Установка десорберов непрерывного действия

Рнс. 8-9. Схема установки очистки газового потока от с использованием адсорберов и десорберов непрерывного действия, выполненных в виде вращающихся горизонтальных барабанов [c.192]

В связи со значительным разли чием плотностей газовой и твердой фаз широко распространено проведение процессов адсорбции в псевдоожиженном слое адсорбента. Транспортировка адсорбента осуществляется обычно с помощью пневмотранспорта, а выделение твердых частиц из газовых потоков — с помощью циклонов. На рис. V.27 дана схема адсорбционной установки непрерывного действия, состоящей из связанных друг с другом материальными потоками адсорбера 1 и десорбера 6. Исходная газовая смесь вместе с регенерированным адсорбентом, выходящим из низа десорбера, поступает в адсорбер через штуцер 10. Из верха адсорбера выво- [c.520]

Полученные данные в стационарном слое угля послужили основой для проектирования полупромышленной установки непрерывного действия. На рис. 2-32 представлена схема установки. Вентиляционный воздух, содержащий пары сероуглерода, газо-дувкой 1 подается в адсорбер 2 и контактирует с углем, находящимся во взвешенном состоянии на тарелках (пять тарелок сит-чатого типа с перетоками). Очищенный от паров сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. В адсорбер (на верхнюю тарелку) поступает регенерированный уголь из сушилки 3. Перемещаясь сверху вниз по переточным устройствам с тарелки на тарелку, отработанный уголь выходит из адсорбера, а затем по линии пневмотранспорта 4 (с помощью инжектора 5) поступает в бункер-циклон 6 и десорбер 7. В нижнюю часть десорбера подается паровоздушная смесь, получаемая в смесителе 8. Перед входом в десорбер паровоздушная смесь доводится до необходимых относительной влажности и температуры в подогревателе 9. В десорбере осуществляется вытеснительная десорбция сероуглерода из угля парами воды. Паровоздушный поток с вытесненным из угля сероуглеродом из верхней части десорбера направляется в холодильник-конденсатор 10 для выделения целевого компонента (СЗа) и возвращается в газоход. Уголь из десорбера пневмо- [c.78]

Рис. 143. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для поглощения из газа адсорбируемой части (без последующего ее разделения) I — адсорбер, 2 — подача обрабатываемого газа 3 — отвод обработанного газа 4 — выход отработавшего поглотителя нз адсорбера 5 — десорбер 6 — подача десорбирующего агента 7 — отвод продуктов десорбции 8 — наклонные полки 9 — отвод регенерированного поглотителя /О — сепаратор —труба для возвращаемых в адсорбер частиц поглотителя

Изучение процесса и испытание партий цеолита проводятся в ГрозНИИ на непрерывно действующей пилотной установке с движущимся кипящим слоем цеолита производительностью 50 л/сут, имеющей адсорбер, десорбер, регенератор, систему транспорта цеолита и блоки разделения продуктов. На указанной установке получены показатели процесса нри переработке керосиновых и дизельных фракций малосернистых высоко-парафиновых и сернистых парафиновых нефтей. [c.178]

Опыты проводили на установке непрерывного действия с пятиступенчатым адсорбером и десорбером внутренними диаметрами 50 мм. Высота кипящего слоя в каждой секции составляла 50 мм, расход адсорбента — 73 г мин Исходные газовые смеси имели состав (в объемн %) [c.67]

На рис. 11.4 изображена технологическая схема промышленной установки окислительного дегидрирования бутенов фирмы Phillips Petroleum в г. Бор-гере (США). Годовая мощность установки по дивинилу 125 тыс. т. Сырье — фрак ция бутенов — смешивается с перегретой в теплообменнике 1 смесью воздуха и водяного пара и направляется на контактирование в реактор непрерывного действия 2. Контактный газ охлаждается в теплообменнике и подвергается водной отмывке в колоннах 4 я 5. Промытый и охлажденный контактный газ поступает на систему абсорбционного извлечения дивинила с помощью минерального масла, состоящую из абсорбера 6 и десорбера 7. Десорбированный дивинил конденсируется в теплообменнике и направляется на склад. Ниже представлен материальный баланс (%) основных углеводородных потоков [c.359]

Имеются определенные успехи в исследовании и разработке конкретных хемодесорбционных процессов. Так, организовано опытно-промышленное производство [283] ортотолуиловой кислоты на установке непрерывного действия, содержащей реактор-десорбер. При реакции окисления ортоксилола образуются ортотолуиловая кислота и вода. Вода десорбируется избытком газа, преимущественно азотом. [c.220]

В главе 2 описана разработанная нами совместно с В. Флокком лабораторная адсорбционная установка непрерывного действия с вертикально-последовательным расположением многополочных адсорбера и десорбера с кипяшими слоями. [c.180]

Основным свойством кипящих слоев, очень важным при выборе конструкции аппаратов, является наличие у них текучих свойств, аналогичных жидкости. Отмечалось также, что в промыщлеиной практике применение могут найти лищь многополочные адсорберы ступенчато-противоточного типа. Единственным известным исключением является адсорбционно-десорбционная установка Канта [44], в которой адсорбер 3 и десорбер 4 размещены горизонтальнопараллельно (рис. 7.30) и являются однокамерными аппаратами непрерывного действия. Интересно, что при этом транспортирующим агентом в обеих линиях является рабочее вещество (исходный газ и десорбирующий пар). [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология