Метод Дикона по производству хлор

Ц начале развития промышленного производства хлора его получали окислением соляной кислоты методами Дикона или Вельдона. В дальнейшем эти методы были вытеснены электрохимическим методом производства хлора и каустической соды. Возможность получения одновременно с хлором такого ценного продукта, как каустическая сода, способствовала быстрому развитию электрохимических методов производства хлора. [c.265]

ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА пе МЕТОДУ ДИКОНА [c.215]

Процесс Дикона (производство хлора, применяемого при получении соды по Леблану) — полухлористая медь применяется как катализатор Продукты процесса Леблана, хлористый водород и серная кислота, последняя ингибирует реакцию или отравляет катализатор из полухлористой меди предложен метод очистки газообразного хлористого водорода (1883) [c.339]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Абгазную НС1 можно переработать в хлор электролизом или каталитическим окислением хлороводорода. Однако электролиз хлороводородной кислоты как метод, позволяющий утилизировать абгазную НС1, является энергоемким производством хлора (2500 кВт/т) и поэтому не может конкурировать с электролизом растворов хлоридов щелочных металлов. Каталитический способ регенерации хлора из НС1 на основе реакции Дикона дешевле. Однако термодинамические ограничения реакции окисления НС1 в хлор не позволяют достигнуть полного превращения HG1 в результате образуется разбавленный хлор, что делает невозможным либо затруднительным его использование в синтезах. [c.203]

Задача рационализации технологического процесса переработки соляной кислоты на хлор была разрешена Вальтером Вельдоном и Генри Диконом. Предложение Вельдона, запатентованное в 1867 г., по существу не являлось новым способом производства хлора оно лишь усовершенствовало старый метод Шееле, следующим образом решив проблему регенерации двуокиси марганца из хлористого марганца раствор хлористого марганца нейтрализовали известью, отстаивали и нагревали паром до 55°, затем к нему прибавляли известковое молоко и продували воздух, кислород которого быстро поглощался масса скоро становилась совершенно темного цвета вследствие образования двуокиси марганца последнюю отделяли отстаиванием и снова применяли при добывании хлора из соляной кислоты. [c.65]

Представляет интерес непрерывный способ производства фенола (завод Рашига, 1930 г.), в котором в качестве сырья применяют бензол, воздух, воду и НС1. Первая стадия — хлорирование бензола при пропускании его в газообразном состоянии с НС1 и воздухом над катализатором из хлорной меди, аналогичным применяемому в классическом способе производства хлора по методу Дикона [c.473]

ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА по МЕТОДУ ДИКОНА [c.217]

В частности М. В. может образоваться при обработке щелоков серной кислотой, при производстве соды, хлора по методу Дикона, гипохлората кальция, треххлористого фос( ора, хлористого и сернокислого цинка, хлористого метила, диметилсульфата, сернокислого железа (из старого железа), при изготовлении мастики, при всех электролитических реакциях, протекающих в воде в гальванических элементах, содержащих двухромовокислый калий, при зарядке аккумуляторов в производстве анилиновых красителей (при восстановлении нитробензола или нитротолуола в анилин или, соответственно, толуидин водородом в момент выделения при получении из нитробензола бензидина с применением мышьяковистой кислоты) в производстве глюкозы (обработка крахмала с серной кислотой) при получении ацетилена [c.155]

Производство хлора по методу Дикона [c.214]

Первые процессы большого промышленного значения с использованием катализаторов были разработаны еще в прошлом веке получение хлора окислением хлористого водорода на сульфате меди (процесс Дикона) и окисление диоксида серы на платине. Дорогую платину в последнем процессе вскоре заменили оксидом железа, а с 20-х годов стал известен используемый до настоящего времени нанесенный катализатор УгОг— К2804. Этот катализатор в ГДР в ближайшее время должен быть заменен активным катализатором на основе оксида ванадия. В 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мерзебурге были пущены первые установки для синтеза аммиака из элементов по методу Габера — Боша на железном катализаторе. К тому времени монооксид азота, необходимый для производства селитры, уже получали окислением аммиака на платиновых сетках. [c.10]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология