Хлор, производство химический метод

Производство каустической соды химическими методами непрерывно сокращается и в настоящее время в большинстве стран уже не имеет серьезного значения. Потребность в хлоре растет быстрее, чем в каустической соде [31], и в ближайшие годы можно ожидать полного вытеснения химических методов производства каустической [c.18]

Однако возможности сбыта синтетической соляной кислоты крайне ограничены, что связано главным образом с большим развитием производств хлорорганических продуктов, в которых побочно получаются отходы соляной кислоты. Непосредственное использование абгазов для синтеза хлористого водорода и последующего гидрохлорирования затруднительно, поскольку низкая концентрация получаемого при этом газа обусловливает неустойчивость процесса гидрохлорирования и увеличение потерь целевых продуктов. Во избежание этого для концентрирования газа приходится применять стриппинг-процесс, что усложняет схему производства. Использование абгазов производства жидкого хлора для получения бертолетовой соли и хлората натрия химическим методом ограничено малыми масштабами этих производств. [c.95]

Особенностью и преимуществом электрохимических методов производства перед химическими является сравнительная простота и дешевизна получения ряда продуктов, таких как гидроксид натрия и хлор, щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, пероксидные соединения, различные неорганические вещества высокой степени чистоты, обычно недостигаемой при химических методах их получения. Благодаря возможностям электрохимических технологий сформировалась целая отрасль современной индустрии — электрохимическая промышленность, к наиболее важным задачам которой относится обеспечение народного хозяйства ценными неорганическими продуктами (гидроксидами щелочных металлов, дезинфицирующими растворами, неорганическими окислителями), высокочистыми металлами, химическими источниками тока. [c.5]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

При переработке книги авторы стремились не только осветить вопросы внедрения новой техники, методы интенсификации существующих и создания новых производств, но и, по возможности, показать перспективы дальнейшего развития основной химической промышленности на ближайшие годы. Наиболее существенно переработаны главы, посвященные технологии серы и серной кислоты, производству газов (азота, водорода, кислорода), технологии связанного азота, производству электролитического хлора и щелочей, переработке хлора, производству минеральных удобрений. Некоторые из этих разделов книги заново написаны или переработаны специалистами, дополнительно привлеченными в состав авторского коллектива. [c.9]

Уже с первых дней своего существования стали очевидны преимущества электрохимического способа перед химическим. В мировом производстве доля хлора, получаемого химическими методами, снизилась с 33,9% в 1914 г. до 1,2% в 1968 г. [c.131]

Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

Неуклонный и быстрый рост спроса на хлор и многие важнейшие хлоропродукты, неэкономичность химического метода производства каустической соды, а также затруднения со сбросом сточных вод, содержащих огромное количество солей, привели к тому, что при значительном общем росте объема производства каустической соды доля химического метода неуклонно понижается и развитие ее производства осуществляется почти исключительно за, счет электролитического метода получения хлора вместе с каустической содой. В мировом производстве каустической соды около 85% приходится на долю электролиза и только 15% на долю химического метода, а в наиболее технически развитых странах — менее 5%. [c.9]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. [c.114]

Если качество природной воды не позволяет использовать ее непосредственно как питательную, то необходима установка для ее подготовки, работающая на основе иных, чем термическое обессоливание, методах (чаще всего химических). Таким образом, установка по производству дистиллята представляет собой комплекс, состоящий из схемы подготовки питательной воды и испарителя. Поэтому при подсчете приведенных затрат и расхода реагентов необходимо ориентироваться на этот комплекс. В зависимости от качества природной воды и требований к питательной на таких установках используются методы коагуляции, известкования, натрий-катионирования, натрий-хлор-ионирования, термический метод. Для существенного снижения потребления реагентов вместо этих установок или в дополнение к ним используются методы подкисления, введение затравок, углекислого газа, антинакипинов. [c.291]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Даже при малых концентрациях гипохлорита натрия (10—15 г/л) расход электроэнергии примерно в 2 раз 1, а Na l в 6—10 раз выше, чем при химическом методе получения гипохлорита натрия из каустической соды и элементарного хлора. Поэтому электрохимический способ получения гипохлорита натрия не нашел широкого применения в промышленности, онч имеет важное техническое значение лишь как одна из стадий производства хлоратов электрохимическим способом. [c.384]

За 1950—1964 гг. количество производимой каустической соды возросло в 2,6 раза, а выработка ее химическими методами сократилась более чем на 50%, и, например, в США снизилась до 4,5% от общего объема производства NaOH. При дальнейшем росте производственных мощностей по хлору можно ожидать, что в ближайшие годы химические методы получения каустической соды потеряют свое значение и возникнет необходимость изыскания новых областей ее применения. В связи с этим при рассмотрении проблемы электролиза соляной кислоты в качестве одного из преимуществ этого метода часто указывается [c.269]

Таким образом, со времени возникновения электрохимического метода производства хлора и каустической соды прошло примерно 80 лет. За эти годы электрохимический метод вытеснил химические и стал основным методом промышленного производства хлора. Доля хлора, получаемого химическими методами, в его мировом производстве снизилась с 33,9% в 1914 г. до 0,6% в 1958 г. [c.9]

В работе [195] приведены данные исследований по разработке метода и технологии рационального использования смеси сырых осадков и избыточного активного ила в качестве добавки для получения цемента. При этом сырой осадок и избыточный активный ил предварительно обеззараживают гипохлоритом кальция, тщательно перемешивая массу до остаточного содержания активного хлора 0,8—1 г/л и одновременно вводя в смесь присадку, в качестве которой используют сырьевую смесь цементного производства, химический состав которой близок к минеральной составляющей сухого вещества сырого осадка и избыточного активного ила. [c.101]

При дальнейшем росте мощностей по производству хлора можно ожидать, что в ближайшие годы химические методы производства Каустической соды полностью потеряют свое значение и появится необходимость искать новые области применения каустической соды. Необходимо, однако, отметить, что, несмотря на высказываемые опасения о возможном перепроизводстве каустической соды [5] л все возрастающую потребность в хлоре, каустическую соду в настоящее время нельзя отнести к продуктам, которые на мировом рынке предлагаются в количестве, превышающем спрос на них. [c.280]

Получение хлоратов электрохимическим методом предшествовало производству их химическими методами. Масштабы производства электролизом до первой мировой войны были больше, чем химическим путем. Лишь в период между первой и второй мировыми войнами превалирующее значение имел химический способ в связи с развитием хлорной промышленности. В настоящее время основным методом производства хлората натрия является электролиз раствора хлорида натрия За рубежом хлорат натрия производят химическим путем лишь на заводах, имеющих затруднения в использовании хлора [c.712]

Кроме электрохимических. методов лолучения щелочи (одновременно с хлором), существуют также менее распространенные и менее экономичные химические методы производства едких щелочей — известковый и ферритный (стр. 476 сл.). [c.326]

И каустической соды — методом диафрагменного и ртутного электролиза растворов поваренной соли (учитывая сравнительно небольшую долю производства каустической соды химическими методами и хлора — методом электролиза расплавленных солей). При рассмотрении количественных зависимостей речь пойдет не обо всей номенклатуре, выпускаемой рассматриваемыми объектами управления, а только каустической соде, хлоре и хлорпродуктах. [c.22]

В настоящее время химические методы производства хлора и каустической соды практически полностью вытеснены электрохимическими методами — электролизом с диафрагмой и с ртутным катодом. [c.24]

Однако исследования по созданию новых химических методов производства хлора не прекращаются. Разрабатывается химический способ одновременного получения хлора, кальцинированной и каустической соды и азотно-калийных удобрений, который при успешном решении проблем технологического и аппаратурного оформления процесса, а также защиты от коррозии может привести к созданию крупнотоннажного, экономичного, безотходного производства — серьезного конкурента электрохимическому методу получения хлора и каустической соды. В других областях электрохимические способы развиваются параллельно с химическими, оказываясь менее экономичными, уступают место химическим методам. К таким производствам относятся получение перекиси водорода и перборатов, водорода для синтеза аммиака и другие [1,5]. [c.12]

Электролиз используется для получения ряда химических продуктов — хлора, водорода, кислорода, щелочей и др. Следует отметить, что путем электролиза получают химические продукты высокой степени чистоты, в ряде случаев недостижимой при химических методах их производства. Легкие металлы, такие как магний, алюминий, и тяжелые металлы — медь, цинк, никель, свинец и др. в промышленной практике производят также электрохимическим путем. Таким образом, ассортимент продуктов, получаемых электролизом, чрезвычайно велик. [c.123]

В условиях массового производства олово с отходов белой жести извлекают путем обработки нагретого до температуры плавления металла сухим хлором. Реакция экзотермична и, принимая во внимание высокую реакционную способность хлора, требует специального оборудования, что не всегда приемлемо даже в условиях крупнотоннажного производства. Между тем даже в условиях обычного предприятия нередко возникает необходимость снять оловянное покрытие с бракованных деталей или изделий, вышедших из употребления. Это можно сделать с помощью гальванических или химических методов при следующих условиях. [c.29]

Процесс Кел-хлор является одним из интересных химических методов получения хлора. Он дает возможность использовать абгазный хлорид водорода, что способствует утилизации последнего и улучшению экономики производства. Он интересен также для тех потребителей хлора, которым не требуется одновременно получать каустическую соду. 3 Советском Союзе такой процесс не применяется. [c.25]

По той же причине мы ограничились рассмотрением лишь химических методов производства хлора развитие техники электролитического хлора не нашло отражения на страницах данной работы, так как мы полагали, что история хлорного и сернокислотного производств должна явиться предметом специальных исследований. [c.4]

Гидроксид натрия едкий натр, каустическая сода) в громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают едкий натр либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. При электролизе водных растворов Na l происходит образование щелочи выделение на аноде хлора, а на като- [c.591]

Электролитические методы производства различных химических продуктов, металлов и сплавов широко применяют в промышленности, заменяя ими химические методы. В некоторых случаях они являются практически единственными, например, при получении хлора, алюминия, натрия, а также при нанесении металлических покрытий на поверхность различных изделий. [c.3]

Л. Я. Я к и. м е н к о и Г. И. Волков. Новое в производстве хлора по ртутному методу. Химическая промышленность , 1958, Л Ь 5. [c.95]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. В производстве соляной кислоты основным становится метод синтеза хлористого водорода из хлора и водорода и использование побочно получаемого хлористого водорода при хлорировании органических соединений. [c.116]

По-впдпмому, первая иромышлеппая установка по электролизу раствора поваренной соли была пущена в Германии в 1890 г. В России первые производства хлора путем электролиза возникли в 1900—1901 гг. па Донецком содовом заводе и в Славяпске. Выше мы говорили о недостатках химических методов получения хлора электрохимический метод свободен от этих недостатков, что и привело к постепенному свортывапню химических методов и [c.41]

В 1927 г. была ликвидирована устаревшая конструкция электролизеров Грисгейм—Электрон, в 1928 г. прекращено производство хлора по химическому методу на Бондюжском заводе, а с внедрением новых конструкций электролизеров Сименс—Биллитера, Кребса и отечественных цилиндрических осуществлен переход с периодического процесса на не-нодвин ном электролите на непрерывный режим работы с проточным электролитом. Это обеспечило значительное повышение концентрации электрощелочи и выхода по току, снижение удельных затрат электроэнергии и анодных материалов, облегчение труда рабочих по обслуживанию, улучшение санитарных условий в цехе и более эффективное использование плошади цеха электролиза. [c.75]

Электролиз раствора Na l — наиболее типичный пример электрохимического процесса в водном растворе. Это также наиболее простой и экономичный метод одновременного получения трех ценных продуктов — хлора, водорода и едкого натра из дешевого и широко распространенного сырья — поваренной соли. Производство хлора, едкого натра и водорода электролизом водных растворов поваренной соли в настоящее время осуществляется двумя способами диафрагменным со стальными катодами и бездиафрагмеиным с ртутным (жидким) катодом. Газообразные продукты электролиза раствора Na l — хлор и водород — при любом способе электролиза отличаются высокой концентрацией и чистотой. При проведении электролиза с ртутным катодом третий продукт — едкий натр получается также высококонцентрированным и химически чистым. Все эти преимущества способствовали широкому развитию электрохимического метода производства хлора, который полностью вытеснил химические методы. [c.206]

Химические методы [43, 45, 46] включают процессы озонирования и воздействия других окислителей (хлора, диоксида хлора, гипохлоритов). Эффективность очистки сточных вод производства изопрена с помощью озона увеличивается при подщелачивании раствора. На окисление озопо-воздушной смесью ряда спиртов влияет поверхностное натяжение растворов, положительно сказывается на процессе озонирования ряда органических соединений (фенола, крезола, нафтола, резорцина) повышение температуры. [c.34]

В СВЯЗИ С этим метод разделения газ з пиролиза выбирается в зависимости от структуры производств химического комбината. Для производства этилбензола, хлор-производных этилена и этилового спирта достаточной является концентрация этилена 98 объемн. %, полученного ло абсорбциоино-ректификационной схеме. Конденсационно-ректификационным методам получают этилен с С0 Де ржанием основного вещества более 99,0 объемн. % для производства полиэтилена или окиси этилена. При наличии на химическом комбинате производств, требующих 98%-ный и 99,9%-пый этилен, совмещают абсорб-ционно-ректификационный способ разделения газа пиролиза с последующей тонкой очйсткой этилена. [c.76]

Монохлоруксусиая кислота (хлоруксусная) образуется прп действии хлора на безводную (ледяную) уксусную кислоту в присутствии небольших количеств фосфора и серы. Она применяется как промежуточный продукт при синтезе индиго, а также служит сырьем для производства хлорорганических гербицидов. Для нужд производства химических средств защиты растений запроектировано резкое расширение производства монохлоруксусной кислоты (до нескольких тысяч тонн в год). Возникает вопрос -о возможности очистки сточных вод, содержащих монохлоруксус-ную кислоту, биохимическим методом. [c.135]

Если МЫ учтем, что в конце 70-х — начале 80-х годов промышленный электролиз растворов поваренной соли еще не развился и весь хлор, а следовательно и все хлоропродукты получались химическими методами, а также то, что главным потребителем серной кислоты продолжало оставаться леблановское содовое производство, то должны будем признать, что дриведенные выше соображения Кочубея и Никитинского не были лишены основания. Однако, к тому времени, когда начали закладываться основы русского содового производства, т.. е., к середине 80-х [c.135]

Гидроокиси щелочных металлов. Ионообменные методы производства едкого натра, требующие затрат реагентов, не могут конкурировать с электрохимическими способами, в результате которых одновременно получаются водород и хлор. Однако для изолированных районов, располагающих хлоридом натрия (или рассолами, включая морскую воду) и известняком, ионообменный синтез NaOH является э( ективным процессом, поскольку других удовлетворительных химических методов прямой конверсии Na I в NaOH не существует. [c.150]

Многие химические производства потребляют гало-гензамещенные углеводороды. Эти вещества обычно получают химическими методами, основанными на введении галогенов в молекулу углеводорода. Однако часто реакции фторирования или хлорирования ведут к образованию трудноразделимых смесей галогензамешенных углеводородов, так как этим реакциям не свойственна селективность. Кроме того, хлор, а тем более фтор — весьма агрессивные газы, и работа с ними требует специальных мер предосторожности. [c.104]

Несмотря на то, что производство хлора имеет сравни льно большую давность и по началу своему является соврёме аником и сиутником производства соды по способу Леблана (первый завод соды по методу Леблана основан в Англии в 1824 г.), развитие его в том гигантском масштабе, который мы наблюдаем в наши дни, обязано главным образом последним двум десятилетиям. В период до 1890 г. хлор получался исключительно химическим путем при участии соляной кислоты, являвшейся побочным продуктом при фабрикации сульфата. В 1890 г. появился первый завод, на котором получение хлора основано было на новом способе, электролитического разложения раствора поваренной соли (Химический завод Грисгейм-Электрон в Франкфурте на Майне в Германии),— и с этого времени химические методы стали постепенно сходить на нет и в настоящее время сохранились лишь в единичных установках второстепенного значения. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология