Хлор, получение по Вельдону

Двуокись марганца применяется как окислитель для получения хлора по способу Вельдона, в гальванических элементах — в качестве деполяризатора и в красках, как составная часть сиккативов. Некоторые соединения марганца используются в ситцепечатании, а также как неорганические краски. [c.338]

Электролизом растворов солей двухвалентного марганца на аноде отлагается диоксид марганца. При действии восстановителей он проявляет окислительные свойства. Поэтому применяется, например, для получения хлора по способу Вельдона [c.341]

Однако, несмотря на применение катализатора, этот метод позволяет получить газ со сравнительно низким содержанием хлора. Поэтому исторически он был вытеснен методом Вельдона, который заключается в реакции взаимодействия диоксида марганца с хлоридом водорода, а затем основным промышленным методом получения дешевого хлора стал электролиз водных растворов хлорида натрия. [c.126]

В журнальной и патентной литературе описаны главным образом методы, основанные на растворении марганецсодержащего сырья Б соляной кислоте. Известно, что хлорид марганца ранее получали в заводских условиях при производстве хлора по способу Вельдона из пиролюзита и соляной кислоты. Раствор от примеси железа очищали карбонатом марганца, аммиаком или известью [16]. На реакции взаимодействия диоксида марганца с соляной кислотой основан также способ получения тетрагидрата хлорида марганца. Для нейтрализации избытка кислоты и осаждения железа и алюминия добавляют карбонат марганца. Выделяющийся хлор поглощают известковым молоком [17 [c.375]

При производстве хлора по способу Дикона, таким образом, не расходуется ничего, кроме хлористого водорода и в отличие от способа Вельдона не получается никаких отходов. Но не в этом главное принципиальное отличие способа Дикона от способа Вельдона. Задолго до того, как Дикон сделал свой способ достоянием гласности, получение хлора путем термического разложения хлорной меди было уже запатентовано. Автор патента предусматривал, конечно, и последующую регенерацию хлорной меди как самостоятельный, отдельный технологический процесс. Идея же Дикона, наоборот, заключалась в создании условий, благоприятствующих одновременно всем реакциям, из которых слагается процесс, с тем, чтобы совместить эти реакции во времени и пространстве и превратить периодический процесс в непрерывный. Для этого понадобилось лишь установить подходящий температурный режим. Так возник способ каталитического окисления хлористого водорода кислородом воздуха путем пропускания смеси этих газов через нагретую пористую массу, импрегнированную хлорной медью в качестве катализатора. Обычно мы получаем представление о реакции в целом прежде, чем нам удается расчленить ее на отдельные ступени и разъяснить тем самым роль участвующего в ней катализатора. Здесь же получилось наоборот каталитическая реакция [c.313]

Ц начале развития промышленного производства хлора его получали окислением соляной кислоты методами Дикона или Вельдона. В дальнейшем эти методы были вытеснены электрохимическим методом производства хлора и каустической соды. Возможность получения одновременно с хлором такого ценного продукта, как каустическая сода, способствовала быстрому развитию электрохимических методов производства хлора. [c.265]

До конца прошлого столетия хлор получали исключительно химическими методами, основанными на окислении хлористого водорода. В то время были распространены два способа получения хлора — Вельдона и Дикона. [c.25]

Поскольку в осадке содержится известь СаО, соляная кислота в процессе, проводимом по способу Вельдона, расходуется не только на образование хлора, но и на нейтрализацию извести. В этом процессе только около 30% НС1 используется для получения хлора [c.25]

Получение хлора из соляной кислоты путем окисления ее перекисью марганца (способ Вельдона). . [c.45]

Химизм процесса получения хлора из соляной кислоты по способу Вельдона может быть выражен следующим уравнением [c.46]

Промышленное получение хлора началось в 1785 г. окислением соляной кислоты оксидом Мп (IV) (метод Вельдона) позже — кислородом в присутствии катализатора (метод Дикона). [c.152]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]