Гидросепаратор

Гидросепаратор, или спирально-лопастной классификатор, аналогичен сгустителю небольшого размера. Применяется при получении особенно тонкого слива, а также для обесшламливания. [c.42]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Резкое отрицательное влияние на флотацию растворимых солей оказывают и обычно присутствующие в руде нерастворимые тонкие глинистые шламы. Они обладают большой поверхностью и поглощают значительную долю флотационных реагентов. Поэтому целесообразно освобождать руду от шламов до флотации, хотя бы частично. Для этой цели используют гидроциклоны и гидросепараторы. [c.336]

Гидросепаратор (рис. 1У-33). Гидросепаратор представляет собой аппарат типа сгустителя-отстойника, в [c.353]

Эффективность разделения в гидросепараторе примерно такая же, как и в конусном классификаторе, но заметно ниже, чем в механических и гидравлических установках. Основное достоинство гидросепаратора — способность пропускать большие массы воды при низкой стоимости на единицу объема. Гидросепараторы применяют в основном для обезвоживания фосфоритов н силикатов вслед за мокрым разделением. При обогащении руды сепаратор используется главным образом для защиты сгустителей большого диаметра (удаляется материал крупностью -f0,21 мм). [c.353]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

Принцип действия сепараторов заключается в том, что в восходящем потоке воды (гидросепараторы) или воздуха твердые или жидкие вещества отделяются друг от друга в соответствии со своим удельным весом ( плотностью). На принципе сепарации основано отделение руд и угля от пустой породы, более легкой по весу, очистка зерна от пыли и шелухи, отделение сливок от молока, разделение различных масел и нефтепродуктов. [c.159]

Иногда в гидросепараторах совмещают две операции — сгущение и удаление шламистых частиц пустой породы. [c.66]

Показатели обезвоживания магнетитового концентрата в гидросепараторах диаметром 9 м (СГ-9) на одной из фабрик приведены в табл. 10.1.1.2. [c.66]

Таблица 10.1.1.2 Показатели обезвоживания магнетитового концентрата в гидросепараторе диаметром 9 м (СГ-9)

Полученную в реакторе суспензию непрерывно откачивают в отстойник, работающий в режиме гидросепаратора — [c.88]

Оборудование для классификации. В практике переработки наличных руд наибольшее распространение получили дуговые сита, применяемые для операций предварительной и поверочной классификации, а также классификаторы с гравитационным разделением (спиральные гидросепараторы), сгустители и классификаторы с разделением в поле центробежных сил (гидроциклоны). [c.113]

Спиральные гидросепараторы используют для обесшламливания и промывки крупнозернистых фракций (3,0—0,8 мм), [c.113]

Вторичная шаровая мельница в замкнутом цикле с гидросепаратором. ........ 5385 0,0114 575 [c.213]

Для механического обесшламливания (схема 4) применяют аппараты различной конструкции дуговые сита, гидроциклоны, гидросепараторы, сгустители. [c.224]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Целевые продукты Ф. направляют для обезвоживания в непрерывно действующие отстойники-сгустители, гидросепараторы и гвдроциклоны (40-60% влаги в сгущенном продукте), фильтры (10-15%) и сушилки (1-3% влаги). Для ускорения сгущения и отстаивания пульпы обрабатывают реагента-ми-флокулянтами (полиакриламвд, полисахарвды и др.) и магн. методами. [c.110]

На Ткибульской центральной обогатительной фабрике, с применением доставленных туда из ИГИ экспериментальных тихоходных центрифуг (центробежных гидросепараторов), были проведены полупромышленные опыты получения рабдописситовых конценггратов в водной среде. Сырьем служил грубый концентрат,. полученный избирательным дроблением ткибульских углей. Зольность его около 17%, содержание водорода в органической массе 6,4—6,5%, содержание резинита 24—25%. [c.125]

Разгрузка слива гидросепаратора производится через круговой порог цшшндрической чаши пески собираются плоскими сп1фальными гребками к центру днища и удаляются по трубе. [c.42]

Гидросепаратор представляет собой невысокий сгуститель с центральным приводом. Он является клас-сифш1 1рующим аппаратом с низкой эффективностью классификации (дня классификации в стесненных условиях в конус снизу по тангенциальным патрубкам подается вода). В качестве сгустителя используется для пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу. [c.66]

В гидросепараторах диаметром 5 м, ранее установленных перед фильтрами на фабрике Южно-Криво-рожского горно-обогатительного комбината, содержание твердого в ма1негаювой пульпе повышалось с 50-55 до 65 масс. %. При этом в сгущенном продукте содержание железа увеличивалось на 0,3-0,4 масс. % [2]. [c.66]

Конструкция магнитного дешламатора разработана на основе обычного гидросепаратора. О шчительная черта дешламатора — наличие намагнргчивающего устройства, состоящего из четырех катушек, расположенных в питающей воронке. Напряженность магнитного поля на полюсах 500-96 ООО А/м, в рабочем зазоре [c.66]

Во время размола происходит измельчение спекшихся частиц, разделение агрегатов, стабилизация осадка, а также растворение водорастворимых солей. После мокрого размола суспензию разбавляют в мешалке водою до концентрации 200 г/л ТЮг и добавляют дополнительное количество NaOH для полной стабилизации. Суспензию затем направляют в отстойники непрерывного действия (гидросепаратор) с такой скоростью, чтобы частицы и агрегаты крупнее 4—6 i оседали, а более тонкие уносились обычная скорость потока при этом 0,15 м/мин. [c.179]

От полученной пульпы с помощью классификатора отделяется крупнозернистый отвал, а щелок холодного разложения, называемый 2-щелоком, вместе с мелким кизеритом и выделившимся хлористым калием направляется в гидросепаратор, в котором про1исходит разделение шлама на две фракции П-шлам, оседающий в отстойной части, с количественным преобладанием кизерита, и уходящий в слив, с количественным преобладанием хлористого калия. Слив подвергается сгущению в сгустителях затем используется, в основном, для получения хлористого калия 2-го сорта и частично для приготовления так называемого У-щелока. [c.348]

Схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками — оттирку примесей) основаны на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = 6-=-10 1) сначала разделяют (рис. 6.2) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроцик-лонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуще-ществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.269]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Флотационный метод основан на различной смачиваемости кристаллов хлоридов натрия и калия в присутствии флотореа-гентов, усиливающих селективность их разделения. Выбор технологической схемы зависит от состава руды и от содержания в ней нерастворимого остатка (и.о.). При концентрации н.о. в руде до 2,5 масс. % возможно отделение его методом флотации с последующим разделением Na l и КС1 (к таким рудам относится сильвинит Верхнекамского месторождения). Если же содержание h.o.a 5—10 масс. %, то проводят предварительное обесшламливание в гидроциклонах и гидросепараторах. Такая технология осуществлена на ПО Белорускалий . Принципиальная схема последовательных операций приведена на рис. V.2. [c.152]

Руду измельчают в щаровых мельницах мокрого помола (т ж = 4—5), классифицируют на ситах (крупность 0,8 мм) и направляют на обесшламливание в гидроциклоны. В гидросепараторах происходит разделение слива гидроциклонов на обесшламленные пески и шламовый продукт, который сгущается, промывается и поступает в шламохранилища. Для противоточной промывки используют сточные воды, образующиеся в шламохранилищах. Пески гидроциклонов и гидросепараторов дважды флотируют в флотомашинах кипящего слоя концентрат КС1 отфильтровывают на вакуум-фильтрах до влажности 8—9 масс. %, сушат и подают потребителю (91% КС1). [c.152]

Обесшламливание калйных руд с большим содержанием н. о. осуш,ествляется по многостадийным схемам. Основное количество шламов выделяется центробежно-гравитационными методами в гидроциклонах и гидросепараторах с последующим флотационным доизвлечением оставшегося количества тонкодисперсных глинистых фракций. [c.51]

Обогащение в восходящей струе воды осуществляется в аппаратах особой конструкции гидросепараторах, конусах-сепараторах, гидротаторах и применяется главным образом для обогащения антрацитов, которые расклассифицированы по узкой шкале. [c.59]

Слив гидроциклона (или подрешетный продукт дугового сита) — руду, измельченную до крупности 0,5 мм механически обесшламливают в две стадии в гидроциклонах. На первой пески гидроциклона разбавляют оборотным маточным раствором, перекачивают в контактный чан и затем подают на флотацию. Слив гидроциклона после первой стадии повторно разбавляют маточным раствором и направляют на вторую стадию обесшламливания. Часть пульпы после первой стадии обесшламливания предусмотрено направлять в гидросепаратор. Пески гидроциклона и гидросепаратора второй стадии направляют на флотацию, сливы поступают в сгуститель, откуда сгущенную глинисто-солевую пульпу подают в отделение горячей противоточной промывки и вакуум-кристаллизации. [c.285]

Обесшламленную пульпу (пески гидроциклонов и гидросепаратора) флотируют во флотационных машинах, состоящих из 14-ти камер каждая. Пенный продукт первых двух камер (окончательный концентрат) направляют на сгущение и фильтрацию. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология