Сушка маслами

Распыление масла в аппаратах-дегазаторах, работающих при давлении ниже атмосферного, является наиболее эффективным способом сушки масла. Аналогичный эффект достигается при медленном протекании масла в очень тонких слоях, например, через колонки с насадкой (с большим количеством мелких элементов). [c.102]

Сушка масла сухим воздухом или инертными газами (азотом) заключается в том, что масло, контактируя с сухими газами, отдает им влагу. Увлажненные газы удаляются [c.105]

В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг мелкопористого силикагеля при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг крупнопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г м обеспечивают обезвоживание 200—300 м воздуха. Прн сушке масла сухим газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием. [c.106]

Расход цеолитов дли сушки масла пропорционален величине влажности масла и составляет ориентировочно около 0,2% от- его массы. Цеолиты можно регенерировать и многократно использовать. [c.107]

Соколов Б. И. Способ соединения цеолитовых патронов для сушки масла. — Энергетик , 1970, № 12. [c.275]

Рис. 64. Принципиальная схема передвижной установки для вакуумной сушки масла

Установка (рис. 64) состоит из бака (длина 1,5 м, диаметр 0,7 м) с двумя форсунками, насосов, индукционного нагревателя (обмотка бака), конденсатора и сборника конденсата. Технологический процесс сушки масла на установке сводится к следующему, [c.172]

Вакуумную сушку масла в случае необходимости можно проводить и по замкнутому циклу, при этом эффективность процесса снижается (до 50%). [c.173]

Процесс сушки масла на цеолитовой установке следующий. Масло насосом подается через фильтр в адсорберы и далее через второй фильтр поступает в трансформатор или другую емкость. Нагреватель масла включают в основном в холодное время года. Как правило, при температуре 14—20° С сушка масла достаточно эффективна. За один цикл фильтрования электрическая прочность масла повышается с 10—20 до 58—60 кв, а содержание воды, соответственно, снижается с 0,01 до 0,001—0,0014%. Для такой [c.194]

Температуру в адсорбере регулируют путем периодического отключения и выключения калорифера. После восстановления (термической активации) цеолитов адсорберы заливают сухим маслом и в таком виде устанавливают на установки для сушки масла. [c.196]

При сушке масла с применением цеолитов, по сравнению с центробежной очисткой (при производительности 3000—5000 л/ч), достигается экономия на 1 т масла 4,75 руб. [32]. [c.196]

Сушка масла в термостате с предварительной фильтрацией или сушка отфильтрованного масла в эксикаторе над крепкой серной кислотой при высоте слоя масла 10 мм приводит к тем же результатам, которые получаются при сушке в эксплуатационных условиях с применением фильтрпресса или центрифуги. [c.60]

Рис 107. Зависимость скорости сушки масла от температуры. [c.250]

Промывка и сушка масла [c.255]

Режим работы промывочно-сушильного аппарата. Режим работы аппарата складывается из заполнения его (0,5 ч), введения воды (0,5 ч), остывания (1ч), спуска воды (0,5 ч), сушки масла (1ч), спуска масла из аппарата (0,5 ч). Полный оборот аппарата составляет 4 ч и зависит от количества промывок. [c.255]

Для определения масличности жмыха и шрота копры и пальмовых ядер сушка масла проводится при температуре 60—70° С. Первое и. последующие взвешивания проводят через каждый час. [c.330]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных двигателей дизеля и т. д. В последнее время, как уже сообщалось, центробежные маслоочистители стали применять на автотракторных двигателях взамен фильтров тонкой очистки. Сепараторы применяются также для очистки и сушки трансформаторного масла. Для сушки масла целесообразней применять вакуумные сепараторы, которые удаляют влагу из масла при более низкой температуре и в более короткие сроки. [c.83]

ОЧИСТКА И СУШКА МАСЛА [c.37]

Сушка масла распылением в вакууме [c.40]

Наиболее совершенным и экономичным способом сушки масла является распыление масла в вакууме при невысокой температуре [Л. 3]. [c.40]

Сушка масла сухим воздухом или инертным газом [c.41]

Принцип сушки масла сухим воздухом заключается в том, что осушаемая масса масла контактирует с сухим воздухом, благодаря чему влага, содержащаяся в масле, [c.41]

Рис. 6. Принципиальная схема установки для сушки масла вакуумом.

При сушке масла сухим воздухом по сравнению с центрифугированием получается большая экономия времени и электроэнергии. [c.42]

Поскольку существует возможность окисления масла кислородом воздуха была проверена возможность и целесообразность сушки масла сухим азотом по замкнутому циклу при дополнительной постоянной подпитке азотом. Такой способ имеет некоторое преимущество перед сушкой масла сухим воздухом. [c.42]

Сушка масла азотом по замкнутому циклу проводится следующим образом. [c.42]

Заключительной операцией щелочной рафинации является сушка масла. Она осуществляется под вакуумом в аппарате 18, куда переходит из сепаратора 15. Необходимое для работы разрежение создается вакуум-насосом. [c.70]

В тех случаях, когда перед сушкой масло обрабатывается лимонной кислотой, в работу включаются бачок 16 с подготовленным раствором лимонной кислоты и дозирующий насос 17, который непрерывно вводит раствор кислоты в поступающее на сушку масло. Высушенное масло насосом 28 непрерывно откачивается из сушильного аппарата и передается на обработку. [c.70]

С какой целью после щелочной рафинации применяют промывку и сушку масла [c.97]

Вакуумную сушку следует проводить в хорошо прогретом кубе. Поэтому после вывода установки на режим (давление на форсунки > 7 Г/ ж , температура масла на входе в форсунки 70° С, остаточное давление 160 мм рт. сг.) куб прогревают по зам кнутой схеме с обратным сбросом масла из куба в сырье. При нормальной работе установки по вакуумной сушке масла перепад температур [c.170]

Обычно очистка дистиллята трансформаторного масла заключается в обработке его серной кислотой с последующей нейтрализацией водным раствором каустической соды, промывке подщелоченной водой с целью извлечения остатка мыл няфтрнпвых киг.гтпт. промывке водой до нейтральной реакции и сушке масла с помощью воздуха. [c.84]

В дальнейшем на Грозненском нефтемаслозаводе была сооружена установка, па которой впервые в промышленных условиях был осуществлен хроматографический процесс получения изоляционных масел. Схема этой установки приведена на рис. 97 [24]. Процесс ведется в растворе жидкого пропана, не содержащего сернистых соединений. Сырье из емкости 7 и пропан из емкости 12 подают насосами 6 ж 11 в смеситель и затем в водоотделитель 5. Из водоотделителя смесь масла и пропана в соотношении 1 3 поступает в адсорберы, вначале в первый, затем во второй, третий и четвертый. По мере отработки адсорбента выключают первым по ходу адсорбер и включают новый, являющийся в цикле последним. Из последпего адсорбера смесь пропана и очищенного от ароматических углеводородов и асфальто-смолистых веществ масла поступает в испаритель высокого давления 17, в котором цри подогреве до 140—170° С отпаривается до 96% пропапа. Пропан затем проходит через конденсатор 24 и направляется в одну из емкостей 12. Очищенное масло из испарителя высокого давления подается в газосепаратор 16, из которого компрессором 21 отсасываются остатки пропана. Из газосепаратора масло под действием перепада давления перепускается в вакуумный бачок 15 и затем перекачивается пасосом 19 в вакуумный бачок 14. Сушка масла производится в атмосфере 130та при температуре 160° С и давлении 100 мм рт. ст. с циркуляцией через паровой подогреватель. Из вакуумного бачка масло через рамочный фильтр подается для разлива в бидоны. [c.248]

Наиболее совершенным способом сушки масла является распыление его в вакууме [10—14]. В процессе вакуумной сушки кроме воды, в том числе растворенной, из масла удаляется также и воздух, что способствует понижению окисляемости. Чем выше степень распыления, тем быстрее и эффективнее идет сушка. Эффективность сушки повышается при нагреве масла, так как при этом увеличивается скорость и глубина удаления влаги. При достаточно глубоком ва-куутде для удаления из масла воды не требуется значительного его подогрева, что является преимуществом этого метода сушки. [c.249]

Сушка масла необходима для удаления влаги из промытого Л1асла, и все масла, имеющие влажность выше, чем предусмотрено ГОСТом, должны подвергаться сушке. Сушка масла производится под вакуумом или при нормальном атмосферном давлении. [c.255]

К числу описываемьих разработок относятся применение антиокислительных присадок, воздухоосушительных фильтров с масляным затвором, азотирование масла, применение защитных мешков с инертным газом (азотом), сушка масла вакуумом или сухим воздухом, а также упрошенные методы контроля за маслом и удлинение срока отбора проб, разработанного с учетом особенностей аппаратов и методов их эксплуатации. [c.4]

Для промывки и сушки масла периодическим методом применяют ти яовые аппараты вместимостью от 5 до 20 т масла. [c.67]

Сушка масла сухим воздухом или инертным газом. Сушка масла сухим воздухом заключается в том, что влага, содержащаяся в масле, переходит в воздух и вместе с ним удаляется из осушаемой среды. При использовании этого метода воздух нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он сначала проходит через слой пористого гранулированного материала (пемза, битый кирпич) и освобождается от капель воды и компрессорного масла, затем проходит через слой твердого влагопоглотителя (силикагель, силикагель, насыщенный хлористым кальцием, цеолит и пр.) и, полностью освободившись от влаги, направляется в воздухораспределитель, опущенный под слой осушиваемого масла. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология