Цианистый водород, из ацетилена конденсация с ацетиленом

Конденсация цианистого водорода с ацетиленом в акрилонитрил, температура 400— 500°, выход 10% от теоретического количества [c.429]

На основании термодинамического анализа системы можно сделать выводы и о некоторых кинетических особенностях процесса. Прежде всего необходимо выбрать время реакции таким, чтобы система находилась в состоянии квазиравновесия, т. е. чтобы время реакции было меньше времени конденсации газообразного углерода (примерно 10 сек). Регулируя время реакции, можно добиться также образования минимальных количеств богатых углеродом углеводородных радикалов и молекул, выделение которых из газов пиролиза является весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией. Продукты реакции (ацетилен, цианистый водород) метастабильны при температурах ниже 2000° К. Градиент убывания их. концентрации при снижении температуры от 2000 до 1000° К [c.151]

Первой ступенью процесса отделения ацетилена с помощью растворителей является удаление активных примесей, а также примесей, имеющих наиболее высокую температуру кипения компоненты с кислотными свойствами, как-то цианистый водород, сероводород и углекислота, удаляются промыванием водными щелочами. Сероводород возможно удалять окислением. Небольшие количества соединений, имеющих больше двух атомов углерода в молекуле, отделяются фракционной конденсацией [20] или поглощаются при температурах, близких к их температуре кипения, малолетучими растворителями — нитробензолом, газойлем [21, 22] или галоидоуглеводородами. Диены и высшие углеводороды ацетиленового ряда более растворимы в ацетоне, чем ацетилен, и могут быть удалены цетоном при температуре выше той, которая требуется для растворения ацетилена. Такие высокореакционные углеводороды можно удалять также путем полимеризации с серной или фосфорной кислотой [24], в присутствии силикагеля [24, 25] или хлористого алюминия [24]. [c.58]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология