Охладители

Рис. 19. Схема дистилляционной установки / — склад сероуглерода-сырца 2, 3—холодильники 4—фильтр сепаратор 5—охладитель нескондеисированных газов 7, в—щелочные колонки 3—манометрические бачки

В то же время большие водные ресурсы оборотного производственного водоснабжения, как правило, недостаточно используются для целей пожаротушения. В лучшем случае в некоторых проектах предусматривается использование воды из резервуаров охладителей, но при этом часто забывают запроектировать соответствующие подъезды или заборные устройства. Между тем водопроводные сети производственного водоснабжения, и в особенности водоводы речной воды (а в некоторых случаях и напорные сети), могут быть с успехом использованы для пожаротушения, если на них установить пожарные гидранты. [c.257]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

После сухой очистки крекинг-газ поступает на установку мокрой очистки (рис. 25), где сначала проходит пенный скруббер-охладитель 1, затем трубу Вентури 2 и прямоточный циклон 3, из которого направляется на дальнейшую очистку и газоразделение. [c.184]

Рис. в. 1. Схема реакторного блока установки APT i лифт-реактор 2 бункер отстойник 3— регенератор I— сырье и— водяной пар воздух IV— охладитель V— продукты ТАД VI— дымовые газы [c.108]

Масло начинает циркулировать в циркуляционной системе. Затем зажигается горелка в трубчатой. печи и циркулирующее масло нагревается. Разогрев системы форсируется при помощи нагревателя 3, который при прекращении работы может служить также охладителем. Горячее масло в теплопотребляющем аппарате 2 движется по спирали рубашки варочного котла (автоклава и т. п.). Охлажденное масло возвращается в печь. [c.322]

При работе двигателя на бензине с октановым числом 40 и впрыскивании в цилиндры 50% по массе (по отношению к бензину) воды детонационная стойкость бензина была повышена на 18 пунктов. С повышением октанового числа исходного бензина антидетонационный эффект от впрыска воды несколько уменьшался. Впрыскивание 10%) воды по отношению к массе бензина эквивалентно повышению октанового числа бензина на 3—4 пункта. Температура паровоздушной смеси при адиабатическом испарении охладителей в потоке воздуха при давлении, незначительно отличающемся от атмосферного, может быть определена из уравнения [c.54]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до —20 °С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. Регенерация серы из сероводорода происходит в окислительных печах Клауса на катализаторе (боксите). [c.91]

Е-С — емкость сырья E-S — емкость сухого растворителя Е-6А — емкость влажного-растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья 1 ступени Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени (раствора депарафинированного масла) Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-311 — приемник гача II ступени E-i — емкость раствора депарафинированного масла E-S — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации E-S1I —емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-З, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-11, Т-12 —теплообменники Ф-1 —вакуумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.191]

Надежность и безопасность эксплуатации объектов водоснабжения во многом зависят от выбора конструкции охладителей, водоводов и водопроводных сетей. [c.248]

Строительные нормы и правила (СНиП П-Г.З—62) рекомендуют различные конструкции охладителей для оборотных систем водоснабжения, в том числе открытые градирни [c.248]

При эксплуатации таких охладителей обслуживающему персоналу приходится периодически контролировать работу приводов по месту, для чего необходимо подниматься по неудобным открытым десницам, сильно обледеневшим в зимнее время. [c.249]

В процессе эксплуатации оборотной системы водоснабжения в резервуарах охладителей оседает шлам, ил, туда попадают посторонние предметы. Обычно в проектах предусматривают канализационные выпуски из резервуаров в ливневую канализацию, но при этом часто забывают устраивать необходимый уклон днища. В таких случаях чистку резервуаров производят вычерпыванием разжиженного шлама ведрами. Это очень тяжелая и опасная работа. [c.250]

При наличии соответствующего уклона днища резервуара в сторону ливневой канализации чистка производится размывом шлама водой, причем отпадает необходимость нахождения рабочих непосредственно в резервуаре. Уклон днища обязательно должен быть предусмотрен в рабочих чертежах охладителей. [c.250]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Процесс получения хлористого аллила и его гидролиз в аллиловый снирт были уже рассмотрены выше. Глицерин-а-хлоргпдрин получа от из аллилового спирта продуванием хлора через 5%-ный водный раствор аллилового спирта (схема рис. 102). При этом нолуча от 0 0Л0 94% монохлор-гидрина. Для отвода тепла (хлоргидрирование должно проходить примерно при 15°) реакционная масса непрерывно прокачивается через охладитель. Для омыления монохлоргидрина применяют смесь из едкого натра и углекислого натрия. Реакция идет нри 150° в течение 30 мин. [c.175]

Продукты реакции поступают затем в газоотделитель, заполненный водой прп 55 , где в условиях иптепсивпого перемешивания испаряются не вошедшие в реакцию углеводороды и хлористый метил. В этот сосуд подаются стеарат цинка и антиокислитель. Содержимое фильтруют, высушивают и подают на пресс, где оно проходит через калапдер, охладитель и выдается как,готовый продукт в виде плиток. [c.225]

В настоящее время разработан унифицированный ряд центробежных компрессоров, пригодных для сжатия большой части промышленных газов (кислорода, азота, азотноводородной смеси, фреона, различных углеводородов). На основе его изготовляют и внедряют в производство унифицированные центро-бежнЕ,1е компрессорные машины (УЦКМ). УЦКМ состоят из нормализованных корпусов, редукторов (зубчатых мультипликаторов) и вспомогательной аппаратуры — охладителей. Нормализованный ряд корпусов с закладными деталями и колесами состоит из пяти геометрически подобных базовых моделей, основные размеры которых приведены в табл. 5.3. В соответствии с числом базовых корпусов сжатия предусмотрено пять диаметров рабочих колес D. В пределах каждого диаметра имеются четыре типа исходных колес, имеющих выходные углы лопаток, равные 60, 45, 32 и 22,5°. [c.187]

Известны и другие варианты перхлорирования пропилена или пропана. Например, при перхлорировании в кипящем слое в качестве разбавителей предлагаются гексахлорэтан, четыреххлористый углерод и перхлорэтилен [197], в качестве закалочных средств (охладителей) пригодны четыреххлористый углерод и хлористый этилен. В последнем случае получается особенно высокий выход 55,8% четыреххлористого углерода, 44% перхлорэтилена и всего 0,2% побочных продуктов [198]. [c.203]

Снижение газообразования достигается при эффективном использованнн различных охладителей, блока деэтаиизации и стабилизации, усовершенствовании технологических схем с целью исключения периодических продувок различных аппаратов, организации контроля за состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, своевременной поставке транспортных средств для вывоза готовой продукции. Только новышеице культуры производства, ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, своевременный ремонт [c.72]

J - подогреватель гудрона 2 - приемники S - печи 4 - экстрактор J - сепаратор высокого давления б - отпарнан колонна 7 - сепараторы низкого давления 8 - узел регенерации растворителя из раствора асфальтита 9 - насос горячего концентрата асфальтенов 10 - барабанный охладитель. [c.173]

Отмечены случаи взрыва ацетилено-воздушных смесей в бункерах карбида, кожухах транспортеров и элеваторов, шахтах генераторов и барабанах-охладителях карбида кальция при попадании в них влаги. Некоторые аварии, связанные с загазованностью производственных помещений и открытых площадок, происходили в результате разрушения предохранительных мембран, установленных на аппаратах и трубопроводах, и отсутствия отводных труб, а также вследствие неисправности оборудования, трубопроводов, ошибок, допускаемых в расчетах гидрозатворов, и внезапных выбросов газа в атмосферу из генераторов. Известны случаи образования взрывоопасных ацетилено-воздушных смесей в свободных объемах аппаратов с последующим взрывом. [c.25]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

II ступени E-2II — приемник основного фильтрата II ступени (раствора депарафинированного масла) E-2AII — приемник фильтрата промывки II ступени Е-ЗП — приемник суспензии гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла E-5I — емкость раствора гача I ступени E-SII — емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом HpA-i, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12 — теплообменники Ф-1 — ва (уумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.192]

Е-С — емкость сырьн Е-6 — емкость для сухого растворителя Е-6 А — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступенц Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени Е-2А — приемник филг.трата промыикп I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-зП — приемник гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени E-5II — емкость для раствора гача II ступени Кг.-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом Кр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Ир-Э — кристаллизаторы этанового охлаждения Т-Ю, Т-13 — подогреватели Т-23 — холодильник Т-А — аммиачный охладитель ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации Т-12 — теплообменник. [c.195]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 32). Сырье, изопропиловый спирт и бензин, из емкостей 1, 2, 3 направляют через поточный смеситель 4 и аппарат 5 в реактор комплексообра-зованпя 6. Аппарат 5 работает как нагреватель или охладитель в зависимости от температуры поступающего в него раствора. Два установленных реактора 6 работают попеременно. [c.209]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 35). В описываемом процессе основной период реакции комплексообразования протекает цри интенсивной циркуляции в кольцевой систе ме, состоящей из охладителя, трубопроводов и циркуляционного насоса. При циркуляции скорость движения осадка комплекса в трубопроводах пе должна быть ниже 1,5 м1сек. Такая система циркуляции осуществляется следующим образом. Сырье из емкости 1 и раствор карбамида из емкости 2 подают в циркуляционное кольцо III. Сырье и раствор карбамида вводят в удаленных друг от друга точках кольца, чтобы избежать прямого контакта свежего сырья со свежим раствором карбамида, что может привести к быстрой закупорке труб. Циркуляцию в кольце ведут [c.215]

Смазка компрессоров осуществляется двумя независимыми маслосистемами. Первая система смазки —от многоплунжерного насоса (лубрикатора) —предназначена для подачи масла в цилиндры и сальники. В компрессорах без смазки цилиндров эта система смазки отсутствует. Вторая (циркуляционная) система предназначена для смазки кривошипно-шатунного механизма. В блок смазки входят шестеренчатый масляный насос, щелевой фильтр и масляный охладитель. Конструкция масляного фильтра позволяет без остановки машины очнидать фильтрующие элементы скребками, поворачиваемыми рукояткой. [c.228]

I — емкость сырьн 2 — емкость растворителя 3 — поточный смеситель 4, 12 — теплообменники S — кристаллизаторы в — отстойник I ступени 7, 9 — дополнительнь(в кристаллизаторы 8 — отстойник IT ступени Ю — отстойник III ступени Л — охладитель. [c.219]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

Служба водоснабжения и канализации нефтехимического предприятия является важным участком производства. От четкости и оперативности работы этой службы зависят нормальная работа и безопасность всего предприятия. В состав хозяйства водоснабжения н канализации нефтехимического предприятия входят многие насосные станции, охладители, десятки, иногда сотии километров подземных водоводов и канализационных сетей и др. [c.259]

Хлорированные парафиновые углеводороды представляют собой класс соединений, получающихся в больпшх количествах из сравнительно недорогих и легко доступных исходных веществ. Они используются не только сами по себе в качестве растворителей, жидкостей для чистки, охладителей, добавок, водо- и атмосфероустойчивых веществ, химикатов для сельского хозяйства и т. д., но и как исходные вещества для многочисленных синтезов. [c.56]

Система смазки РПД включает масляный картер, насос, редукционный клапан, полнопоточный масляный фильтр, масляную магистраль, маслохолодильник и лубрикатор. Схема движения масла в РПД следующая масляный насос, засасывая масло из карте1ра через маслоприемник, нагнетает его в масляный охладитель или же прямо в главную масляную магистраль, расположенную в деталях корпуса, через термостат, контролирующий температуру масла. Из маслоохладителя масло направляется в главную масляную магистраль, затем в полнопоточный масляный фильтр. Очищенное [c.32]

При испарении жидкостей теплоемкость воздуха (газа) не остается постоянной (см. главу VI). Для получения предварительных сравнительных данных эффективности различных охладителей расчеты выполнень) при Срв=1 ет, [c.54]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.899 , c.901 , c.907 , c.913 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.54 , c.55 ]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.50 ]

Вакуумное оборудование и вакуумная техника (1951) -- [ c.106 , c.110 , c.267 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) -- [ c.412 ]

Замкнутые системы водообеспечения химических производств (1989) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология