Отделение автоматизация процесса

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Для достижения максимальной эффективности периодически производится смена последовательности прохождения емкостей потоком. При смене порядка прохождения активированный уголь с наименьшим поглощением ценных компонентов подвергается воздействию входящего потока с максимальным содержанием серебра и золота. Перенос активированного угля может осуществляться перекачиванием, отделением на ситах или при эжектировании. Предпочтительно использовать эжектор, так как он может подключаться к реле времени для автоматизации процесса переноса активированного угля. Раствор, переливающийся через желоб в последней емкости, направляется на сито для удаления захваченных потоком частиц активированного угля и попадает в уравнительный резервуар 16. Растворы каустической соды и цианида калия добавляются к обработанному раствору из емкостей 17 к 18 с использованием дозаторов, после чего раствор снова направляется по трубопроводу 20 для разбрызгивания на слой руды. Свежая вода обычно добавляется из емкости 19, расположенной на платформе 9. При использовании этого процесса в больших масштабах свежая вода может добавляться в отстойники, где происходит осаждение частиц активированного угля. [c.178]

Для автоматизации процессов резки и развески эластомеров на заводах резиновой промышленности получили распространение централизованные отделения комплектования навесок из кусков различной массы в контейнеры и доставки последних конвейерами к загрузочным емкостям резиносмесителей. [c.54]

Удивительно простая идея этого нового метода синтеза состоит в том, что аминокислота закрепляется через свою карбоксильную группу на нерастворимом легко фильтруемом полимере, и затем пептидная цепь постепенно наращивается с С-конца. Для этой цели К-замещенные аминокислоты вводят в реакцию с реакционноспособными группами полимерной смолы. С аминокислоты, ковалентно соединенной с полимерной частицей, удаляется Ы-защитная группа, и полученный аминоацильный полимер реагирует со следующей Ы-защищенной аминокислотой. Пептидная цепь ступенчато наращивается на полимерной матрице. На последней стадии синтеза Меррифилда расщепляется ковалентная связь между С-концевой аминокислотой построенной полипептидной цепи и якорной группировкой полимерного носителя. Нерастворимый носитель может быть отделен от находящегося в растворе полипептида простым фильтрованием. Решающее преимущество метода Меррифилда состоит в том, что избегают трудоемких и требующих много времени операций по очистке промежуточных продуктов. Ценный продукт реакции все время остается прикрепленным к полимерному носителю, в то время как избытки реагентов и побочные продукты удаляются фильтрованием. Простота эксперимента и возможность автоматизации привели сначала даже к мнению, что благодаря этой новой синтетической концепции будет, наконец, решена проблема химического синтеза ферментов и других белков. Однако после подробного изучения и интенсивной разработки этой новой техники синтеза были выявлены серьезные лимитирующие факторы, которые впоследствии привели к реалистической Оценке этого метода. Конечно, сведение трудных стадий высаживания и очистки при обычных методах в растворе к простому процессу фильтрования в твердофазном синтезе уже означает неоспоримое преимущество. [c.179]

Процессы приготовления и очистки рассола для электролиза включают приготовление сырого рассола, осаждение и отделение вредных примесей (солей кальция, магния и сульфатов), нейтрализацию очищенного рассола. Схема автоматизации процесса дана на рис. 70. [c.125]

В форме (рис. 2.80), предназначенной для изготовления колпачка с внутренней резьбой, предусмотрена автоматизация процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная особенность этой формы — наличие вращающегося винта 9, размещенного в подвижной части формы, и гайки 10, неподвижно закрепленной на кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины. При раскрытии формы по плоскости 1-1 изделие на резьбовом знаке выходит из матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9, перемещаясь с зубчатым колесом 6 относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться, приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с зубчатым колесом 6 Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево, ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знака изделие удерживается от проворачивания силами трения, возникающими на опорных поверхностях А л В. После вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 0. Выталкивающая система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается. В отличие от форм, показанных на рис. 2.79, 2.81, а, где охлаждающие каналы выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне 1 и матрицах 3 и 2. Это несколько усложня- [c.271]

Автоматизация процесса кальцинации. Отделение содовых печей— последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт — бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [c.141]

При автоматизации процесса получения известкового молока должны быть решены две задачи соответствие нагрузки отделения гашения потребности в известковом молоке поддержание постоянной концентрации известкового молока (по Са(ОН)а). [c.77]

Наконец, экстракционные методы имеют ряд преимуществ, в частности, отделение фаз выполняется значительно быстрее, чем при осаждении легче осуществить автоматизацию процессов, непрерывную противоточную экстракцию и др. В то же время следует иметь в виду и некоторые технические трудности. Так, большинство растворителей огнеопасно. Разделение, как правило, менее точно, по сравнению с осаждением, из-за потерь вещества на поверхности воронок, кранов, пробок. Наконец, многие растворители имеют неприятный запах, а некоторые довольно ядовиты. [c.45]

Кулонометрический метод анализа благодаря высокой прецизионности возможности автоматизации процесса определения как основного компонента веществ, так и примесей в них, часто без предварительного отделения, завоевал широкое признание. Практическое развитие кулонометрии, особенно при контролируемом потенциале рабочего электрода началось в начале 50-х годов после создания соответствующих приборов для автоматического поддержания и контроля Ер. э. [c.7]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Отделение карбонизации является важнейшим в производстве кальцинированной соды и его работа во многом определяет техникоэкономические показатели производства в целом. Поэтому автоматизация процесса карбонизации осуществлялась в первую очередь. [c.109]

При автоматизации процесса фильтрования должны быть решены две задачи 1) отделение вакуум-фильтров должно обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации 2) содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно быть таково, чтобы при минимально возможной подаче воды на промывку соды обеспечивалось их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТ. [c.131]

Производительность цеха мокрого катализа определяется количеством поступающего из отделения сероочистки сероводородного газа и концентрацией в нем сероводорода. Содержание серы в сырье, используемом при производстве горючих газов, может изменяться, соответственно будет изменяться и содержание сероводорода в газе, поступающем на установку мокрого катализа. В связи с этим в схеме автоматизации процесса производства серной кислоты методом мокрого катализа должны быть учтены возможные колебания количества поступающего сероводородного газа и содержания в нем сероводорода. [c.150]

Работы по автоматизации отделения приготовления композиции должны предшествовать автоматизации отделения сушки или вестись параллельно. Автоматизация процесса сушки должна обеспечивать стабилизацию качества СМС при различных нагрузках по композиции. [c.76]

Стандартность операций в твердофазном синтезе олигонуклеотидов явилась основой для автоматизации процесса. Принцип работы автомата-синтезатора основан на подаче в реактор с помощью насоса (под контролем микропроцессора) защищенных нуклеотидных компонентов реагентов и р-рителей по заданной программе в колонку, содержащую полимерный носитель с закрепленным на нем первым нуклеозидом. После окончания синтеза и отделения полностью защищенного олигонуклеотида от полимерного носителя проводят деблокирование, очистку и анализ синтезир. фрагментов ДНК. Так, с помощью гидрофосфорильного метода [c.300]

Пневмораспыление и электроокраска являются наиболее распространенными в промышленности и доступными методами для механизации и автоматизации процесса как при проектировании окрасочных отделений и цехов, так и при реконструкции существующих. Основной целью автоматической окраски является [c.382]

Тема курсовой работы Определение затрат на внедрение мероприятий по автоматизации процесса получения технического углерода марки ПМЭ-ЮОВ в реакторном отделении. Расчет экономической эффективности и окупаемости затрат . [c.173]

Выводы. Внедрение новой схемы автоматизации процесса получения технического углерода в реакторах обеспечивает более четкое соблюдение технологического режима, улучшает использование оборудования и условия труда. Выпуск технического углерода в реакторном отделении увеличивается на 10 тыс. т в год, производительность труда — на 4,5%, цеховая себестоимость продукции снижается на 1,49%). Годовой экономический эффект — 88500 руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на автоматизацию— 1,26 года. [c.177]

Завельский Д. 3., Гуторов А. Г., Аникина Н. П. и др.. Разработка системы автоматизации реактивного отделения технологического процесса производства цинеба, Отч. № 101-66, с. 119—146. [c.377]

Применение аппаратов кипящего слоя для превращения неочищенного тетрафторида урана в гексафторид целесообразно еще и потому, что в этом случае вся переработка концентратов до гексафторида осуществляется в однотипных аппаратах с полной автоматизацией процесса. При технологической характеристике этого метода получения гексафторида урана следует учитывать не только количественную сторону процесса фторирования и степень использования фтора, но и поведение примесей и возможность их отделения от гексафторида урана. [c.321]

Турбокомпрессоры компактны, не загрязняют сжимаемый газ маслом и, что особенно важно, легко поддаются автоматизации. Вместе с тем они весьма чувствительны к загрязнениям, а создаваемое ими давление зависит от нагрузки — производительности. При уменьшении нагрузки повышается давление нагнетаемого газа, и наоборот. Однако при осуществлении комплексной автоматизации содовых заводов происходит стабилизация процессов, протекающих на основных стадиях производства, в частности в отделении карбонизации, что создает предпосылки для успешной работы в этом отделении турбокомпрессоров. [c.30]

Большую научную и педагогическую работу Виктор Вячеславович постоянно сочетал с активной научно-организационной деятельностью. С 1960 по 1990 гг. он был постоянным представителем СССР, с 1973 г. - заместителем Председателя Комиссии по автоматизагщи химических производств СЭВ, с 1965 по 1995 гг. - руководителем Всесоюзного консультативгю-методологического центра по методам кибернетики в химии и химической технологии, с 1966 г. - членом, с 1988 по 1995 гг. - главным редактором Журнала АН СССР Теоретические основы химической технологии , с 1967 по 1995 гг. - заместителем председателя Научного совета АН СССР (РАН) по проблеме Теоретические основы химической технологии , с 1968 г. - членом Бюро, с 1990 по 1995 гг. - заместителем академика-секретаря Отделения физикохимии и технологии неорганических материалов РАН, с 1969 г. - членом редакционно-издательского Совета АН СССР, с 1990 г. - председателем секции химико-технологической литературы научно-издательского Совета АН СССР, с 1973 по 1995 гг. - научным редактором серии Процессы и аппараты химической технологии сборника ВИНИТИ Итоги науки и техники , с 1988 по 1991 гг. - членом Президиума Научно-технического совета Бюро СМ СССР по химико-лесному комплексу, председателем Отделения автоматизации, информатики и вычислительной техники. [c.15]

При выборе высокотемпературного реактора (печи) для конкретного технологического процесса факторы, принимаемые во внимание, располагаются в следующей последовательности по важности характер целевого химического процесса и фазовый состав исходного сырья и продуктов реакции химическое взаршодейст-вие энергоносителя с сырьем и целевым продуктом удельные затраты на получение нужной температуры при заданной производительности соответствие температурного поля в рабочей зоне реактора технологическим требованиям возможности автоматизации загрузки сырья и вьпрузки готового продукта выход годного продукта в соответствии с техническими требованиями на него удельные затраты на отделение конечного продукта от побочных продуктов процесса возможности полной автоматизации процесса отходы и экологическая нагрузка на окружающую среду. Представленные на рис. 1.8.9.2 варианты печей в принципе позволяют решать почти любую технологическую задачу с использованием разных типов реакторов с различным технико-экономическим результатом. [c.61]

Характерные особенности отделения улавливания непрерывность процесса простота технологической схемы тесная связь и взаимная обусловленность процессов, протекающих в аппаратах отделения. Специфические особенности возможность кристаллизации нафталина, большие вязкости масла при низких температурах и пожаро- и взрывоопасность бензолсодержащего масла и пр. обусловливают необходимость автоматизации процесса конечного охлаждения газа и улавливания бензола. [c.60]

На Буйском химзаводе за счет механизации и автоматизации процессов, внедрения передовой технологии было высвобождено 31 чел. На химзаводе освоен процесс сушки буры с повышением качества буры до высшей категории, реконструирована система теплообмена с утилизацией тепла маточных растворов буры во П отделении, (СОвершенотвована технология производства фосфатируюпрх. концентратов (КФЭ-1 и КФЭ-2), с доведением качества до высшей категории. [c.97]

Успешное осуществление комплексной автоматизации процесса электролиза в значительной степени зависит от его аппаратурного оформления. При оснащении цеха электролиза маломощными ваннами почти невозможно стабилизировать нагрузку на каждой серии, так как при износе анодов и нарушении режима одной серии изменяется нагрузка всех параллельно работающих серий. Стабилизация питания рассолом каждой серии в таких условиях также затруднительна. Поэтому при использовании ванн малой мощности комплексную автоматизацию процесса электролиза следует считать практически неосуществимой. По указанным причинам в большинстве цехов электролиза, оснащенных ваннами на нагрузку до 5 ка, автоматически регулируются лишь отдельные параметры процесса. Комплексная автоматизация осун1ествляется только в отделениях электролиза, оборудованных мощными ваннами, работающими в режиме постоянной нагрузки. [c.207]

Так, на Волгодонской химическом заводе в 19 0 г. была внедрена система автоматизации процесса сушки порошка в режиме противотока. На этом яе предприятии за счет интенсйфикации производственных процессов удалось в 1974 г. на 17% превысить проектную мощность сушильной башни и значительно улучшить технико-экономичес-кие показатели. В 1975-1976 гг. на заводе проводились работы по переводу отделения приготовления композиции на непрерывную схему. [c.19]

Использование нового способа получения ПИБ и устройства для его осуществления обеспечивает сохранение основной действующей технологической схемы производства ПИБ сокращение производственных площадей, включая и капитальное строительство отделения полимеризации значительное увеличение (в 2-4 раза и выше) общей производительности процесса производства ПИБ резкое (в 1000 и более раз) увеличение удельной производительности реактора-полимеризатора уменьшение металлоемкости и объема единичного реактора-полимери-затора на два-три порядка возможность использования сырья различного состава (вплоть до 80% и выше концентратов по изобутилену) снижение удельных затрат на воду и электроэнергию резкое сокращение времени пребывания реакционной массы в реакторе-полимеризаторе сокращение числа обслуживающего персонала сокращение продолжительности ряда вспомогательных операций полную автоматизацию процесса полимеризации универсальность процесса, позволяющего получать по одной технологической схеме широкий ассортимент ПИБ с молек лярной массой от 200-300 до 20000-50000. [c.161]

Основные преимущества метода обжига колчедана в кипящем слое заключаются в следующем большая интенсивность процесса высокая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе при степени выгорания серы 97—98% возможность использования теплоты реакции горения колчедана для получения насыщенного или перегретого (энергетического) пара (стр. 414 сл.) высокий коэффициент теплопередачи от слоя к охлаждающим теплообменным элементам возможность полной механизации и автоматизации процесса простота пуска и эксплуатации, облегчение условий труда работающих в печном отделении резкое сокрашение строительного объема зданий этого отделения возможность сжигания сырья с высоким и низким содержанием серы и совмещения процесса обжига с другими процессами, например с расщепле-ние.м отработанной серной кислоты, утилизацией промывных кислот и др. [c.388]

В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Выпуск надежных автоматических приборов для определения содержания тумана пока не налажен, вследствие этого на большинстве сернокислотных заводов производятся периодические анализы газа на содержание тумана химическими методами (не чаще одного раза в смену). Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. При этом даже в случае отклонения от оптимального режима очистки газа дсст. гается полнее выделение из него тумана. [c.26]

Степень осушки газа контролируется периодически при помощи химических методов, поскольку, как указывалось выше, надежные приборы для автоматического определения влажности газа отсутствуют. Автоматизация процесса осушки ограничивается поддержанием постояного количества кислоты, подаваемой на орошение сушильных башен, опредехеннсго уровня кислоты в сборниках и постоянной температуры и концентрации этой кислоты. В случае исправного состояния сушильных башен (распределительных устройств для кислоты, насадки и др.) при соблюдении указанных условий достигается требуемая степень осушки газа. Сушильную кислоту укрепляют путем добавления кислоты из абсорбционного отделения, избыток сушильной кислоты передается в абсорбционное отделение, поэтому схемы автоматизации сушильного и абсорбционного отделений должны быть взаимно увязаны. [c.26]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

Таким образом, система автоматизации процесса кристаллизации постпроен1а по принципу стабилизации основных режимных параметров процесса. Суспензия сульфата калия поступает в отделение разделения суспензий (отстойники, центрифуги), схемы автоматизации которых приведены выше, и затем на сушку. [c.148]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в нриложенпи к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [c.28]

Для предупреждения отравлений и кожных заболеваний в гальванических отделениях принимаются раз-Л1ичные меры. Наибольшее значение имеет механизация и автоматизация процессов, правильная организация труда, использование новых, менее токсичных веществ, применение рациональных и технологических процессов и соблюдение личной гигиены. [c.186]

По сравнению с известными методами очистки сернокислого цинка от кобальта, оба варианта адсорбционно-комилоксообразовательного метода обладают следующими преимуществами ббльпшя полнота отделения кобальта более но.лное, чем в статических условиях, использование органического реагента отсутствие трудносто ), связанных с загрязнением раствора примесями органических веществ, оказывающих вредное в.лияине на процесс электролиза возможность производить очистку растворов на. колоннах без применения вредных для здоровья веществ широкие перспективы автоматизации процесса. [c.187]

Говоря о развитии технологии производства гранулированных СМС, следует отметить, что в настоящее время уже на большинстве заводов накоплен определенный опыт в области технологии их производства. Например, интересен опыт Горьковского МИС, где отличительной особенностью технологического процесса является наличие 16 распылительных форсунок, расположенных на двух кольцевых коллекторах, расстояние между которыми составляет О,5-0,6 м. Установка дополнительного коллектора с форсунками позволила увеличить количество одновременно работающих форсунок до 12-13. Кроме того, в композиционном отделении били дополнительно установлены три емкости длш отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик исходных сырьевых кошюнентов оказывает положительное влияние на поддержание постоянной насыпной массы порожа. В этом отношении опыт Горьковского МЖК заслуживает более тщательного изучения и распространения, так как даже на Волгодонском химзаводе (по нашему мнению, имеющем лучшее в стране производство СМС) при наличии развитой схемы автоматизации процесса производства вопрос поддержания постоянной насыпной массы не решен, что приводит к потерям производительности башни, тароделательного, расфасовочно-упаковочного оборудования и вызывает (в случае низкой насыпной массы) повышенный расход тарных и вспомогательных материалов. [c.33]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]