Сушка масел сорбентами

Осушка масел сорбентами может производиться путем погружения в емкость с маслом сорбентов (в мешочках из ткани, железной сетки, в перфорированных цилиндрах) или путем фильтрации масел через колонну с сорбентом. Для этого могут быть использованы адсорберы и установки, применяемые для регенерации масел, В качестве сорбентов могут быть использованы мелкопористый силикагель, цеолиты и природные сорбенты (опоки, бокситы). Наиболее эффективными сорбентами для сушки Масел являются цеолиты, После обработки цеолитами остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может составлять 0,001—0,003%, а в. необходимых случаях 0,0003—0,0005% , [c.106]

Также малоэффективна осушка масла сорбентами (силикагель, окись алюминия). В этом случае сушка производится путем погружения в масло сорбентов в мешочках или адсорберах при температуре масла 35—55° С. [c.67]

К углеродным сорбентам можно отнести также смешанные материалы, включающие неуглеродное вещество или включенные в него. Существуют различные технические решения получения из таких материа.тов сорбентов. Например, на основе измельченной сухой глины, насыщенной до определенной глубины маслом или другими углеводородами, получают сорбент для очистки воды от нефтепродуктов [162] путем сушки ее в течение двух часов при 160 °С и последующей карбонизацией при 220 С. [c.104]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Антиокислительная присадка может либо вводиться в масло, либо наноситься на поверхность сорбента посредством выдерживания его в растворе присадки и последующей сушки. Первый способ — растворение присадок в масле приводит к лучшим результатам и более удобен для практического использования. [c.259]

Сорбенты, доставляемые в негерметичной упаковке (ящики, бумажные мешки и пр.), перед засыпкой в термосифонный фильтр необходимо просушить. Сушку производят прокаливанием при 140° С в течение 8 ч или при 300° С в течение 2 ч. Перед засыпкой сухие сорбенты следует отсеять от пыли, а при засыпке более 50 кг сорбенты из природных опок должны быть промыты чистым сухим маслом при помощи фильтр-пресса. [c.86]

Влагоотделитель установлен на одной раме с адсорбером и представляет собой баллон с наполнительной насадкой. Ацетилен из влагоотделителя, освобожденный от капельной влаги и частиц масла, выводится сверху и подается в адсорбер для глубокой сушки. С помощью регулятора давления в адсорбере поддерживается давление не менее 1,8—2,2 МПа, что значительно улучшает условия работы сорбента и повышает качество осушки. [c.56]

При -совместном применен п присадки можно растворять в масле или же наносить на поверхность сорбента посредством выдерживания его в растворе присадок и последующей сушки. Первый способ — растворение присадок в масл — значительно более эффективен. [c.93]

При потере цеолитами адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой (перед очередной вакуумной обработкой масла) производится прокаливание сорбента. В начальный период восстановления цеолитового патрона 3 основная масса влаги, испарившаяся из цеолитов при атмосферном давлении, конденсируется на поверхности патрона, откуда стекает в накопитель 6 и сливается в дренаж через вентиль 9. Затем при помощи насоса 2 производится окончательная сушка цеолитов. Устранение из паровоздуЩной смеси паров масла конденсацией и возвращение этого конденсата в очищенное масло в нижнем каскаде позволяет повысить производительность установки в два раза и одновременно сохранить качество обрабатываемого масла, а также уменьшить загрязнение окружающей среды. Кроме того, устранение паров масла из паровоздушной смеси позволяет защитить от загрязнения фильтры и вакуумное масло насосов, что повышает надежность установки в работе. [c.207]

Определение необходимости сушки свежих заводских сорбентов и оценка качества регенерированных. Отбор проб из больших партий производят пересечением струи не менее 3 раз при высыпании сорбента или из нескольких мест емкости различной глубины. Количество отработанной пробы из партии для анализа должно быть не менее 0,5 кг. Пробы отбирают в банку с притертой пробкой и перемешивают. Навеску 5—10 г дробят до прохождения через сито с отверстиями ммее 0,5 мм и делят на три части. Одну часть сушат при 110—120 С в течение 2 ч (при высоте слоя 3—8 мм). Вторую часть прокаливают при температуре 300—400 °С в течение 2—3 ч. Третью часть оставляют в исходном состоянии. После охлаждения проб в эксикаторе отвешивают по 1 г каждой пробы и засыпают в колбы с предварительно подогретым до 80°С маслом (100 мл). Содержимое в колбах перемешивают 30 мин. Затем смесь фильтруют. В отфильтрованном масле определяют кислотное число и реавдию водной вытяжки. Если сорбент в исходном состоянии дает такие же результаты, как сорбенты, прошедшие термическую активацию, то предварительной обработки перед его применением не требуется. Если просушенный илп прокаленный образец испытуемого сорбента дал значительно лучшие результаты, чем исходный, то перед применением его не- [c.217]

С и т. д.) до различного влагосодержания. После сушки в эксикаторе навеоки испытуемого и эталонного образцов (б количестве не более 2% по. массе к маслу) засыпают в колбы с сухим масло м и ставят на длительное время в темное место. Периодически (через 1, 5, 10 оуто и т. д.) отбирают из жаждой колбы одинаковые пробы масла для определения кислотного числа. После достижения сорбционного равновесия (одинаковое кислотное число в двух последующих анализах) в каждой пробе определяют водорастворимые кислоты количественно, натровую пробу, цвет. Испы- туемый сорбент считается годны.м для восстановления масла в toim случае, если. ан по своей сорбционной опособности не уступает эталонному. [c.218]

Особое внимание при ГХ летучих хлоридов металлов и металлоидов на умеренно полярных и неполярных силиконовых маслах, маслах Ке1-Р или восках должно уделяться устранению влаги. Газ-носитель следует подвергать специальной сушке, чтобы избежать гидролиза раз-деляе.мых веществ кроме того, необходимо устранить остаточную активность твердых носителей путем повторного введения анализируемых смесей, а также путем тщательной дезактивации (силилирования). Реакционная способность смесей хлоридов, содержащих значительное количество свободного хлора, по отношению к сорбентам рассмотрена Париссакисом и др. [661]. Низкоплавкие неорганические вещества, например РеС1з-6Н20 (точка плавления 37,8 С), сплав натрия и ртути (точка плавления 46,7°С) и. металлический галлий (точка плавления 29,8°С), применяли в качестве неподвижных фаз для разделения металлов [778]. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология