Установка очистка газового потока

Рнс. 8-9. Схема установки очистки газового потока от с использованием адсорберов и десорберов непрерывного действия, выполненных в виде вращающихся горизонтальных барабанов [c.192]

Рис. 5-11. Схема опытно-промышленной установки очистки газового потока от 0 [адсорбер — со взвешенными слоями активного угля, десорбер с движущимся (плотным) слоем угля ]

Рис. 5-12. Схема промышленной установки очистки газового потока от ЗОг активным углем, находящимся во взвешенном состоянии на всех стадиях обработки

Следует отметить, что если для очистки газовых потоков, представляющих собой многокомпонентные системы, они заменены во многих случаях сухими способами, то для очистки от отдельных компонентов они еще долгое время будут единственно возможными. Кроме того, мокрые способы имеют ряд несомненных преимуществ перед сухими. Установки мокрой очистки газов, как правило, более компактны, проще в эксплуатации и дешевле. Очень часто орошающей жидкостью являются рабочие растворы, применяемые в основном производстве. В таких случаях установки абсорбционной очистки являются безусловно целесообразными. [c.175]

Вредные выбросы цехов переработки пластмасс содержат самые разнообразные примеси пары мономеров (например., стирола, винилхлорида), продукты деструкции полимеров, пары растворителей и другие вредные вещества. Содержание примесей в выбросах обычно мало, но общий объем газов достаточно велик, поэтому в таких случаях используется адсорбционно-окислительная установка. В адсорбере загрязненный газ очищается от паров растворителей активным углем, а очистка газового потока от других примесей проводится путем окисления в печах сжигания. [c.500]

Фирмой Лурги разработан метод очистки газовых потоков от ЗОз в неподвижном слое увлажненного активного угля. После отработки адсорбционной емкости слоя угля по ЗОз проводится его регенерация промывка водой, сушка горячим воздухом и охлаждение охлажденным воздухом. Схема установки показана на рис. 5-6 [131]. [c.185]

Рис. 2. 28. Изменение температуры раствора и состава газа по высоте абсорбера при очистке газового потока С высоким содержанием кислых газов (по данным для установки 1, табл. 2. 5.).

Мелкие частицы, уносимые газовым потоком, могут нарушить нормальную работу установки, отлагаясь на распределительном устройстве последующей секции. Эти отложения постепенно увеличивают его гидравлическое сопротивление, и может наступить момент, когда перепад давления в системе превысит предельный напор газодувки ы возникнет необходимость остановки аппарата для очистки. В некоторых случаях здесь люжет оказаться эффективным размещение циклонов между слоями при этом уменьшается как засорение распределительного устройства, так и межсекционный обмен твердыми частицами. [c.714]

Охлажденный газ проходит через трубу Вентури, в которую дополнительно впрыскивается вода. Газовый поток с водой затем направляют в установку очистки от твердых частиц, например в скрубберы циклонного или тарельчатого типа. Последний имеет обычно две или более тарелки, причем газовый поток движется в нем противоточно охлаждающей воде. Газ снова охлаждается до температуры 50 °С, при этом конденсируется водяной пар и уменьшается общий объем газового потока. После этого газ выбрасывается в атмосферу. [c.141]

Газ с установки аминовой очистки охлаждается в рекуперативном теплообменнике Е01 потоком очищенного газа и поступает в сепаратор В01 для отделения воды и примесей амина. Газ из В01 проходит через рекуперативный теплообменник Е02 и направляется в пропановый испаритель ЕОЗ, на входе в который для предотвращения гидратообразования впрыскивают моноэтиленгликоль (МЭГ). В пропановом испарителе газовый поток охлаждается до минус 30 °С, частично конденсируется и поступает в трехфазный сепаратор В02, где отделяются насыщенный МЭГ и углеводородный конденсат. МЭГ направляется на регенерацию, а углеводородный конденсат, минуя абсорбер, [c.49]

Адсорбционными блоками очистки жидкого воздуха оборудованы установки типа КтА-12-2, Кт-5-2, АКт-16-1, АКт-17-1, Бр-14 и т. д. На установках КтА-33, КАр-30 имеются адсорберы на газовом потоке. [c.264]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Система подготовки газов предназначена для установки, стабилизации и измерения скорости потоков газа-носителя и газов, питающих некоторые детекторы (ионизационно-пламенный, плотномер и др.), а также для очистки газов. Особенно важное значение имеют установка и стабилизация оптимального для данного анализа расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параметры удерживания и размеры пиков анализируемых веществ. Важно также исключить влияние колебаний расходов газа-носителя и дополнительных газов на чувствительность детекторов, чтобы не допустить связанного с этим неконтролируемого изменения параметров пиков. Кроме того, недостаточная стабильность газовых потоков часто является причиной неустойчивости нулевой линии, что затрудняет количественную обработку хроматограмм. [c.12]

Первые систематические исследования реакционной способности нефтяных коксов проводили С. А. Ахметов, А. А. Хайбуллин и автор. Для достижения точности и воспроизводимости определений в схеме экспериментальной установки (рис. 37) предусматривали тщательную очистку СО2 и инертного газа от кислорода и воды достаточно высокую точность измерения и регулирования температуры и скорости газовых потоков. Для предотвращения выноса мелких частиц из реакционной трубки газ через слой кокса подавали нисходящим потоком. Снижение искажающего влияния [c.169]

Для повышения точности и воспроизводимости определения в схеме экспериментальной установки необходимо предусматривать подогрев и тщательную очистку реагирующего и инертного газов от примесей, достаточно высокую точность измерения и регулирования температуры, а также скорости газовых потоков. [c.22]

Опыты проводились на лабораторной установке, состоящей из кварцевого реактора и систем электрообогрева, измерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки двуокиси углерода и азота от влаги и кислорода. [c.133]

Схема этого процесса представлена на рис. 13, Молекулярные сита используются здесь для осушки газовых потоков перед низкотемпературной секцией установки, а также в ступени окончательной очистки. [c.87]

На Рязанском комбинате искусственного волокна для очистки вентиляционных выбросов сооружена установка производительностью 180 тыс. м /ч, на которой извлечение сероуглерода производится в адсорберах с неподвижным слоем активного угля. Адсорберы имеют диаметр 5,6 м и высоту слоя угля 1,6 м. Линейные скорости газового потока в адсорберах достигают 0,35 м/с. Содержание сероуглерода на входе адсорбера 4—5 г/м , степень очпстки воздуха 95—98%. В целом процесс очистки ведут непрерывно. Одновременно в одних адсорберах производится поглощение сероводорода, в других — десорбция, сушка и охлаждение угля. Переключение аппаратов с одной стадии на другую осуществляется автоматически по заданной программе. Установки с неподвижным слоем активного угля надежны в эксплуатации благодаря наличию специальной системы автоматизации. [c.286]

Собственно очистка газа-носителя от поглощаемого компонента происходит в абсорбере 1, где сверху подается абсорбент III) с малым содержанием ПК, а навстречу ему поднимается газовый поток. При его контакте с жидкостью поглощаемый компонент растворяется в абсорбенте, а очищенный газ (//) выводится из установки. Отработанный абсорбент IV), выходящий из абсорбера снизу, подается на регенерацию в десорбер [c.910]

Как фтористый водород, так и четырехфтористый кремний очень хорошо растворимы в воде на большинстве промышленных установок это свойство используют для борьбы с выбросами фтористых соединений. Так как очистке должны подвергаться большие объемы отходящего газа низкого давления, конструкция абсорбционной аппаратуры в значительной степени определяется требованием минимального гидравлического сопротивления. Большое значение при выборе аппаратуры для очистки газов от фтористых соединений имеют также малые капиталовложения и эксплуатационные расходы, поскольку регенерация получаемых кислых растворов обычно нерентабельна. На выбор конструкции абсорберов для очистки газа от фтористых соединений влияют также присутствие в газовом потоке твердых взвесей и образование твердых веществ в результате реакций, протекающих в промывочной жидкости. Поэтому па установках очистки газа от фтористых соединений обычно применяют абсорберы с распыливанием воды форсунками или с хордовой насадкой с относительно большим живым сечением. Выходящий из абсорбера раствор можно возвращать в процесс для повышения концентрации кислоты, обрабатывать известью для осаждения ионов фтора, или сбрасывать в канализацию без дальнейшей переработки. [c.124]

Рис. 5 6. Схема установки очистки газового потока от ЗОа в неподвижном слое увлаж неиного активного угля

Рпс. 2.28. Изменеппе температург г раствора п состава газа по высоте абсорбера ярп очистке газового потока с высоким содержанием кпслых газов (по данным для установки 1, табл. 2.5). [c.35]

Схема цепи аппаратов установки фторирования технического тетрафторида урана включает вертикальный аппарат кипящего слоя, фильтры для очистки газовых потоков от пыли, конденсатор для выделения гексафторида. Тетрафторид посредством бункеров и шнеков подается в монеле-вый реактор с кипящим слоем. Постоянный псевдоожиженный слой создается гранулами фтористого кальция крупностью —40 и -Ь200 меш. Для поддержания кипящего слоя в аппараты подают газообразный азот. [c.323]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

Содержание тиолов газовых потоков установки очистки ОГПЗ при применении водноневодного абсорбента (соотношение алканоламин/эфир полиэтиленгликоля 1 1, содержание Н,0 - 25% масс., удельное орошение 1,3. .. 1,4 л/м , давление в экспанзере 0,9 МПа) [c.61]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Стрейт [836] представил данные по очистке отходящих газов цехов азотной кислоты и полупродуктов опытного и промышленного производства найлона с помощью насадочной колонны. Опытную установку (диаметром 0,3 м) загружали кольцами Рашига (25 мм), а промышленную колонну — кольцами размером 50 мм, высота слоя насадки составляла 12,6 м. В ранних работах использовали раствор бикарбоната натрия, в окончательном варианте — отработанный аммиачно-щелочной раствор (0,5% несвязанного NaOH, 0,45% НаСОз и 0,03—0,5% ЫНз), охлажденный до 35 С. Скорость газового потока была равна 56,7 м /(м -ч), расход жид- [c.154]

Основными методами, применяемыми в технике, являются поглощение паров воды некоторыми химическими соединениями, вымораживание и поглощение паров воды адсорбентами. При химической очистке часто нельзя создать необходимого удаления паров воды. Например, при осушке газового потока твердым NaOH достигается точка росы (—20 С). Вымораживание чаще всего выполняют в криогенных установках. [c.266]

Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

Лабораторная проточная установка (см. рис. I) состояла из кварцевого реактора I типа "труба ь трубе" (с внутренним диаметром труб соответственно 20 и 30 мм) и систем эле строобогрева, из-, мерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки азота и СО2 от влаги и кислорода. [c.26]

Для очистки от сероокиси углерода, сероводорода и окиси углерода эти примеси каталитическими процессами превращают в соединения, менее вредные или легче удаляемые из газового потока. В качестве катализатора для гидрирования сернистых соединений в сероводород на промышленных установках применяют сульфид никеля [13], сульфат магния и окись цинка [22, 25], тиомолибдаты металлов [12] и окислы металлов [44]. Окись углерода превращают в двуокись, пропуская газ через один или несколько конверторов, в которых окись углерода, взаимодействуя на стационарном катализаторе с водяным паром, образует двуокись углерода и водород [5]. Образующуюся двуокись углерода удаляют из газового потока одним из рассмотренных выше процессов. Иногда небольшие количества окиси и двуокиси углерода удаляют превращением в метан реакцией гидрирования. Ацетиленовые углеводороды удаляют из алкенсодержащих газовых потоков процессом избирательного гидрирования [35, 68]. [c.99]

