Схемы переработки

Рис. 5.2. Схема переработки мазута с преимущественным получением фракций дизельного топлива.

Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]

Широкие фракции прямогонных бензинов (н.к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции [c.207]

Рис. 17. Схема переработки продуктов термического крекинга под давлением.

Рис. 5.1. Схема переработки мазута с преимущественным получением бензиновых фракций.

Технологические схемы переработки газового конденсата в мотор, ое топливо.............. [c.247]

Рис. 4. Упрощенная схема переработки сырой нефти путем перегонки.

Полные данные по характеристике состава и свойств нефтей позволяют решать главные вопросы переработки проводить сортировку нефтей на базах смешения, определять варианты переработки нефти (топливный, топливно-масляный или нефтехимический), выбирать схемы переработки, определять глубину отбора топливных или масляных фракций от потенциала и выход отдельных фракций (продуктов переработки). Отметим, что необходимая глубина отбора топливных или масляных фракций от потенциала определяется требуемым качеством остатка. [c.36]

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза па аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 ат поступает в деэтанизатор, где освобождается [c.73]

Рис. 73. Схема переработка продуктои нитрования высокомолекулярных парафиновых углеводородов.

Рнс. 87. Схема переработки формальдегида. [c.155]

Рис. 89. Схема переработки летучих продуктов окисления пропапа и бутана.

Рис. 67. Принципиальная схема переработки конденсата иа ГФУ-2 Шебелинского ГПЗ.

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов,обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдель — ны>. топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района. [c.91]

В мировой практике при углубленной и глубокой переработке Н( фти исключительно широкое распространение получили схемы переработки мазута посредством вакуумной или глубоковакуумной перегонки с последующей химической переработкой вакуумного (или глубоковакуумного) газойля в компоненты моторных топлив. [c.256]

Сравнительная характеристика схем переработки вакуумного (глубоковакуумного) газойля [c.258]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО у [c.213]

При двухколонной схеме переработки возможно получение бензина и дизельного топлива из более тяжелых конденсатов. [c.214]

Итак, выполненная реконструкция показывает, что формирование схемы переработки газа выполнялось в полном соответствии с общепринятыми положениями и никакой другой схемы проектировщики предложить не могли. [c.228]

Можно полагать, что сочетание широких возможностей схемы переработки нефтяных остатков путем комбинирования процесса деасфальтизации и гидрообессеривания деасфальтизата с квалифицированным и высокоэффективным использованием концентрата асфальтенов обеспечит широкую реализацию такой схемы в промышленном масштабе. [c.176]

Высокое содержание в восточных нефтях смолистых веществ и серы усложняет схему переработки нефтей и оказывает отрицательное влияние на технико-экономические показатели производства парафинов. Важным преимуществом нефтей Северного Кавказа и Западной Украины по сравнению с нефтями восточных месторождений является более высокое содержание в них парафиновых углеводородов. Это обстоятельство позволяет [c.141]

С включением в схему переработки остатков процессов гидрообессеривания складывается два принципиальных направления получение максимально возможного количества котельного топлива или моторных топлив. [c.177]

Выходы продуктов по схемам переработки мазута товарной смесн западносибирских нефтей [c.181]

На рис. 5.16—5.20 приведены принципиальные схемы переработки и обезвреживания газообразных, жидких и твердых отходов. [c.502]

С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]

Рис. 5.16. Схема переработки и обезвреживания газообразных выбросав, содержащих неорганические соединения

Рис. 5.20. Схема переработки н обезвреживания твердых отходов

Улучшение показателей процессов депарафинизации при замене ацетона метилэтилкетоном в кетон-бензол-толуоловых растворителях даст возможность в большинстве случаев (при высококвалифицированном осуществлении процесса и надлежащем качестве перерабатываемого сырья) исключить II ступень обработки в тех вариантах процесса, в которых ее применяют, и перейти на одноступенчатые схемы переработки, что значительно увеличит производительность основного оборудования депарафинизационных установок. Отмеченные выше достоинства МЭК-бензол-толуоловых растворителей указывают на необходимость замены ацетона метилэтилкетоном на тех установках, которые еще продолжают работать на ацетон-бензол-толуоловом растворителе. [c.199]

Рис. 42. Одна из современных схем переработки сернистой нефти.

Схема переработки восточных нефтей характеризуется самой высокой абсолютной величиной суммарных затрат, из которых 79% приходится на долю эксплуатационных затрат и только [c.148]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции в СФРЮ. Установка высокотемпературной изомеризации фракции н. к. — 70 °С входит в состав комбинированной схемы переработки фракции н. к. — 180 °С. Кроме нее схема включает еще две отдельные установки предварительной гидроочистки прямогонной бензиновой фракции н. к. - 180 °С с блоком стабилизации и вторичной перегонки и каталитического риформинга фракции 70-180 °С. [c.153]

Рис. 5.1J. Схема переработки и обезвреживания газовых выбросов, содержащих opraHHqe KHe соединения

Масштабы процессов получения компонентов смешения зависят от структуры нефтеперерабатывающей промышленное в различных странах (табл. 6.17). В США принята специфическая схема переработки нефти, отличная от сложившейся в Западной Европе и СССР, Наряду с развитием процесса каталитического риформинга, удельный вес которого [c.179]

В состав летучпх соединений входят ацетальдегид, ацетали, ацетон, метиловый спирт, изо- п к-нрониловые спирты, пропионовый альдегид, акролеин и 10% воды. Схема переработки летучих продуктов окисления представлена иа рнс. 89. [c.155]

Рис. 11.4. Схемы переработки гудрона с голучением нетопливных нефтепродуктов ПБ— производство битума ПП— производство пека

На рис. 65 представлеиа принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках 1—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник 1 и воздушный холодильник 5. [c.214]

Для создания рациональных схем переработки вторичных мате-риаль[1ых ресурсов —отходов в рамках одного предприятия или территориального комплекса могут быть использованы гибкие технологические системы (ГТС). [c.178]

При рациональном решении проблем комплексной схемы переработки гудронов на каждой ее стадии вплоть до утилизации ванадия и никеля, накопленных на катализаторах и адсорбентах или вьтеденных с асфальтенами, может быть решена задача по созданию схемы безос-таточной переработки нефти с максимальным использованием ее. [c.14]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

Рис. 5.18. Схема переработки и обезвреживания сточных вод, содержащих иеоргаиическис оединения

На рис. 41 изображена схема переработки нефти с применением только двух каталитических процессов каталитичтекого крекинга прямогонного солярового дистиллята и каталитической полимеризации олефинов фракций С3 и С4. Снязь установок, где осуществляются эти процессы, с другими установками видна из рис. 41 и пояснений не требует. [c.98]

Принятая методика не обеспечивает сопоставимости техникоэкономических показателей, так как в зависимости от стоимости исходной нефти изменяется и оценка некалькулируемой продукции, а различия в схемах переработки не позволяют получить сопоставимого ассортимента товарных продуктов. [c.145]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология