Осмотр арматуры

Отсекающая арматура и обратные клапаны, а также арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред, независимо от категории трубопровода, должна быть подвергнута ревизии в следующем объеме внешний осмотр арматуры [c.429]

Наружный осмотр и профилактический ремонт земляных карт, разводных капав, лотков, выпусков и др. Капитальный ремонт Профилактический осмотр оборудования Осмотр арматуры и проверка ее исправности Полная ревизия насоса [c.120]

Осмотреть арматуру по ходу продукта, устранить неисправность [c.78]

В соответствии с технологической схемой проводят осмотр арматуры и прослушивание свечей на наличие характерного для крупных утечек шума. Первичную информацию заносят по обнаруженным крупным утечкам классов Ш и V (в соответствии с табл. 9.41) в типовые формы таблиц. [c.790]

После осмотра арматуры в колодцах или пользования ею крышки колодцев необходимо закрывать. Лотки с трубами после осмотра или ремонта должны закрываться плитами. [c.59]

Какие основные неисправности могут быть выявлены при осмотре арматуры [c.136]

Обход сети и осмотр, арматуры [c.274]

Осмотр арматуры и проверка ее исправности [c.275]

Технические осмотры и технический уход. Назначение технических осмотров арматуры — выяснение технического состояния для определения возможности ее дальнейшей эксплуатации и выявление необходимости регулировочных или ремонтных работ. Технический уход — это выполнение заранее установленного регламента работ, включающего технический осмотр и производство регулировочно-смазочных и ремонтных работ, осуществляемых без снятия арматуры с линии. При техническом осмотре арматуры надлежит прежде всего проверить состояние присоединительных фланцев или резьбовых муфт, убедиться в отсутствии протечек в прокладочном соединении, определить состояние крепежных деталей. Затем такому же контролю подвергаются соединение корпуса с крышкой и сальниковый узел. Пропуск жидкости выявляется визуально. Пропуск газа выявить труднее в этом случае хорошие результаты дает смазывание подозреваемых мест мыльным раствором (в местах просачивания газа образуются мыльные пузыри). Затем проверяется состояние остальных деталей арматуры, которые можно осмотреть. [c.224]

При ревизии газовой арматур независимо от категории трубопровода должны быть выполнены следующие работы I) внешний осмотр арматуры 2) разборка арматуры для осмотра и ремонта уплотнительных колец деталей запорного органа 3) тщательный осмотр состояния отдельных деталей — шпинделя, тарелки клапана (золотника) и ее крепления на шпинделе, уплотнительного кольца седла и затвора, ходовой гайки, клина задвижки или тарелок [c.225]

Технический осмотр арматуры заключается в осмотре всех деталей. При приемке арматуры на высокие и сверхвысокие параметры пара детали дополнительно проверяются переносным стилоскопом на наличие легирующих элементов. [c.280]

Для чего собирают детали трубопроводов в блоки 2. Как размечают трассу трубопроводов 3. Каким требованиям должны отвечать стыки трубопроводов перед сваркой 4. Как устанавливают подвижную часть опоры по отношению к ее основанию во время монтажа 5. Как монтируют трубопроводы, находящиеся в тесном неудобном месте 6. Как подсоединяют трубопровод к патрубкам турбины и насосов 7. Для чего и каким образом осуществляют холодную растяжку гнутых и линзовых компенсаторов 8. Как располагают стяжные устройства линзового компенсатора при работе его в качестве шарнира 9. Какова особенность монтажа сливных и дренажных трубопроводов 10. Какова цель технического осмотра арматуры 11. Как притирают уплотняющие поверхности задвижки 12. Чем набивают сальники арматуры, установленной на холодной воде и на паре 13. На какое давление испытывают арматуру при проверке ее прочности и плотности 14. Как проверяют плотность задвижки высокого давления и плотность фланцевой арматуры 15. Когда и с какой целью выполняют поузловую приемку трубопроводов 16. Кто проводит техническое освидетельствование трубопровода и что при этом проверяют 17. Какова цель промывки и продувки трубопроводов 18. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при продувке паропровода [c.322]

Технический осмотр арматуры заключается в проверке состояния корпуса и крышки, уплотнительных поверхностей, сальника, шпинделя и крепежа. При осмотре крышки и корпуса проверяют, нет ли в литье трещин, раковин и пор, при обнаружении которых арматуру бракуют. Если имеется сомнение в качестве отливки, то ее плотность проверяют керосином. Для этого на один фланец задвижки (вентиля) устанавливают заглушку, ее клапан (затвор) открывают и арматуру располагают свободным фланцем кверху. Сомнительные места окрашивают мелом, растворенным в воде, а после высыхания побелки в арматуру наливают керосин. [c.280]

После наружного осмотра арматуры должно быть произведено гидравлическое испытание ее, [c.179]

Поступающая на монтаж всевозможная арматура принимается отделом технического контроля завода-изготовителя. Однако вследствие неосторожного транспортирования, перегрузки, неквалифицированной упаковки и хранения ревизия арматуры перед установкой совершенно необходима. Наружный осмотр арматуры уже может привести к отбраковке отдельных экземпляров. Оставшиеся подвергают разборке, во время которой все детали очищаются от смазки и промываются керосином. Промытые детали тщательно осматривают с целью выявления дефектов. Особенно тщательно проверяются уплотнительные поверхности, которые очень часто приходится дополнительно пришлифовывать и притирать. Проверку уплотнитель-340 [c.340]

Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из аккумулятора низкого давления до заполнения контрольных трубок. После осмотра арматуры при закрытых вентилях на крышках повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры при открытых вентилях на крышках сначала — верхнего ряда арматуры, затем — нижних. [c.177]

Газопроводы, охладители газа и арматура. Наряду с ежедневными осмотрами коммуникаций, оборудования и арматуры проводится плановый контроль их состояния. При средних и капитальных ремонтах — обязательно, а также в зависимости от свойств воды и газа проводится проверка поверхностей охлаждения. При средних ремонтах проводится визуальный осмотр арматуры (без разборки). [c.228]

Во время визуального осмотра арматуры проводят проверку ее работы (открытие, закрытие) и смазывание подвижных частей. [c.228]

При осмотре арматуры, находящейся под давлением, пользоваться защитными лицевыми щитками или закрытыми очками с прямой вентиляцией. [c.78]

Проверка на бациллоноше-ние и медицинский осмотр рабочих водопроводных сооружений Проверка состояния скважины и оборудования Химике -бактериологический анализ воды из скважины Проверка уровня воды (при отсутствии автоматики) Очистка резервуаров от осадков Обход сети и осмотр арматуры Текущий ремонт Капитальный ремонт [c.119]

После окончания работы и осмотра арматуры в колодцах крьппки колодцев должны быть закрыты. [c.236]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

Испытание на прочность и плотность материала и герметичность арматуры должно, проводиться при постоянном давлег кии в течение времени, необходимого для осмотра арматуры. [c.30]

При фланцевой арматуре ремонтируемый участок трубопровода отглушается заглушками, толщина которых определяется расчетом. Установка заглушек на трубопроводах беа расчета на прочность не допускается. Заглушки устанавливают так, чтобы можно было одновременно осмотреть арматуру и произвести необходимый ремонт ее на отглушенном участке, т. е. между крайними фланцами участка, выведенного в ремонт. [c.208]

При наружном осмотре арматуры проверяется сохранность заводской упаковки, наличие заглушек на присоединительных патрубках, комплектность, наличие маховиков, ручек, ответных фланцев, гаек, шпилек и т. д. Проверяется наличие паспорта и соответствие маркировки паспортным данным и данным техниче- ской документации трубопровода. Бронзговая и латунная арматура не окрашиваются. На поверхности корпусных деталей не должно быть дефектов в виде трещин, раковин, свищей и т. п. Наружная поверхность деталей должна быть гладкой. На уплотнительных поверхностях не должно быть забоин, царапин, поперечных рисок, следов коррозии, стружки, песка и т. д. Шпиндель должен вращаться плавно на протяжении всего хода, резьба должна быть чистой без срывов и заусениц. Поверхность шпин(ряя под сальник должна быть обработана тщательно и не должна иметь рисок, забоин, следов коррозии и т. п. Сальник должен быть затянут, а нажимная втулка сальника должна входить в сальниковую камеру не менее, чем на 3 мм, но не более, чем на 30% своей высоты. Набивка сальника не должна препятствовать свободному вращению шпинделя. [c.278]

Арматура, как правило, устанавливается в блоки и затем совместно с другими элементами монтируется на трубопроводе. Арматура должна размещаться в местах, доступных для обслуживания и осмотра. Арматура, установленная на трубопроводе, долж- [c.292]

Ревизия. Нормальная эксплуатация электростанции во многом зависит от надежности работы арматуры. При неплотной запорной арматуре становится невозможным отключить для ремонта отдельные участки трубопровода или вспомогательное оборудование, что вынуждает останавливать всю установку. Поэтому при монтаже подвергают техническому осмотру арматуру высокого и низкого давлений, если она не имеет паспорта, поступила с незаглушенными фланцами (патрубками) или же истек гарантийный срок ее хранения. [c.305]

Отлатунированную арматуру до отправки в цех вулканизации на обрезинку подвергают внешнему осмотру для определения равномерности покрытия латунью. Одновременно производят отбраковку арматуры, имеющей отступления от стандарта по форме или по размерам. После осмотра арматуру укладывают в покрытые бумагой сухие ящики, отделяя слой от слоя бумагой или целлофаном, и отправляют в цех для обрезинивания. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология