании удобрений методом прессования либо гранулирования суперфосфата методом окатывания в присутствии влаги, ретур не требуется, однако он образуется в процессе гранулирования. В этих случаях стремятся вести процесс с минимальным выходом ретура — мелкой фракции. Расчет количества ретура, образующегося в процессе гранулирования суперфосфата приведен на стр. 105. [c.11]

Процессы гранулирования различных удобрений методом окатывания, схемы аппаратов, параметры технологических режимов подробно освещены в литературе [2,3]. Меньше внимания уделено механизму гранулообразования и формированию физико-химической структуры гранул. [c.21]

Рис. 1-5. Зависимость времени гранулирования (Тгр) методом окатывания от размера частиц ( ),) ретура сажи при различном его соотношении с массой шихты (тПр тПш)

По полученным нами данным [34] фактическое усилие разрыва единичного фазового контакта в минеральных удобрениях составляет 0,2 Н. Таким образом, при гранулировании порошковидных водорастворимых солей и удобрений методом окатывания силами молекулярного взаимодействия можно пренебречь. Силы Ван-дер-Ваальса проявляются при гранулировании гидрофобных порошков, когда капиллярные силы очень слабы. [c.31]

Решающее влияние на надежность гранулятора оказывает степень соответствия его типа осуществляемому процессу с учетом особенностей исходного сырья. Так, для гранулирования сухих порошков оптимальным является прессование, для влажных — окатывание. Окатывание совместно с химической реакцией ведут в барабане, для вязких материалов более подходят лопастные аппараты. Гранулирование из растворов и пульп сопровождается сушкой в аппаратах БГС и с псевдоожиженным слоем. Плавы гранулируют методом разбрызгивания в аппараты с инертной средой. [c.212]

Изложены общие принципы гранулообразования и его особенности для методов окатывания, прессования, кристаллизации на поверхности вещества и в инертной среде. Даны основы расчета кинетики процесса гранулирования, а также инженерных расчетов. Впервые рассмотрен процесс гранулирования, осложненный химическим взаимодействием, показаны взаимное влияние процессов, протекающих при гранулировании, принципы выбора целесообразных схем гранулирования, обеспечения надежности граиуляторов. [c.304]

Среди методов гранулирования вибрационное воздействие применяется преимущественно при гранулировании окатыванием, диспергированием жидкости на поверхности частиц во взвешенном состоянии (капсулирование), диспергированием жидкости (или плавов) в свободный объем или нейтральную среду. [c.180]

I. Гранулирование триполифосфата натрия на действующих предприятиях, вырабатывающих в настоящее время порошкообразный продукт, путем дополнения существующих технологических схем оборудованием для гранулирования методом окатывания или 1рессования. [c.77]

В литературе рассматриваются и другие модели наслоения частиц, которые приводят к иным кинетическим закономерностям. Достаточно полный обзор этих работ составлен Классеном и Гришаевым [3, с. 75—88]. Авторы пришли к выводу, что наиболее логично рассматривать гранулирование методом окатывания как результат двух противоположных процёс-сов — наслоения мелких частиц порошка на поверхность зародышей и их отслаивания вследствие процессов истирания. При движении зародыша по спиралевидной траектории на протяжении пути А1 его диаметр увеличивается на величину ДО,=2пЯ, где п — число оборотов барабана, —толщина наслоившейся пленки за 1 оборот. Было получено следующее уравнение для скорости роста гранул (Яб — радиус барабана) [c.25]

Для гранулирования аммофоса применяются различные методы окатывание в шнековом смесителе и барабане, прессование на вращаюшихся валках, получение гранул в аппаратах РКСГ, БГС или АГ. [c.304]

Так, аммофос из апатитового концентрата, гранулированный в аппаратах БГС и РКСГ, имеет прочность гранул 12—12,5 МПа, а продукт из БГ — 2,5 МПа прн одинаковых показателях влажности и химического состава. В то же время, разные виды удобрений, гранулированные одним способом, имеют близкие значения Рс - при W=l,Ь% нитрофоска и аммофос из аппаратов БГС имеют прочность гранул 5—7 МПа. Для четырех видов удобрений, полученных методом окатывания при 1Г=2% имеем следующие значения Рс (в МПа) [c.77]

Осуществленный в промышленности метод грануляции основан на окатывании предварительно нейтрализованного известняком суперфосфата при некотором его увлажнении в агломераторе барабанного типа и последующей сушке гранул с целью придания им прочности. Этот метод грануляции отличается высокой интенсивностью и позволяет получить гранулы разного размера и различной степени нейтрализации при высокой их прочности. Однако он не лишен некоторых недостатков, как-то 1) необходимы пылеочистка и тщательная герметизация аппаратуры и транспортирующих механизмов, так как сушка гранул приводит к неизбежному образованию пыли 2) необходимо обезвреживать отходящие дымовые газы и сточные воды, так как во время сушки выделяется фтор 3) фтор разрушает крафтцеллюлозные мешки, в которые расфасован гранулированный суперфосфат. [c.133]

В перечисленных выше схемах применяются различные методы гранулирования окатыванием в шнековом смесителе и барабане с последующей сушкой гранул в сушильном барабане, прессованием на вращающихся валках, образованием гранул в аппаратах РКСГ, БГС или АГ. [c.242]

Обобщение опытных данных по виброгранулированию окатыванием материалов [52] свидетельствует о его высокой эффективности и ряде преимуществ перед традиционными методами. Вибрационное гранулирование обеспечивает высокую однородность фракционного состава гранулята. Так например, при виброгранулировании суперфосфата в камерном грануляторе с круговой траекторией движения при 3—4-х стадийном введении исходного материала в виде порошка за 2—4 мин образовывалось 96—97 % гранул, товарной фракции (частота вибрации 50 Гц, амплитуда — 3 мм). Повышается плотность и прочность гранул. В упомянутом случае гранулирования суперфосфата прочность гранул, полученных виброгранулированием, в 1,6 ра-, за превышала прочность тех же гранул, полученных в барабанном грануляторе прочность гранул вельц-оксидов в аналогич- [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология