Аппараты выбор конструкции

Расчет теплообменной аппаратуры является весьма распространенной задачей в практике инженерных расчетов. Обычно это сложная оптимизационная задача по определению параметров и выбору конструкции теплообменника. Ниже представлена достаточно простая расчетная схема для кожухотрубчатого подогревателя, в основе которой используется итерационное решение уравнения теплового баланса аппарата с последовательным уточнением температуры стенки. Исходными данными для расчета являются тепловая нагрузка на аппарат, физико-химические свойства теплоносителей, температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата, а также некоторые конструктивные параметры теплообменника. В результате расчета определяется необходимая поверхность теплообмена. [c.388]

Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и др.) выдвигаются требования, обусловленные спецификой производства большой интервал устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, возможность использования тарелок в среде загрязненных жидкостей, возможность защиты от коррозии и т. п. Зачастую эти характеристики тарелок становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе. Для предварительного выбора конструкции тарелок можно пользоваться данными, приведенными в табл. VI.2 [3 11]. [c.108]

Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период. Это требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, ирименение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых уплотнений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов. [c.27]

В самотечных аппаратах выбор конструкции, конфигурации и размеров перетоков особенно сложен. Особенностью самотечного аппарата является гидравлическая связанность всех его секций. Это выражается в том, что изменение уровня нали- [c.239]

В установку (пли агрегат) кроме основного аппарата входит ряд аппаратов и машин, непосредственно связанных с разрабатываемым. Необходимо выбрать конструкции таких аппаратов (машин) и определить нх количество в соответствии с. заданной. мощностью, принятым режимом работы, нормами производительности и времени на ремонт. Прг выборе конструкций оборудования следует ориентироваться на стандартные и типовые машины и аппараты, изготовляемые в СССР. [c.119]

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ АППАРАТОВ И КОММУНИКАЦИЙ [c.89]

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

С целью выбора конструкции вихревой сушилки нами проведены предварительные опыты по сушке катализаторной суспензии в скоростном потоке газа в стандартной трубе Вентури. Выяснилось, что необходимо внести изменения в конструкцию трубы и режим ее работы. В этой связи в качестве основного конструкционного элемента аппарата была принята модель сушильной камеры (1) с конфузорным и диффузорно-цилиндрическим участками, распылителем (2) и патрубками (3, 4) для тангенциально-осевой подачи теплоносителя в камеру сушки (рис. 3.6а). [c.154]

При выборе конструкции- рабочих (контактных) элементов колонных аппаратов необходимо считаться с такими факторами, как гидравлическое сопротивление, диапазон изменения расходов по жидкой и газовой фазе, при котором аппарат работает устойчиво (диапазон должен быть достаточно широким) простота конструкции и надежность в эксплуатации. [c.136]

Целью защиты от коррозии является сокращение расходов, вызываемых коррозией оборудования, его профилактическая защита металлическими или лакокрасочными покрытиями. В качестве активной защиты от коррозии используют следующие способы изготовление оборудования из коррозионностойких материалов, гальванизацию, катодную защиту, правильный выбор конструкции аппарата и т. д. [270]. [c.211]

Необходимо отметить, что выбор конструкции аппарата для осуществления конкретного процесса разделения определяется, в первую очередь, типом и характеристиками избранной для этих целей промышленно выпускаемой мембраны и, что не менее важно, технологическими параметрами процесса — давлением (и абсолютным перепадом давлений), температурой, составом газовой смеси, коррозионной активностью ее компонентов, нагрузкой по исходному газу и др. [c.195]

К решению задачи синтеза оператора, описывающего гидродинамическую структуру потоков в технологических аппаратах, можно подходить по-разному. Например, с точки зрения формальной теории динамических систем задача сводится к проблеме минимальной реализации (см. 2.5). В этом случае для решения задачи достаточно знать функцию отклика системы на известные входные возмущения. Однако при моделировании процессов в технологических аппаратах, как правило, нет необходимости считать объект черным ящиком , так как почти всегда существует априорная информация о важнейших особенностях структуры потоков в аппарате. Другая менее формальная и более технологичная точка зрения на синтез математической модели гидродинамической структуры потоков в аппаратах состоит в выборе наилучшего в известном смысле оператора из ограниченного множества возможных операторов для аппарата данной конструкции. [c.240]

Для исследования ХТП наибольшее значение имеет классификация реакций по фазовому состоянию системы, по условиям протекания во времени, по типу контакта реагентов и по наличию катализатора. Именно от типа химических реакций, подпадающих под эти виды классификации, зависит выбор конструкции аппаратов и параметров ХТП. [c.94]

После выбора конструкции аппарата следует выполнить поверочные расчеты коэффициента теплопередачи. [c.149]

Для трубчатых реакторов возникает Задача выбора диаметра контактных трубок. Чем меньше этот диаметр, тем лучше условия теплообмена и меньше перепады температур по радиусу трубок. Однако число трубок для аппарата заданной конструкции увеличивается с уменьшением их диаметра и конструкция реактора усложняется. Возрастание диаметра трубок вызывает увеличение необходимого количества катализатора из-за снижения средней температуры (при постоянстве максимально допускаемой температуры по осям трубок) и соответствующее возрастание чувствительности температурного поля к колебаниям температуры теплоносителя и начальным условиям на входе в трубки. [c.501]

ЭС выбора конструкций аппаратов для ХТП производства инертных газов (в основном азота) представляет собой демонстрационный прототип [95]. В качестве исходных параметров исполь- [c.252]

Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, параметрам и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит в основном от эрудиции и интуиции конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей [c.6]

Основное условие успешной реализации сушильного процесса в аппаратах с кипящим слоем — равномерное распределение влажного материала и сушильного агента по сечению аппарата, что обеспечивают выбором конструкции питателей влажного материала, затворов на линии выгрузки сухого продукта и газораспределительных устройств. [c.135]

Выбор конструкции и материала мембран зависит от условий эксплуатации сосудов и аппаратов, для которых они предназначены давления, температуры, фазового состояния и агрессивности среды, скорости нарастания давления и др. [c.100]

Расчет аппарата выполняется с целью обоснования его размеров, выбора оптимального режима работы, определения расходов (топливо, водяной пар, вода, электроэнергия, реагенты, катализаторы и пр.), выбора конструкции аппарата в целом и его отдельных узлов, а также их материального оформления. [c.11]

Расчет аппарата выполняется для обоснования его размеров, выбора оптимального режима работы, определения расходных нормативов топлива, водяного пара, воды, электроэнергии, реагентов, катализатора и др., выбора конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Проектирование аппарата предусматривает такгке выполнение расчетов на прочность, обосновывающих условия, которые гарантируют безопасную его работу. [c.8]

Выбор конструкции аппарата определяется природой охлаждаемого материала и хладоагента. [c.112]

Выбор конструкции аппарата и определение исходных температур. В проектируемом теплообменнике охлаждающий газ, находящийся под высоким давлением, очевидно, целесообразно пропускать по трубкам, расположенным в жидком аммиаке, который кипит и испаряется за счет тепла газа. Поверхность теплообмена удобно компоновать нз нескольких змеевиков, концентрически размещенных в сосуде с жидким аммиаком (рис. 49). Принятая конструкция аппарата погружного тнпа в данном случае обеспечивает также интенсивный теплообмен, поскольку значение коэффициента теплоотдачи к кипящей жидкости достаточно высокое. [c.182]

Процесс гидрокрекинга нефтяных дистиллятов протекает со значительным выделением тепла. Знание величины теплового эффекта процесса гидрокрекинга различных видов сырья имеет существенное значение для выбора конструкции реакторов и других аппаратов установки гидрокрекинга, а также для определения оптимального режима процесса. [c.271]

Вместе с тем выбор конструкции и материала выпарного аппарата определяется в каждом конкретном случае физико-химическими свойствами выпариваемого раствора (вязкость, температурная депрессия, кристалли-зуемость, термическая стойкость, химическая агрессивность и др.). [c.376]

Рекомендации по выбору конструкции гуммировочных покрытий для аппаратов и деталей различного назначения [c.224]

Выбор конструкций аппаратов и схемы установок, определение оптимальных параметров разрабатываемых установок. [c.119]

Правильный выбор отдельных элементов аппаратов и конструкций и рациональное расположение [c.31]

Работа по подготовке эксперимента начинается с изучения конструкции и режимов эксплуатации химико-технологического аппарата, выбора основных выходных У2 1),. .. и входных XI (1), Х2 1),. .. координат и составления структурной схемы объекта. Примерный вид структурной схемы показан на рис. VI. 1, а, где [c.137]

Правильный выбор отдельных влементов аппаратов и конструкций рациональное располокение (рио. 2.7). ,. [c.39]

В книге Б. Балайки и К. Сикоры Процессы теплообмена в аппаратах химической промышленности удачно сочетаются основные положения учения о теплообмене, иллюстрированные многочисленными примерами, с выбором и тепловым расчетом теплообменных аппаратов различных конструкций, применяемых в химической промышленности. [c.4]

Применяемые в современных конструкциях машин и аппаратов сальниковые устройства и набивочные материалы отличаются большим разнообразием. Выбор конструкций сальниковых устройств и материалов набивок зависит от условий работы самого устройства (скорости относительного перемешення уплотнительных элементов, трения и др.) и от условий работы и характеристики уплотняемой среды (температуры, давления, физико-химических свойств). При выборе вида уплотнения-следует также учитывать износ трущихся поверхностей, характер смазки, условия монтажа, ремонта и др. [c.237]

При выборе конструкции аппаратов колонного типа йобходимо исходить из способности перерабатываемых [c.91]

Выпарные аппараты преднааначены для сгущения растворов различных веществ путем удаления из раствора растаорителя, превращенного в пар. Выбор конструкции выпариого аппарата определяется свойствами упариваемого раствора. [c.135]

Для того чтобы выбрать из вариантов возможных конструкций аппарата опт1шальную конструкцию, необходимо поставить им в соответствие математическую модель и сравнить их по численному значению оптимума технологического или экономического критерия, который он принимает для каждой конкретной конструкции. Таким образом, выбор оптимальной конструкции связан с переходом от логической модели гипотетической обобщенной конструкции аппарата к его математическрй модели и вычислением локального оптимума выбранного критерия для каждой конструкции. [c.225]

Прежде всего следует отметить, что имеются две большие группы тенлообменников, и каждая группа требует ра.зличных гюдходов к конструированию и изготовлению. Несомненно, большая часть существующих поверхностей теплообмена дублируется во многих аппаратах, таких, как автомобильные радиаторы, бытовые и промышленные кондиционеры, котлы, охладители смазки машин и т. д. Для таких тенлообменников промышленностью производятся тысячи или даже миллионы идентичных узлов. В основном из экономических соображении процесс создания этой группы теплообменников сводится к изготовлению некоторого числа аппаратов различной конструкции, всестороннему испытанию в пределах ожидаемых рабочих параметров, окончательному выбору наиболее удачной конструкции п, наконец, к серийному производству теп-лообмеги)иков, наиболее близких к выбранному прототипу. [c.9]

Поправочный коэффициент Е, необходимый для учета конкретной схемы течения теплоносителей вида организации потока, определен также в разд. 1.5, т. 1. Для чистого противотока и при наличии конденсации в одном из теплоносителей f=--l. Во всех других случаях / <1. Но при выборе конструкции теплообменника следует стремиться к тому, чтобы значенне Г было больше 0,75—0,8, так как в противном случае теплообменный аппарат может оказаться недостаточно эффективным. Если значения Р получаются слишком низкими, для обеспечения оптимальных характеристик в зависимости от конкретной ситуации необходимо либо увеличить число секций при последовательном соединении, либо изменить тин иучка труб, либо перейти на чистый противоток. [c.39]

Это вызывает необходимость лучшего выбора конструкции ребойлеров, намного более точного определения размеров поверхности теплообмена и более тщательного анализа предполагаемых характеристик. Кроме того, даже при вполне достижимых значениях АТ характеристики рейбой-лера зависят от критических теплов1>1х потоков, при превышении значений которых наступает пленочный режим кипения. Из-за сложности процесса кипеиия для всестороннего расчета аппарата требуются весьма громоздкие расчеты и использование Э13М широко применяется по крайней мере для расчетов режимов, близких к критическим. [c.73]

После ряда проектных разработок и предварительного выбора конструкции нового типа теплообменника, которая ляжет в основу создаваемого аппарата, инженер сталкивается с необходимостью принять трудное решение. Он знает, что еуш,еетвует некоторая неопределенность в значениях используемых в расчетах коэффициентов теплоотдачи и коэффициентов гидравлических потерь. С одной стороны, если исходить из наиболее неблагоприятного случая накапливания всех ошибок, иногда можно получить увеличение стоимости теплообменника на пятьдесят процентов с другой стороны, ошибочный выбор размеров приведет к неправильным характеристикам. Это может потребовать не только дополнительных расходов, но и оихутимо сказаться на показателях работы в целом всего предприятия, в схему которого он включен. Стоимость оборудования для испытаний, предназначенного для проведения всей программы экспериментов на больших аппаратах, может стать огромной. Только стоимость необходимого источника тепловой энергии может значительно превосходить стоимость теплообменника. К счает1.ю, многочисленные эксперименты показали, что ряд важных испытаний может быть проведен на соответствующих уменьшенных моделях II — 41. Действительно, часто на таких моделях удается провести более полные испытания, причем е существенно меньшими затратами, чем на натурных теплообменниках. Модели могут быть построены более быстро и в них легче внести в случае необходимости какие-либо изменения, тем самым можно сберечь много драгоценного времени. [c.310]

Тепловой расчет. Выбор конструкции аппарата и скоростей теплоносителей. Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого давления, коррозионной среды и высоких температур. Его конструкция должна быть компактной, простой и надежной в работе. В соответствии с этими требованиями выбран кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотянутыми трубками диаметром 18X2 мм. Скорости газовых смесей приняты в трубках W] = 1,9 м/с, в межтрубном пространстве W2 = 1,97 м/с (на основе предварительных расчетов в рекомендуемых при высоких давлениях пределах от 1,5 до 5,5 м/с). [c.157]

Успешное проведение реакций Фриделя— Крафтса зависит от целого ряда факторов, злияюгцих на выбор конструкции реакционных аппаратов. К таким факторам относятся химические свойства органических соединений, подвергаемых конденсации, количество и качество хлористого алюминия, температура и вязкость реакционной среды, наличие растворителя и его свойства. [c.343]