В установках сдвижущимся слоем адсорбента (в т. наз. гиперсорберах) последний под действием силы тяжести медленно опускается, выводится из ниж. части адсорбера и попадает в т. наз. эрлифт, представляющий собой вертикальную трубу, параллельную адсорбц. колонне. По этой трубе снизу вверх движется поток воздуха, к-рый поднимает зерна адсорбента в верх, часть колонны. Перерабатываемый газовый поток поступает в среднюю часть адсорбера и движется вверх противотоком к адсорбенту. В верхней части колонны непрерывно происходит А., в нижней - регенерация адсорбента (см. также Адсорбционная очистка). [c.43]

Защита воздуха от пыли. Последняя образуется гл. обр. в технол. процессах, связанных с измельчением в-в, перемешиванием и транспортированием сыпучих материалов. Для удаления пыли используют циклоны, мокрые пылеуловители и фильтры. Осн. критерий выбора типа оборудования степень очистки, к-рая зависит от св-в пыли и параметров газового потока. Пром. пыли, уловленные в разл. установках, используют в качестве целевых продуктов и сырья в исходных произ-вах (в т.ч. строительных), в с. х-ве. Сильнотоксичные пыли подлежат подземному захоронению или ликвидации сжиганию (см. также Пылеулавливание). [c.432]

На установке типа Лурги см. рис. 39,6 система очистки газов Трехступенчатая. Первая ступень - предварительный улавливатель 6, Где при повороте газового потока на 90 °С отделяются наиболее крупные частицы СМС. Вторая ступень - четьфе конусовидных циклона 2. iиклoны имеют форбункеры, спиральные входной и выходной пат- [c.179]

На рис. 19,20 представлена принципиальная схема трехадсорберной установки сероочистки газа с химической регенерацией [51]. Природный газ под давлением 34,3.10 Па (35 кгс/см ) проходит сверху вниз через слой адсорбента в адсорбере 1. Остаточное содержание примесей в газе после очистки составляет менее 0,006 г/м НзЗ, 0,065 г/мз Н2О, 2% СО2. Очищенный газ может быть использован для дополнительного охлаждения адсорбера 2. Одновременно адсорбер 2 выполняет функцию второй ступени, обеспечивая увеличение степени удаления сероводорода. За счет тепла адсорбции температура слоя и очищаемого газа повышается на 15—35 °С. Скорость газового потока (в расчете на сжатый газ) рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л/(см2.мин). [c.418]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

Этот процесс был разработан совместно фирмами Хемише индустри в Базеле и Металлгезельшаф во Франкфурте-на-Майне. В качестве абсорбента применяется смесь ксилидина с водой в соотношении приблизительно 1 1. Смесь, подаваемая на верх абсорбера, представляет двухфазную систему, но при абсорбции 30 а образуется водорастворимый сернистокислый ксилидин. Насыщенный абсорбент, выходящий с низа абсорбера, представляет собой водный раствор сернистокислого ксилидина. Десорбция для выделения 30 а проводится нагревом. К раствору добавляют карбонат натрия для превращения образовавшегося в небольших количествах сернокислого ксилидина в сульфат натрия. Схема процесса [8] приведена на рис. 7.3. Эта установка служит для очистки газов из людных конвертеров содержание 30а в газах изменяется от 0,5 до 8,0%, составляя в среднем 3,6%. Газы, поступающие на установку очистки, сначала обеспыливают в электрофильтрах, после чего пропускают последовательно через два насадочных абсорбера, где контактируются со смешанным ксилидин-водным абсорбентом. Из отходящего газового потока пары ксилидина улавливают отмывкой разбавленной серной кислотой, после чего газы, содержащие 0,05—0,1 % 30а, выбрасываются в атмосферу. Насыщенный абсорбент с содержанием SO а [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология