Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя

По литературным данным [151, н многоступенчатых противоточных адсорберах с псевдоожиженным слоем поглотителя при устойчивых режимах псевдоожижения порозность слоя е с находится в пределах е с = 0,5ч-0,65 м /м [c.150]

АДСОРБЕРЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ПОГЛОТИТЕЛЯ [c.161]

На рис. XIV-10 приведена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер 1 и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается пото- [c.577]

Глава 5. РАСЧЕТ АДСОРБЕРОВ С ДВИЖУЩИМСЯ И ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ПОГЛОТИТЕЛЯ [c.97]

Расчет адсорбера периодического действия с псевдоожиженным слоем поглотителя. Находящийся на перфо- [c.103]

Расчет адсорбера непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя. Наиболее перспективен в настоящее время непрерывный процесс в противоточном [c.104]

Лабораторные опыты показали, что хотя пиролюзитовый адсорбер (с неподвижным слоем поглотителя) и очищает полностью воздух от паров ртути, однако имеет существенные в условиях производства недостатки большой вес поглотителя и большое сопротивление аппарата. В стремлении дать производству портативный легкий адсорбер, требующий небольших энергетических затрат, исследователи пришли к созданию адсорбера с псевдоожиженным слоем поглотителя. В качестве поглотителей были использованы иодированная смесь из 35% активного угля и 65% гранулированной извести и пиролюзит. [c.313]

Рис. 142. Адсорбер периодического действия с псевдоожиженным слоем поглотителя

На рис. 144 изображена установка, в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя [111-53]. Адсорбер 1 и десорбер 2 перед началом работы заполняют поглотителем. В адсорбер 1 по трубе 3 подают исходную газовую смесь и регенерированный поглотитель из десорбера 2. В верхней [c.315]

Рис. 145. Адсорбер непрерывного действия, в котором адсорбция п десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя с частичной регенерацией сорбента

Адсорбцию псевдоожиженным слоем поглотителя можно проводить также в аппаратах горизонтального типа [1И-57]. Адсорбер представляет собой удлиненный горизонтальный цилиндр с расположенными в его стенке змеевиками для охлаждения и нагревания В один конец адсорбера шнеком подают поглотитель, который поддерживается в псевдоожиженном состоянии с помощью части исходной газовой смеси. Другая часть исходной [c.317]

Опытная установка для поглощения метана из его смеси с водородом. Еще трудно говорить о заводских адсорбционных установках большого масштаба, использующих поглотитель в псевдоожиженном состоянии. Большинство описываемых в литературе установок носит опытный характер. Однако данные опытных и даже лабораторных установок могут оказаться весьма полезными при проектировании новых адсорберов с псевдоожиженным слоем поглотителя. [c.321]

На рис. Х1У-10 при едена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается потоком исходной паро-газовой смеси и подается в адсорбер по трубе 3. Скорость газа в адсорбере должна быть такой, чтобы зернистый поглотитель находился в нем в псевдоожиженном состоянии. [c.609]

Рис. 143. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для поглощения из газа адсорбируемой части (без последующего ее разделения) I — адсорбер, 2 — подача обрабатываемого газа 3 — отвод обработанного газа 4 — выход отработавшего поглотителя нз адсорбера 5 — десорбер 6 — подача десорбирующего агента 7 — отвод продуктов десорбции 8 — наклонные полки 9 — отвод регенерированного поглотителя /О — сепаратор —труба для возвращаемых в адсорбер частиц поглотителя

Рис. 145. Адсорбер непрерывного действия, в котором адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя с частичной регенерацией сорбента I — подача исходной газовой смеси 2 — перфорированная перегородка 3 — адсорбционное пространство 4 — де-сорбционное пространство 5 — горизонтальные тарелки, состоящие из двух решеток (верхней — неподвижной и нижней — подвижной) 6 — шток, жестко скрепленный с нижними подвижными решетками тарелок 7 — сальник 8 — подача десорбирующего агента 9 —коническое днище 10 — отвод частично регенерированного поглотителя из десорбционной части

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Способ разделения газов с использованием псевдоожиженного слоя угля предъявляет жесткие требования к прочности адсорбента. Кипящий слой твердых частиц имеет такие неоспоримые преимущества, как высокие коэффициенты массо- и теплопередачи, большая степень использования внутренней поверхности адсорбента и более высокая линейная скорость паров в свободном сечении аппарата, что сокращает количество поглотителя и уменьшает размеры адсорбера, но непрерывное перемешивание твердых частиц внутри слоя должно дополнительно истирать их. [c.179]

Рис. 146. Адсорбер с постоянным уровнем слоя псевдоожиженного порошкообразного поглотителя

Большинство установок с псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя, используемых в промышленности, — ступенчато-противоточ-ные с тарелками переточного типа. При этом установки, работающие с газовой и жидкой фазой, отличаются лишь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (в основном конструкцией переточных устройств). Установка для адсорбции в газовой фазе (рис. IX.22) состоит из стального цилиндрического адсорбера, секционированного переточными тарелками, и десорбера с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сушка адсорбента. Здесь адсорбция и десорбция проводятся в отдельных аппаратах. [c.161]

Те же опыты дали возможность разработать конструкцию адсорбера для промышленности (см. рис. 142). Его размеры 1) = 940 мм, Н= 1500 мм. Аппарат рассчитан на очистку 6000 м 1ч воздуха (с концентрацией паров ртути 0,2—0,4 мг1м ). Для одной зарядки адсорбера требуется около 14 кг поглотителя (иодированной смеси активного угля и извести). При начальной концентрации паров ртути около 0,2 мг/м и высоте псевдоожиженного слоя 12 см защитное действие адсорбера около 200 ч. Габариты в плане адсорбера с псевдоожиженным слоем поглотителя в три раза меньше габаритов адсорбера с неподвижным слоем, а высота соответственно меньше в полтора раза. Сопротивление адсорбера с псевдоожиженным слоем поглотителя в пять с лишним раз меньше сопротивления адсорбера с неподвижным слоем. Расход металла соответственно меньше в два с половиной раза, а расход электроэнергии—в пять с половиной раз. Недостаток рассматриваемого адсорбера (по указанию самих авторов)—истираемость частиц сорбента и их сильный унос, возрастающий с увеличением скорости воздушного потока. [c.314]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология