Насосы вакуумные масло

Развитие и совершенствование вакуумной техники и широкое внедрение вакуумной технологии во многих отраслях промьшшенности определяют потребность в вакуум-создающем оборудовании и рабочих жидкостях для него. В ассортимент рабочих жидкостей для вакуум-соз-дающего оборудования входят хорошо очищенные минеральные (нефтяные) и некоторые синтетические продукты, именуемые вакуумными маслами. Основная область их применения — объемные вакуумные насосы (поршневые, жидкостно-кольцевые, ротационные и др.). [c.508]

Нефтяные вакуумные масла (табл. 14.10) вырабатывают в соответствии с ТУ 38.401-58-3-90. В зависимости от назначения установлены следующие марки вакуумных масел ВМ-3 — для бустерных паромасляных насосов, В М-4 и ВМ-6 — для механических вакуумных насосов с масляным уплотнением, ВМ-11 — для бустерных паромасляных насосов. [c.508]

Вакуумные масла выполняют также две функции - служат в качестве смазки трущихся деталей вакуумных насосов и как разделительная (герметизирующая) не испаряющаяся в глубоком вакууме жидкость. Они, как правило, не содержат присадок и отличаются от других масел узким фракционным составом, малой испаряемостью и высокой стабильностью против окисления. Технология их получения отличается тем, что после получения базового очищенного масла его перегоняют в глубоковакуумных дистилляторах с получением узких фракций, одну из которых (наименее летучую) используют как масло для вакуумных систем. [c.257]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

Настоящий стандарт распространяется на вакуумные масла и устанавливает метод оценки их качества по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке ее диффузионным насосом, работающим на этом масле. [c.9]

В кипятильник насоса заливают рабочую жидкость (вакуумное масло). С помощью электронагревателя жидкость нагревается до рабочей температуры образующийся пар по паропроводу поступает к соплам, из которых с большой скоростью истекает в виде расходящейся струи в рабочую камеру насоса. Откачиваемый газ, по- [c.858]

Вакуумные масла применяются как рабочие жидкости вакуумных насосов. Различают также масла турбинные, компрессорные и для паровых машин. В эту подгруппу включены масла, работающие в тяжелых условиях нагрузки, повышенной температуры и воздействия воды, пара и воздуха. Турбинные масла предназначены для смазки и охлаждения подшипников паровых и водя- [c.54]

И. Заканчивая перегонку, необходимо сначала убрать нагревательный прибор из-под перегонной колбы, затем, не прекращая работы насоса, стравить вакуум в системе, открыв кран, сообщающий вакуумную установку с атмосферой, и только после этого остановить насос. Несоблюдение последнего правила может привести к попаданию в вакуумную систему воды из водоструйного насоса или масла из масляного, насоса. [c.48]

Бензол переносят из сосуда в сосуд перегонкой в вакууме, создаваемом масляным вакуумным насосом. Вакуумную линию заранее снабжают необходимым количеством колб и перетяжек, требуемых для перепаивания в вакууме. Для того чтобы предотвратить попадание паров масла из насоса, а также для охлаждения бензола при перегонке и при перепаивании ампул применяют жидкий воздух. [c.274]

Наряду с перечисленными в технике получили распространение вакуумные масла. Их используют в качестве рабочих жидкостей в вакуумных насосах. Эти масла характеризуются высокой степенью очистки и отличаются узким фракционным составом и низкой испаряемостью. Для различных условий работы промышленность вырабатывает вакуумные масла разной вязкости и давления насыщенных паров (ВМ-1, ВМ-3, БМ-4, ВМ-5 иВМ-6). [c.269]

Интенсивность потока паров масла из насоса в откачиваемый объект зависит от режима течения откачиваемого газа, температурного режима в насосе ц соединительном канале, состава откачиваемого газа, качества вакуумного масла, конструкции насоса и его технического состояния, правильности эксплуатации оборудования и других факторов. Многообразие факторов, влияющих на интенсивность поступления загрязняющих веществ в вакуумную систему, а также недостаток экспериментальных исследований этого явления затрудняют точную оценку потока. Тем не менее знание причин загрязнений позволяет значительно их уменьшить и повысить качество получаемого вакуума. [c.4]

При потере цеолитами адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой (перед очередной вакуумной обработкой масла) производится прокаливание сорбента. В начальный период восстановления цеолитового патрона 3 основная масса влаги, испарившаяся из цеолитов при атмосферном давлении, конденсируется на поверхности патрона, откуда стекает в накопитель 6 и сливается в дренаж через вентиль 9. Затем при помощи насоса 2 производится окончательная сушка цеолитов. Устранение из паровоздуЩной смеси паров масла конденсацией и возвращение этого конденсата в очищенное масло в нижнем каскаде позволяет повысить производительность установки в два раза и одновременно сохранить качество обрабатываемого масла, а также уменьшить загрязнение окружающей среды. Кроме того, устранение паров масла из паровоздушной смеси позволяет защитить от загрязнения фильтры и вакуумное масло насосов, что повышает надежность установки в работе. [c.207]

К вакуумным маслам предъявляется ряд особых требований, важнейшее из которых — низкое давление паров в интервале температур у входного патрубка насоса. Естественно, чем выше температура масла и поверхностей в районе входного патрубка, тем более интенсивным будет обратный поток масляных паров. Другим важным требованием является высокая термическая стабильность и слабая химическая активность масла. Во время работы насоса вследствие высокой температуры и соприкосновения масла с металлами и газами может происходить разрушение и частичное разложение его макромолекул. Образующиеся при этом [c.4]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. В них достигается высокая степень сжатия (до 20). Последовательное соединение паровых эжекторов дает возможность создавать низкое остаточное давление (до 1,33 Па). Хотя многоступенчатые пароэжекционные вакуум-насосы расходуют много пара, они получили широкое применение в технике для создания и поддержания давлений ниже 1,33 кПа. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1,33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганических жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [c.366]

В эту подгруппу входят хорошо очищенные масла, применяемые в качестве рабочих жидкостей вакуумных насосов, отличающиеся более узким фракционным составом, меньшей испаряемостью при данной вязкости, стабильностью против окисления в условиях эксплуатации и при длительном хранении. Вакуумные масла получают разгонкой очищенных масел в вакуумном дистилляционном аппарате. В зависимости от требований вырабатывают масла с пониженным и очень низкий давлением насыщенных паров при нормальной температуре последние получают при высоком вакууме, обеспечивающем выделение углеводородных фракций с повышенным давлением насыщенных паров при комнатной температуре. [c.203]

В вакуумной технике применяются специальные масла с низкой упругостью пара. Вакуумное масло должно обладать высокой термической стойкостью и химической инертностью по отношению к кислороду и другим откачиваемым газам. Масла применяются в качестве рабочей жидкости для пароструйных насосов, в качестве уплотнителей для механических насосов, для смазки трущихся частей аппаратов, для заполнения жидкостных вакуумных манометров и затворов. Вакуумное масло получается в результате вакуумной дистилляции смесей высококипящих природных и синтетических жидкостей. Для получения вакуумного масла наиболее часто пользуются сравнительно тяжелыми погонами нефти. [c.375]

Для вращательных масляных насосов изготовляется специальное вакуумное масло ВМ-4. Масло ВМ-4 (ГОСТ 7903-56) представляет собой машинное масло СУ, из которого в результате вакуумной перегонки отогнаны 12—15% низкокипящих фракций. С течением времени работы насоса масло в нем постепенно меняет свой состав за счет образования более летучих фракций и загрязнения масла сконденсировавшимися парами посторонних Жидкостей. Поэтому в зависимости от рабочей нагрузки насоса масло в нем необходимо заменять свежим, чистым и осушенным. [c.33]

Вакуумные масла применяют в качестве рабочих жидкостей вакуумных насосов. Эти масла отличаются узким фракционным составом, высокой степенью очистки, так как их получают разгонкой товарных масел. [c.40]

Вследствие неполадок в форвакуумном насосе или при сильном нагреве в нем вакуумного масла (при многочасовой откачке), разрежение в системе резко ухудшается. Это приводит к тому, что режим работы диффузионных насосов нарушается, и давление в реципиенте возрастает. В результате пропадает та работа, которая была связана с созданием высокого вакуума или его использованием для конкретных операций, но нередко ухудшение вакуума в системе сопровождается авариями. Для того чтобы исключить перегрев масла, перед диффузионными насосами необходимо помещать форвакуумный баллон емкостью 10—15 л и там, где это допустимо (например, при термовакуумной обработке откачиваемой системы, сопровождающейся небольшим выделением газов), периодически, иногда на несколько часов, выключать форвакуумный насос. Для этого может служить автоматическое устройство, предложенное В. К. Горшковым и Л. Н. Львовым позволяющее производить периодическую откачку по заданной программе. [c.164]

Вакуумные масла (табл. 64, 65). Применяют как рабочие жидкости в системе смазки вакуумных насосов. Изготовляют их из дистиллятных масел глубокой очистки с узким фракционным составом. Масло должно обладать хорошими смазочными свойствами, быть стабильным против окисления, не иметь склонности образовывать эмульсии с водой и не содержать легколетучих составных частей. [c.101]

Уровень масла в вакуумной камере автоматически поддерживается поплавковым клапаном. При повышении уровня масла поплавок открывает клапан срыва вакуума, что способствует более быстрой откачке масла насосом чистого масла. [c.181]

Срок службы вакуумного масла в насосах на одном из заводов колеблется от 24 до 288 час. Признаком смены масла является снижение вакуума в системе, что обусловливается изменением физико-химических показателей масла. [c.204]

Пробы отработанного вакуумного масла, взятые из ряда вакуумных насосов, имели кислотное число от 0,26 до 28,4 мг КОН на 1 г масла и механических примесей от 0,18 до 2,8%. [c.204]

Качество вакуумных жидкостей зависит прежде всего от их состава. Применяемые вакуумные масла являются либо смесью олигомеров, кипящих в определенных достаточно узких температурных пределах, либо индивидуальными соединениями. Наличие примесей отрицательно сказывается на основных свойствах жидкостей (предельный вакуум и давление насыщенных паров). Легколетучие примеси приводят к увеличению давления насыщенных паров жидкости и тем самым ухудшают предельный вакуум в системе присутствие высококипящих примесей приводит к увеличению мощности, расходуемой на обогрев насоса, что, в свою очередь, может привести к частичному разложению продукта. [c.188]

Подавляющее большинство литых металлических деталей обладает большой пористостью и поэтому находит лишь ограниченное применение при изготовлении вакуумных систем. Высококачественное чугунное и цветное литье используется при изготовлении вращательных насосов предварительного разрежения. Здесь литые детали обычно находятся в контакте с вакуумным маслом, что значительно уменьшает вредное влияние пористости. Однако в этом случае к отливкам предъявляются более жесткие требования как в части отсутствия [c.155]

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жвд ахлями соответственно для высокопроизюдительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по 180 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к масл> ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,310 Па. [c.509]

I — фильтр 2 — фильтровя-льные пакеты 3 — вакуумметр — дренаж верхней камеры 5 — выпуск воздуха 6 —вентиль для спуска грязи 7 — дренажный вентиль 8 — воздушный ресивер 9 — вакуумная камера 10 — лотки 11 — поплавок /2 — термостат М — нагревательный прибор / — вакуумметр 15 — клапан срыва вакуума 16 — клапан автоматического регулирования уровня 17 — вход неочищенного масла 18 — выход очищенного масла 19 — насос неочищенного масла 20 — вакуум-компрессор насоса 21 — дренаж подогревательной камеры 22 — дренаж вакуумной камеры 23 — дренаж воздушного ресивера 24 — насос неочищенного масла 25 — термометры. [c.105]

Вращательные масляные насосы могут быть применены для откачки воздуха или не вступающих в реакцию с черными металлами и вакуумным маслом неконденсирующихся газов. Они предназнача- [c.473]

Последовательно с натекателем помещается измерительная бюретка-с трехходовым краном ( фиг. 415), по гружавная открытым концом в стакан с вакуумным маслом. При измерении открывается натекатель-и по манометру устанавливается 01пределенн.()е значение давления в системе рь. после этого бюретка при помощи трехходового рана отсоединяется от атмосферы и присоединяется. к натекателю. Воздух из объема бюретки через натекатель поступает в насос, уровень масла в бюретке повышается, так как на из ружную поверхносгь масла в стакане давит атмосферное давление, а внутри бюретки создается вакуум. Время подъема масла на определенную высоту 534 [c.534]

Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. Конечный вакуум может значительно ухудшиться в связи с тем, что масло поглощает пары воды, спирта, эфира и т. п. или даже образует эмульсию с капельками воды, которые могут легко образоваться при сжатии. Поэтому абсолютно необходимо защищать насос не только от пыли при помощи ватного фильтра, но также и от влаги, применяя трубку с СаСЬ- Другие вредные пары можно улавливать низкотемпературными лоЕ1ушками, заполненными активированным углем или силикагелем. Если масло насоса стало несколько влажным, то для восстановления производительности насоса через него в течение некоторого времени нужно пропускать при атмосферном давлении хорошо высушенный воздух. Наиболее надежна полная смена масла, которую независимо от этого периодически необходимо проводить, так как вакуумное масло постепенно изменяется химически. Как замену масла, так и первоначальное наполнение им насоса следует проводить в соответствии с рекомендациями фирмы [77]. Для постоянного отсасывания газа, содержащего пары, более всего пригодны особые газобалластные насосы, производительность которых поддерживают за счет постоянного подвода небольших количеств воздуха. [c.410]

В лаборатории автора разработана методика, в которой применяется пропускающая ИК-излучение подложка [6]. Когда металл испаряют при низком давлении инертного газа, частицы металла осаждаются из газовой фазы на окружающую поверхность. Если солевые пластины окошек кюветы покрыты тонким слоем углеводородного масла, частицы металла распределяются в нем, в основном образуя суспензию частиц металла в масле. Рассеяние в значительной степени уменьшается благодаря присутствию масла, которое не только уменьшает различие в величинах диэлектрической проницаемости между частицами металла и окружающей их средой, но, кроме того, препятствует спеканию частиц. Количество масла па окошках должно быть таким, чтобы оно не стекало при их вертикальном расположении в течение 24 ч. В качестве такого масла использовался нуйол, однако в некоторых случаях давление его наров может быть достаточно высоким, чтобы вызвать газофазную реакцию с горячими частицами металла и сделать их инертными для последующей хемосорбции. Испытаны также различные фракции углеводородов, однако наиболее подходящим источником масла является вакуумное масло насосов (Wel h Duoseal), из которого в силу необходимости уже были удалены компоненты с высоким давлением пара. Главное достоинство этой методики состоит в том, что она дает возможность получать полосы ноглощения хемосорбированных молекул в спектральном интервале от 4000 до 300 см , что оказывает существенную помощь, когда делают выводы о структуре адсорбированных молекул. Недостатком является присутствие масла. Конечно, поверхность металлов после погружения их частиц в пленку масла уже никак нельзя считать чистой, но, к счастью, ряд газов способен вытеснять с поверхности углеводороды как адсорбаты. Применение масла для материала подложки, кроме того, ограничивает температурный интервал, в пределах которого можно исследовать образец. [c.347]

Для исследования продуктов деструкции нами применялся времяпролетный масс-спектрометр МСХ-4, в котором создавалось разряжение вакуумной системой с двумя паромасляными насосами Н1С-2. С целью значительного снижения парциальных давлений углеводородов в остаточной атмосфере в насосах использовался в качестве рабочей жидкости нолифепиловый эфир 5Ф4Э [94, 95]. В механических насосах применялось вакуумное масло ВМ-5. В результате спектр тяжелых углеводородов в остаточной атмосфере мало, отличался от шумов. [c.29]